如何根據焊接材料選用電烙鐵

1. 怎樣根據材料來選擇其電焊接的焊條

一般根據母材的性能、強度、使用環境來選擇焊接材料。常用鋼號推薦選用的焊接材料見下表，出自規范 NB/T 47015-2011《壓力容器焊接規程》表1。

2. 如果你要焊接一個小的電子產品,應該如何選擇電烙鐵

焊接貼片電阻或電容和小晶元，選擇的電烙鐵必須是可手動的，也就是電烙鐵和錫絲和在一起的，這樣使用方便。而且電烙鐵尖頭必須是可自由更換的，最好可以更換刀頭和尖頭兩種。

3. 選用焊接方法與焊接材料原則是什麼

所選用的焊接方法必須能保證焊接質量，達到產品設計的技術要求；同時能提高版焊接生產效率、降權低製造成本和改善勞動條件。

4. 怎樣選用電烙鐵焊接時使用的助焊劑

電烙鐵焊接的詳細方法: （1）焊前處理步驟 焊接前，應對元器件引腳或電路板的焊接部位版進行處理，一般有權「刮」、「鍍」、「測」三個步驟： 「刮」：就是在焊接前做好焊接部位的清潔工作。一般採用的工具是小刀和細砂紙

5. 手工焊接電路板時，怎樣選擇適合的烙鐵進行焊接

焊接在電子產品裝配過程中是一項很 ．重要的技術，電烙鐵是手工錫焊的藎本工 具，一把質量過硬功率合適形狀恰當的電 烙鐵是良好焊接的一個蕈要前提，所以， 對它的選用和保養存手工焊接中至關重要。
1電烙鐵的選擇 電烙鐵的種類及規格有很多種，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合 ：理地選用電烙鐵的功率及種類，對提高 焊接質最和效率有直接的關系。
1．1烙鐵功率的選擇
1．1．1焊接集成電路、印製線路板、 ：cMOS電路、晶體管及其它受熱易損件的 ．元器件時，考慮選用20w內熱式或2 5W ．外熱式電烙鐵。 1．1．2焊接較粗導線及同軸電纜時應先用45W一75W外熱式電烙鐵，或50W 』內熱式電烙鐵。 1．1．3焊接較大的元器件時．如行輸 ：出變壓器的引線腳、大電解電容器的引 ：線腳，金屬底盤接地焊片等，應選l 00W ：以上的電烙鐵。 ：1．2烙鐵頭的選擇 1．2．1烙鐵頭的大小。烙鐵頭的大 一小。烙鐵頭的大小與熱容量有直接關系， －烙鐵頭越大，熱容量相對越大，烙鐵頭越 一小。熱容量也越小。進行連續焊接時。使 －用越人的烙鐵頭，溫度跌幅減少，此外， 『因為大烙鐵頭的熱容量高，焊接的時候 『能夠使用比較低的溫度烙鐵頭就不易氧 化，增加它的壽命。
1．2．2烙鐵頭的形狀尺寸。烙鐵頭的 ：形狀和尺寸要適應被焊件物面要求和產品 ：裝配密度。烙鐵頭的頂端形狀有圓錐形、 ：斜面橢圓形及鑿形等多種。焊小焊點可以 ：採用圓錐形的，焊較大焊點可以採用鑿形 ．或圓柱形的。短粗的焊鐵頭傳熱較長而 ．細幼的焊鐵頭快，而且比較耐用。扁的、鈍 的烙鐵頭比尖銳的烙鐵頭能傳送更多的熱量。機器上的焊點嶄新鏗亮，則烙鐵頭的幾何截面可大些，用扁平或橢圓頭，傳熱 ：快自然操作利索。錫面氧化層較厚，烙鐵 頭相對要尖些，便於突破。元器件密度大， 需要選用對應尖細的鐵合金頭，避免燙傷 和搭錫。裝拆IC塊，常使用特殊形狀的烙 鐵頭。有時因為焊不到，和避免燙壞塑料 件，選用彎烙鐵頭。一般來說，焊鐵頭尺 寸以不影響鄰近元件為標准。選擇能夠與 焊點充分接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。
1．2．3烙鐵頭的頂端溫度。烙鐵頭的 頂端溫度要與焊料的熔點相適應，一般 要比焊料熔點高30一80℃，這不包括在 電烙鐵失接觸焊接點時下降的溫度。
1．2．4烙鐵頭的熱容母要恰當。烙鐵頭 的溫度恢復時間要與被焊件物面的要求相 適應。溫度恢復時間是指在焊接周期內，烙 鐵頭頂端溫度閱熱鼉散失而降低後。根據 所焊元件種類nr以選擇適當形狀的烙鐵頭。
2電烙鐵的保養電烙鐵的種類及規格有很多種，而 且被焊工作的大小義有所不同，因而合 理地選用電烙鐵的功率及種類，對提高 焊接質量和效率有直接的關系。
2．1電烙鐵的使用安全
2．1．1烙鐵使用前應檢查使用電壓是 否與電烙鐵標稱電壓相符，還要檢查電 源線和保護地線足否良好。
2．1．2烙鐵在使用過程中不宜長期空 熱，以免燒壞烙鐵頭和烙鐵心。
2．1．3使用過程中不要任意敲擊．拆 卸及安裝其電熱部份零件，不能用鉗子 夾以免損壞。
2．1．4電烙鐵不使用時放在烙鐵架 上，以免燙壞其他物品。

