焊接都用什麼氣體

⑴ 電焊用的是什麼氣體有幾種

乙炔氣體 氮氣是不可以燃燒的，

⑵ 焊接用氣體的分類及作用，如何選用焊接用氣體

焊接用氣體主要是指焊接或切割時所使用的各種氣體。根據氣體在工作過程中作用，焊接用氣體可分為保護氣體和氣焊、切割用氣體兩大類。
(1)保護氣體：保護氣體是指氣體保護焊時所用的起保護作用的氣體，主要包括二氧化碳(CO2)，氬氣(Ar)，氦氣(He)，氧氣(O2)、氮氣(N2)、氫氣(H2)及其混合氣體(如Ar+He、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等)。國際焊接學會指出，保護氣體統一按氧化勢進行分類，並確定分類指標的簡單計算公式為：分類指標=O2%+1/2CO2%。在此公式的基礎上，根據保護氣體的氧化勢可將保護氣體分成五類，即惰性氣體或還原性氣體(I類)、弱氧化性氣體(M1類)、中等氧化性氣體(M2類)、強氧化性氣體(M3和C類)。保護氣體各類型的氧化勢指標見表4-17。
(2)氣焊、切割用氣體：根據氣體的性質，氣焊、切割用氣體又可分為助燃氣體(O2)和可燃氣體兩類。可然氣體與氧氣混合燃燒時，放出大量的熱，形成熱量集中的高溫火焰，可將金屬加熱熔化。氣焊、切割時常用的可然氣體主要是乙炔(C2H2)，其他推廣使用的可燃氣體還有丙烷(C3H8 )、丙烯(C3H6)、天然氣(以甲烷CH4為主)、液化石油氣(以丙烷為主)等。
如何選用焊接用氣體
氣體保護焊、等離子弧焊、氣焊、切割、保護氣氛中釺焊等都要使用相應的氣體。焊接用氣體的選用主要取決於焊接、切割方法和被焊金屬的性質，其次還應考慮焊接接頭的質量要求、焊件厚度和焊接位置等因素。
(1)根據焊接方法選用氣體
採用的焊接方法不同，焊接、切割或保護用氣體也不同，焊接方法與焊接用氣體如表4-18所示。
(2)根據被焊材料選用氣體
在氣體保護焊中，除了自保護焊絲外，均需選擇適當的保護氣體。總體來講，保護氣只有惰性氣體和活性氣體兩類，其選擇原則是：對於易氧化的金屬如鋁、鎂、鈦、銅、鉻等及其合金，應選用惰性氣體(Ar、He或Ar+He等)進行保護；對碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼等，宜選用活性氣體(如C02、Ar + C02、Ar + 02、Ar+CO2+02等)保護，以細化晶粒，克服電弧陰極斑點漂移，減少焊道咬邊等缺陷。從生產效率考慮，在Ar中加入He、N2、H2、C02、02等氣體，可增加母材的輸入熱量，提高焊接速度。如焊接大厚度的鋁及鋁合金板時，推薦用Ar + He；焊接銅及銅合金時推薦用Ar + He或Ar+N2，焊接不銹鋼時可採用Ar + C02、,Ar + 02等。
保護氣體的選用還必須與焊絲相匹配。如含Mn、Si量較高的C02焊焊絲，若在富氬氣氛中焊接，熔敷金屬的合金含量偏高，強度增高；反之，富氬條件所用的焊絲若用CO2氣體進行焊接，則由於合金元素的燒損，熔敷金屬中合金元素偏少，焊縫性能降低。

⑶ 焊接用什麼氣體

焊接保護氣體可以是單元氣體，也有二元，三元混合氣。採用焊接保護氣的目的在於提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。

單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。

(3)焊接都用什麼氣體擴展閱讀

從技術角度來看，僅通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產生下列5大重要影響：

（1）提高焊絲熔敷率

與傳統純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊後清渣工作。

（2）控制飛濺以及減少焊後清渣

氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數窗口。

（3）控制焊縫成形，減少過度焊接

CO2焊縫傾向於向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易於控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。

