焊接之後用什麼方法檢驗漏水

1. 焊接管道如何測試是否漏水 詳細

根據國家規范要求，焊接管道是否漏水應通過管道試壓進行測試。鋪設、暗裝、保溫的給水管道，在隱蔽前應做單項水壓試驗。管道系統安裝完後應進行綜合水壓試驗。
要求：
水壓試驗時放凈空氣，充滿水後進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各介面和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然後把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。

2. 焊接的大水箱如何檢查是否漏水

打壓：密閉水箱後加一壓力表再注入壓縮空氣，看看24小時候壓力表壓力就知道了。

3. 焊接檢驗的方法哪些

用眼睛觀察焊縫表面成型，
磁粉探傷，檢驗焊縫表面是否有裂紋
超聲波探傷，X射線探傷，主要檢驗焊縫內部是否有夾渣、夾雜、氣孔、未焊透、未融合等等缺陷。
咱可是專業搞焊接的。樓上幾人簡直就是胡扯呢。

4. 焊接管道焊口怎麼檢漏最簡便的方法

按焊接抄檢驗方法分
1.破壞性檢襲測
（1）力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；
（2）化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等；
（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。
2.非破壞性檢測
（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
(4)磁粉檢驗
(5)著色檢驗
(6)超聲波探傷
(7)射線探傷
3.無損檢測 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。
無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。

5. 焊接檢驗的方法有哪些

你好，焊接的檢驗方法有如下幾種：
1、無損檢測
分PT、MT、UT、VT、RT、TOFED等
2、破壞性檢測
取樣檢查、斷面檢查、金相分析、力學性能檢查等
望採納，謝謝。

6. 水管漏水檢測方法都有哪些

機械式聽音桿

聽音桿是一種原始的聽音工具，通過簡單的物理傳音現象來將漏水音傳遞至人耳中。早起的聽音桿是用堅實木料或銅制金屬做成棒體，並在頂端加共鳴腔及振動膜片，棒體前端接觸接觸管道暴露點，如閥門、消火栓、裸露的管道部位等，使用時耳貼振動腔的開孔仔細辨別有關聲響，它的優點是音質單純、無雜音、易分辨且聲音強度變化明顯、無附加的電氣雜訊，缺點是勞動強度大、需要豐富的探測經驗，對於大埋深管道的地面巡檢有一定的技術難度。作為一種輔助性工具尤其是在配合鑽孔聽音法以及其它方法定位的校驗，有良好效果。

漏儀的使用特點：

l 調節濾波組合，將儀器設置到合適的濾波范圍內；

l 調節儀器增益和音量，使耳機聽覺舒適；

l 在管道正上方按S型路徑沿管道進行探測，注意仔細分辨漏水雜訊異常；

l 發現異常區域應多次反復測量，並對聲音的頻率和強度變化進行比較，直到確認異常位置。

l 受環境雜訊影響，一般在夜間工作。

在最新的數字式動態降噪測漏儀信號處理技術和功能：

l 數字化濾波技術。

l 數字雜訊強度記錄。

l 前後多次檢測的有效值（或最小音壓值）比較記錄。

l 動態降噪技術

選擇測漏儀款型時應注意以下最基本的性能：1、穩定性及耐用性；2、靈敏度和附加雜訊；3、音質的真切感；4、頻率選擇和背景噪音的抗干擾性；5、攜帶操作的方便性；6、電池的工作時間長短；7、對本單位使用的適用性、經濟性。

靈敏度和附加雜訊：

靈敏度既要相當高又不是「愈高愈好」。這與使用者的要求有關，並且一般來講，一旦儀器的拾音器設計存在缺陷，其靈敏度越高時儀器自帶的電子擾流聲也隨著增大。相對於設計優良的拾音器，其靈敏度越高，同時拾取到的漏水異常音和背景噪音就會越多，因此這的確是一對矛盾。例如我國東北地區和南方地區，在東北地區使用應選用高靈敏度的儀器，南方地區則靈敏度適中就可以了。靈敏度是解決測到和測不到（即聽到和聽不到）地下埋深的漏水的問題。

選型應注意本單位主要使用范圍，不宜兩面求全。應盡可能選擇既有足夠高靈敏度，儀器本機電子雜訊較低、且能夠有效屏蔽背景雜訊的儀器。

決定靈敏度的關鍵器件是拾音器，常以V/G為單位表示感測器的靈敏度，儀器的放大倍數可以調節儀器總的靈敏度，但同時本機雜訊也相應變化，應調節在有足夠信噪比的情況下工作，並非越大越好，因為放大倍數過大，同時也會把外界的沖擊、干擾雜訊放大，引起放大電路的過飽和，因而會造成聲音的失真，使用時應該將放大倍數調到耳機剛好聽清楚為宜。所謂有「足夠的信噪比」直觀的情況下是在顯示器件上有足夠的動態范圍信號，能從零顯示至最大顯示間擺動。