6. 如何選購合適電烙鐵

一、選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要： 1、選擇合適的烙鐵頭能使工作更快捷 2、選擇合適的烙鐵頭能增加烙鐵頭之耐用程度 3、選擇錯誤的烙鐵頭不僅會影響焊鐵不能發揮最高效率，而且焊接質量也會因此而減低 二、烙鐵頭的大小與熱容量有直接關系 1、烙鐵頭越大，熱容量相對越大，烙鐵頭越小，熱容量也越小 2、進行連續焊接時，使用越大的烙鐵頭，溫度跌幅越少 3、烙鐵頭的熱容量高，焊接的時候能夠使用比較低的溫度，烙鐵頭就不易氧化，增加它的壽命 4、短而粗的烙鐵頭傳熱較長而幼的烙鐵頭快，而且比較耐用 5、扁的、鈍的烙鐵頭比尖銳的烙鐵頭能傳遞更多的熱量 一般來說，烙鐵頭尺寸以不影響鄰近元件為標准。選擇能夠與焊點充份接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。 下面重點介紹一下GOOT系列的烙鐵頭：I型： 特點：烙鐵頭尖端細小。 應用范圍：適合精細之焊接，或焊接空間狹小之情況，也可以修正焊接晶元時產生之錫橋。B型/LB型（圓錐形）： 特點：B型烙鐵頭無方向性，整個烙鐵頭前端均可進行焊接。 LB型是B型的一種，形狀修長。能在焊點周圍有較高身之元件或焊接空間狹窄的焊接環境中靈活操作。 應用范圍：適合一般焊接，無論大小之焊點，也可使用B型烙鐵頭。D 型/LD型（一字批咀形）： 特點： 用批咀部份進行焊接。 應用范圍：適合需要多錫量之焊接，例如焊接面積大、粗端子、焊墊大的焊接環境。 C型/CF型（斜切圓柱形）： 特點： 用烙鐵頭前端斜面部份進行焊接，適合需要多錫量之焊接。CF型烙鐵頭只有斜面部份有鍍錫層，焊接時只有斜面部份才能沾錫，故此沾錫量會與C型烙鐵頭有所不同，視乎焊接之需要而選擇。 應用范圍：C型烙鐵頭應用范圍與D型烙鐵頭相似，例如焊接面積大，粗端子，焊墊大的情況適用。 0.5C, 1C/CF, 1.5CF等烙鐵頭非常精細，適用於焊接細小元件，或修正表面焊接時產生之錫橋，錫柱等。如果焊接只需少量焊錫的話，使用只在斜面有鍍錫的CF型烙鐵頭比較適合。 2C/2CF, 3C/3CF型烙鐵頭，適合焊接電阻，二極體之類的元件，齒距較大之SOP及QFP也可以使用 4C/4CF,適用於粗大之端子，電路板上之接地。電源部份等需要較大熱量之焊接場合。 K型： 特點： 使用刀形部份焊接，豎立式或拉焊式焊接均可，屬於多用途烙鐵頭。 應用范圍：適用於SOJ, PLCC, SOP, QFP，電源,接地部份元件，修正錫橋，連接器等焊接。 H型： 特點： 鍍錫層在烙鐵頭的底部。 應用范圍：適用於拉焊式焊接齒距較大的SOP，QFP。 如何選擇： 一、大小： 1、焊點之大小：跟據焊點之大小選擇合適的烙鐵頭能使工作更順利。烙鐵頭太小，溫度不夠。