直徑12的焊條焊接時電流如何選擇

❶ 焊條直徑焊接電流工件位置和焊接速度應如何選擇

焊條的直徑越大，電流就越大，再焊接時，焊接的速度，需要走得越快。
焊接位置不一樣，電流不一樣，一般情況下，立焊和仰角焊要比平角焊小20%左右。

❷ 堆焊如何選擇焊條直徑及焊電流

一、工藝參數：採用合理的堆焊工藝參數是保證電渣堆焊過程穩定，焊縫質量良好的有效手段。影響帶極電渣堆焊質量的工藝參數最主要的有焊接電壓、電流和焊接速度，其次還有干伸長，焊劑層厚度，焊道間搭接量、焊接位置等。
① 精確控制焊接電壓對帶極電渣堆焊具有重要意義，當電壓太低，有帶極粘連母材的傾向。電壓太高，電弧現象明顯增加，熔池不穩定，飛濺也增大，推薦的焊接電壓可在20～30V之間優選。
② 焊接電流對帶極電渣堆焊質量影響也較大。焊接電流增加，焊道的熔深、熔寬、堆高均隨這增加，而稀釋率略有下降，但電流過大，飛濺會增加。不同寬度的帶極應選擇不同的焊接電流，比如對φ75mm×0.4mm的帶極，電流可在1000～1300A之間優選。
③ 隨著焊接速度的增加，焊道的熔寬和堆高減小，熔深和稀釋率增加，焊速過高，會使電弧發生率增加，為控制一定的稀釋率，保證堆焊層性能，焊接速度一般控制在15～17cm/min。
④ 帶級電渣堆焊時，母材傾角會影響稀釋率和焊道成形，一般推薦採用水平位置或稍帶坡度（1º～2º；）的上坡焊為宜。
⑤ 其他一些參數的推薦值為：帶極伸出長度為25～35mm，焊劑厚度25～35mm，焊道搭接量5～l0mm。
二、堆焊作為材料表面改性的一種經濟而快速的工藝方法，越來越廣泛地應用於各個工業部門零件的製造修復中。為了最有效地發揮堆焊層的作用，希望採用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。

❸ 焊接焊件時怎樣選擇焊接電流大小

有經驗公式抄，焊接電流 I=(30-40)d (A) d-表示襲焊條直徑.
意思就是焊接電流，大約是應選用焊條直徑的30-40倍。例如，你用4mm的焊條，選用電流應該是120-160A。具體的還要考慮工件的厚度，厚度大時取上限，厚度小時取下限，一般取中值就可以了。

❹ 焊接電流如何選擇

1、根據焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值 據板厚、焊條直徑、選擇焊接電流。電流與板厚、焊絲直徑成正比。I=(35~55)d其中d是焊條直徑。例如焊條直徑為4mm，那麼焊接電流值在140-220A之間進行選擇。

2、根據焊法位置選擇焊接電流：140A（仰焊縫）、140-160A（立對接、橫對接）、180A以上（平對接）如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時採用的是全位置焊接電流，一般取立對接的焊接電流值。

3、根據焊接層次選擇電流值：一般打底層採用較小電流值，填充層採用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。例如焊接平對接，一般開坡口採用多層多道焊，打底層採用150A電流，而填充層可以採用180-200A電流值。蓋面層採用減小10-15A的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。

4、根據生產經驗選擇焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流小時電弧力小，熔渣與鐵水不易分清。看焊縫成型：焊接電流大容易咬邊，余高小；焊接電流小，焊縫窄而高。看焊條熔化狀況：焊接電流大，焊條熔化快而發紅，焊接電流小容易粘弧。

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焊接的防範措施

1、焊接切割作業時，將作業環境10M范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意檢查作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