聽音的真切感、頻率選擇和抗干擾性：

將這兩個問題合並來談較為方便，大家都知道聲音是由物體振動而發出的，發出聲音的振動物體稱為聲源，人生活在空氣中，人耳習慣聽到的聲音是由空氣傳播的，聲音也可以在液體、固體中傳播。在傳播的過程中，隨路徑的遠離振源能量分布面也擴大，同時，傳播的介質對振動還有吸收、反射、散射等作用，會進一步削弱振動的強度，聲音也逐漸減小。聲音除了描述大小的「聲強」外，還有「頻率」是指每秒振動的次數，單位是赫茲（Hz）（振動次數／秒），振動頻率越高，人耳感覺愈「尖銳」，但人耳可聽到的最高頻率約16000Hz，再高就進入「超聲」，振動頻率越低，人耳感覺愈「低沉」，但人耳可聽到的最低頻率約16HZ，再低就進入「次聲」。

所謂「音質」顧名思義，指聲音的品質，它是一個比較難描述的概念，但基本上可以說是由不同頻率振動的合成情況決定的，單頻聲如鋼琴一次敲擊的聲音，而周圍環境各種發聲體，不同強弱，不同頻率疊加而形成環境雜訊，就是典型的多頻聲。

至於「漏水聲 」因其噴水口的振動，周圍被沖擊層的振動，水流的擾動，管壁的附加振動等的、發聲機理不一，而至人耳的復雜路徑不同，傳至地面再被感測器、放大器經耳機，而至人耳的復雜性，它也是一種異常雜亂的聲音。但是，不管它如何雜亂總還是有相當的規律可尋。在同一點測聽，至少有下列三個特點：

1. 連續性：只要漏水不突然中止，發聲就不會中斷。

2. 穩定性：只要供水過程不突然變化，如水壓急快升、降等，聲音的響度就不會突變。

3. 內容有豐富性：不是單頻聲、音樂聲、白雜訊而是某種沖擊，翻滾、擾動的綜合雜訊。

其中第一、二兩個特徵可直接由儀器測量得出，第三個特點較為復雜，一般儀器尚未能充分顯示，常要藉助於測漏人員聽音的分析，也是測漏人員測漏技術和經驗的主要方面。

鑽洞棒

是在檢得漏水疑點後，為了避免損壞大面積的路面，用鑿洞棒在地面漏水疑點處打出空洞，查看是否有水流出，或者插入機械聽漏棒以驗明情況。

儀器的穩定性和耐用性的考察要從以下幾點入手：

（1）對整箱配套齊全的儀器，首先看外觀，外觀粗糙，結構鬆散，可見生產廠家尚未缺乏科學認真的管理。

（2）再仔細觀察零部件是否選用高品質的材料，這僅僅從某些細微處就可以看出產品的質量，比如電纜線是否是具有高彈性和厚實、耳機是否是全封閉式隔音的、耳機線是否夠結實不宜折斷等等，這些細微之處就可以體現生產廠家的質量意識。結構、部件堅實程度，常影響耐用性。

（3）按說明書要求，安裝好後，是否能立即正常工作，即常說的「開箱合格率」是多高。

（4）各種插件、旋鈕有無松動現象，接觸是否可靠。

7. 焊接質量的檢驗方法有哪些

焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查，焊中檢查，焊後檢查這三方面詳細說明。

一、焊前檢查

焊接前的准備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環境，焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

（1）焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

（2）焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設備，安全防護設備等是否准備齊全。

（3）原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護氣體，電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合，檢查期包裝是否有損壞，質量是否過期等。

（4）焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護焊等），電阻焊，釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素，根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

（5）焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環境溫度，濕度，風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業：採用電弧焊焊接工件時，風速≥8m/s；氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s；相對濕度不超過90%；採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接，經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行，從焊接准備工作開始，對人員配備，焊接設備，焊接材料，焊接環境，焊接方法，等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

尤其是採用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。

（2）焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

（3）焊接設備

在焊接過程中，焊接設備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構等。

三、焊後質量檢查

（1）外觀檢查

包含以下幾個方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

（2）緻密性試驗檢查

常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內，利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側塗上肥皂水，當通入壓縮空氣時，由於容器內外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現。

（3）強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質進行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

(7)焊接之後用什麼方法檢驗漏水擴展閱讀

常用的射線無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多餘滲透液，乾燥後施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種，主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。

8. 焊不銹鋼水箱怎樣檢查漏水

不銹鋼水箱漏水了我們該怎麼處理呢？今天金寶萊水箱就教您幾招實用的辦法 能用焊接版補就用氬權焊，不能則用以下方法 A.用錫鋅鋁合金來補漏水箱 用六分的錫、三分的鋅和一分的鋁放人加熱器皿中加熱熔化，將熔液塑形成細長的焊條。

9. 焊接水桶驗漏方法與用什麼介質測試呢

水桶可以密封的話，可以採用氣密和水壓試驗，適應於壓力比較高的容器、管路。
假如，水桶專有一側屬開著口，無法形成密封狀態，這樣的對壓力要求也不高。
可以採用注水試驗，就是把水桶開口向上，慢慢的向桶內緩慢注水，直至接近開口處，然後停留一段時間，看看外側焊縫是否有水漏出，這種方法是利用水的重力作用。
可以採用煤油滲透試驗，是檢測壓力較低的對接焊縫的一種方法，在桶的外側焊縫刷石灰水待石灰水乾燥後，在桶內側焊縫區域刷煤油，刷油20分鍾之後檢查刷石灰水一側焊縫，檢查有無滲漏。

10. 不銹鋼焊接可以用什麼方法檢驗不漏水

如果是封閉的容器可以加壓縮空氣試壓，如果是開式的，只能加水試了。