太大，會有大量的焊錫溶化，錫量控制困難。 2、焊點密集程度：在較密集的電路板上進行焊接，使用較細的烙鐵頭能減低錫橋之形成機會。 二、形狀： 1、焊接元件的種類：不同種類之電子元件，例如電阻，電容，SOJ晶元，SOP晶元，需要不同烙鐵頭之配合以提高工作效率。 2、焊點接觸之容易程度：如焊點位置被一些較高之電子元件圍繞而難於接觸，可使用形狀較長及細之烙鐵頭。 3、錫量需要：需要較多錫量，可使用鍍錫層表面面積較大之烙鐵頭
2)烙鐵頭保養方法1 1．選用合適的錫線 焊接時應該使用63%—37%鉛含量的焊料，並經常以錫層保護焊鐵頭。除此之外，也應該盡量選用較粗的錫線進行焊接工作，因為較粗的錫線對焊鐵頭有較好的保護。 2．保持焊鐵頭清潔 用濕潤的專用清潔海綿抹去焊鐵頭上的助焊劑、舊錫和氧化物。每一次使用後，一定要把焊鐵頭上的氧化物清潔干凈，再在焊鐵頭的鍍錫層上加上新錫。 3．經常在焊鐵頭表面塗上一層錫 這可以減低焊鐵頭的氧化機會，使焊鐵頭更耐用。使用後，應待焊鐵濕度稍為降低後才塗上新錫層，使用權鍍錫層達致更佳的防氧化效果。 4．把焊鐵擺放在焊鐵架上 不需使用焊鐵時，應小心地把焊鐵擺放在合適的焊鐵架上，以免焊鐵受到碰撞而損壞。 5．即時清理氧化物 當鍍錫層部分含有黑色氧化物或生銹時，有可能令焊鐵頭上不了錫而不能進行焊接工作。如果發現鍍錫層有黑色氧化物而不能上錫，必須即時清理。 6．選擇合適的焊鐵頭 選擇正確的焊鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的焊鐵頭能使工作更有效及增加焊鐵頭的耐用程度。選擇錯誤的焊鐵頭而影響焊鐵不能發揮最高，焊接質量也會因此而減低。 焊鐵頭的大小與熱容量有直接關系，焊鐵頭越大，熱容量相對越大，焊鐵頭越小，熱容量也越小。進行連續焊接時，使用越大的焊鐵頭，溫度跌幅減少，此外，因為大焊鐵頭的熱容量高，焊接的時候能夠使用比較低的溫度焊鐵頭就不易氧化，增加它的壽命。 短而粗的焊鐵頭傳熱較長而細幼的焊鐵頭快，而且比較耐用。扁的，鈍的烙鐵頭比尖銳的烙鐵頭能傳送更多的熱量。 一般來說，焊鐵頭尺寸以不影響鄰近元件為標准。選擇能夠與焊點充分接觸的幾何尺寸能提高焊接效果.

7. 選用焊接方法與焊接材料原則是什麼

焊接材料選擇的最簡單的方式：
在焊林院的智能系統中，輸入母材/厚度，選擇焊接方法，選擇焊接坡口
就可以自動計算出所需焊材，方便快捷

8. 怎麼根據母材選擇焊接材料

主要依據母材的力學性能和化學成分匹配，

一般情況下：力學程序選擇低匹配，化學成分內選擇相似容的
其實焊接材料選擇的最簡單的方式：
在焊林院的智能系統中，輸入母材/厚度，選擇焊接方法，選擇焊接坡口
就可以自動計算出所需焊材，方便快捷
包括異種鋼和同種鋼，都可以

9. 電烙鐵如何選用

那看你修什麼電路板了 ，功率小的 用內熱的，功率大用外熱的