❺ 、焊接過程中,如何確定焊接電流使用φ3.2的電焊條焊接時,請用公式計算出焊接電流

鋁電焊條的焊接視頻可以參考wewelding555鋁電焊條的操作視頻，是用普通的直流電焊機焊接回的適答應於焊接常見的鋁及鋁合金，包括生鋁件的焊接，這個焊條的操作需要操作者有比較扎實的電焊操作基本功，因為需要走條速度很快。操作視頻可以參考專題：we555鋁電焊條在鋁合金焊接的運用
wewelding555鋁電焊條使用說明：
1、使用直流電焊機，焊條接焊機正極，焊接區應當清潔干凈。厚度為1/8〞（3.2mm）或更厚時，需要75º的坡口。
2、完全清潔焊接部位。如果焊接部位超過3.2毫米，請傾斜70-90度。
3、比較厚的截面應預熱至400°f(204℃)，此時當降低電流時會生成更快和更加平整的焊縫，焊接時焊條要近乎垂直於焊口並保持短弧，填滿弧坑。
4、維持短的電弧長度保持焊條距離工件成90度，並加快速度以達到最佳效果。使用窄焊道或者交織焊道，用溫水及鋼絲刷清除表面殘留葯皮.

❻ 焊條直徑,焊接電流,工作位置,和焊接速度應如何選擇

焊接主要有電流、電壓、焊接速度等參數；
電流一般根據工件厚度、回要求熔深、焊答材規格等方面選擇，包括手工焊、氣保焊、氬弧焊、埋弧焊等都必須選擇電流參數的；
電壓一般根據電流值匹配，有時在焊接要求不同時也會做一些微調，一般來說手工焊、氬弧焊不需要調節電壓，由焊接電源根據輸出電流自動匹配，而氣保焊及埋弧焊就需要另外調整；比如埋弧焊多層焊時，底層要求熔深的焊道電壓就稍低，電流要大，強調熔透性，而表層焊道為了焊道比較美觀，就選擇較高的電壓，熔池寬而淺也有利於氣體排出減少氣孔；
焊接速度一般根據電流大小、坡口形式等選擇，慢速則焊縫堆高，過快則容易產生未融合及焊縫成型不規則等問題，需要根據實際情況調整

❼ 焊接直徑與焊接電流大小的選擇依據有哪些

是普通焊條嗎?
對於用電焊條的手工焊接來說可參照以下公式:
I=D*D*12±15
I表示焊接電流,D表示焊條直徑
一般,平焊\角焊,或厚板時可選上限值,立焊、仰焊或薄板選下限值.

❽ 怎樣選擇焊條直徑和焊接電流大小

你可以用下面這個來公式求出電流源近似值：I=10*D*D,其中I是焊接電流，D是焊條的焊芯直徑毫米數，例如Φ4.0的焊條，算出近似使用電流為160A，再根據你使用的焊條類型、環境溫度、母材材質厚度、焊接電纜長度等因素稍作調整即可，准確的電流要靠經驗，而且同等工況條件下會因人而異，但不會差很遠。
焊接電流大，生產效率就高，但過大就會產生熔池沸騰、熔穿、合金成分損失、熱影響區增大、熱影響區母材性能惡化、焊條紅熱變質、焊接瘤等不良影響。
焊接電流過小易產生熔池低溫過小、夾渣、未熔、「熔一邊」、起弧困難、斷弧、焊縫窄余高大且焊縫質量差等現象。

❾ 怎樣選擇焊條直徑和焊接電流大小，焊接電流過大或過小

根據焊條直徑來選擇電流，一般2.5焊條100A左右，3.2焊條150A左右，具體還要根據焊件的厚度來調整。

❿ H08Mn2SiA焊接12mm，14mm和20mm時選擇的焊條直徑和電流電壓

這三個厚度復都可以用徑制4的焊條焊接,電流160-180,電壓22-24.當然12和14的厚度也可以用徑3.2的打遍底,再用徑4的焊條填充蓋面,徑3.2電流100-120,電壓22-24.厚度20的可以用徑5的焊條填充,電流200-230,電壓22-24.