（4）提高焊接速度

通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接，極大地提高了生產效率。

（5）控制焊接煙塵

在同樣的焊接操作參數下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬體設備來改善焊接操作環境，採用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優勢。

綜合上可以看到，通過選擇合適的焊接保護氣體，可以提高焊接質量，降低焊接總成本，提高焊接效率。

⑷ 電焊常用到的有機氣體是什麼

• 乙炔氣體來氮氣是不可以燃燒的，自

一般在焊條葯皮中都要放入一定量的造氣劑，利用造氣劑在焊接過程中產生的氣體來保護電弧和熔池，免受空氣的侵入。

酸性焊條常用澱粉、木粉、纖維素等作為造氣劑，它們都是碳、氫化合物，受熱分解後在焊接區域產生數量較多的氫氣，使焊縫金屬中的含氫量顯著增高。

⑸ 焊接金屬保護氣都有什麼氣體

焊接保護氣體的重要作用

從技術角度分析，通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產生下列5大重要影響：

（1）提高焊絲熔敷率與傳統純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊後清渣工作。

（2）控制飛濺以及減少焊後清渣氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數窗口。

（3）控制焊縫成形，減少過度焊接CO2焊縫傾向於向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易於控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。

（4）提高焊接速度通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接，極大地提高了生產效率。

（5）控制焊接煙塵在同樣的焊接操作參數下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬體設備來改善焊接操作環境，採用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優勢。

分類

焊接保護氣體有單元氣體，也有二元，三元混合氣。單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。

常用金屬焊接保護氣體

（1）Stargold二元氬混氣Stargold富氬混合氣的特點是焊接電弧穩定，焊接過程平穩，焊後表面光亮，無飛濺，無需焊後打磨。

在一些汽車零部件行業，由於焊縫表面氧化皮的存在，焊後噴漆或電泳均無法附著在氧化皮上。減少氣體反應性可以幫助減少這些表面氧化皮的產生。如圖1所示。採用stargold5，焊縫表面潔凈光亮，無飛濺。

（2）Robostar這是一種適用於自動焊接過程的三元混合氣體，熔深能力強，焊接效率高，適合於多種熔滴過渡模式，接頭疲勞強度高。尤其適合於汽車行業。當接頭焊腳處存在由於焊縫表面外凸引起的焊縫金屬向母材表面的不平滑的過渡而造成的多餘應力，而引起疲勞強度下降時，Robostar是解決問題的最佳選擇。

（3）Stargon與CO2相比，這種三元混合氣體可提高焊接速度20%~30%，降低煙塵50%~100%，是一種非常環保的保護氣體。適合於各種熔滴過渡形式，焊接過程穩定，焊縫成形好。

⑹ 常用的氣體保護焊焊接氣體有哪些

Ar、He、CO2也有背面保護用氮氣的，

Ar是最常用的，焊接性能好，電弧穩定，比版He便宜比CO2貴

He最不常用，權比Ar貴、比Ar氣輕、保護效果比氬氣好（相對條件）！

CO2熔化極氣體保護焊常用氣體，最便宜的氣體，但保護效果不好，電弧不穩定，飛濺多！

⑺ 氣體保護焊一般用哪些氣體

常見 的有二氧化碳 氬氣,氮氣

⑻ 什麼氣體用於焊接金屬

這有幾種常見的：1、氬氣2、氮氣3、二氧化碳4、氬氣和二氧化碳混合氣體5、氦氣 氦氣由於生產成本高,一般情況很少採用.通常在金屬焊接時採用氬氣,就是因為其從生產、儲存、運輸等方面的成本相對較低，金屬焊接時採用氬氣做保護氣體，相對安全。氬弧焊聽說過吧，焊接時連接的氣瓶就是氬氣瓶。
普通電焊條，在焊接時，焊葯（電焊條外層的固體）在高溫下產生氮氣，起到保護氣的作用。