焊接中酸性渣如何脫硫

㈠ 脫硫應該用什麼材料呢

根據工藝選擇材料，如：石灰石-石膏濕法選擇石灰石為原料，爐內噴鈣選擇熟石灰為材料，海水脫硫選擇海水為材料，氨法脫硫選擇氨水為材料，電石渣脫硫選擇電石渣為材料，鹼法脫硫可選擇燒鹼為材料等等等！

㈡ 硫酸渣脫硫,有什麼最好的辦法

脫硫的方法，主要方法歸納有：物理法和化學法二種。物理法包括磁選專、重選、水洗等，化屬學法有浮選、焙燒氧化、酸（鹼）浸泡、微生物法等。

磁選脫硫不能除掉FES、FES2中的S及大顆粒硫酸渣中的S；重選不能脫FES、FES2中的S、沒有比重差的其他硫酸鹽中的S及大顆粒硫酸渣中的S；水洗不能脫FES、FES2中的S、不能溶解於水的其他硫酸鹽中的S。

化學法大多脫硫成本高、工藝復雜或實際生產中操作困難等。

具體用什麼方法脫硫，需要有豐富經驗者根據硫酸渣的質量、生產環境、成本、市場等因素作綜合考慮來決定。

㈢ 鹼性焊條的脫渣性比酸性焊條好

酸性焊條一般都比鹼性焊條脫渣性好。在鹼性渣中，SiO：、TiO 等酸性氧化物較少，FeO 大部專分以自由屬狀態存在，可、向金屬中擴散．使焊縫增氧。所以，焊前要徹底清理焊件表面的鐵銹和氧化皮。而酸性渣中則正好相反，故酸性焊條對鐵銹和氧化皮不敏感，一般不易清理的焊接結構，選用酸性焊條有可能獲得更好的效果。

㈣ 全熔透焊縫表示方法

1、當箭頭指向焊縫所在的一面時，應將圖形符號和尺寸標注在橫線的上方；當箭頭指向焊縫所在另一面(相對應的那面)時，應將圖形符號和尺寸標注在橫線的下方。

2、表示環繞工作件周圍的焊縫時，其圍焊焊縫符號為圓圈，繪在引出線的轉折處，並標注焊角尺寸。

3、雙面焊縫的標注，應在橫線的上、下都標注符號和尺寸。上方表示箭頭一面的符號和尺寸，下方表示另一面的符號和尺寸當兩面的焊縫尺寸相同時，只需在橫線上方標注焊縫的符號和尺寸。

4、3個和3個以上的焊件相互焊接的焊縫，不得作為雙面焊縫標注。其焊縫符號和尺寸應分別標注。

5、相互焊接的2個焊件中，當只有1個焊件帶坡口時，引出線箭頭必須指向帶坡口的焊件。

6、相互焊接的2個焊件，當為單面帶雙邊不對稱坡口焊縫時，引出線箭頭必須指向較大坡口的焊件。

7、當焊縫分布不規則時，在標注焊縫符號的同時，宜在焊縫處加中實線(表示可見焊縫)，或加細柵線(表示不可見焊縫)。

8、在同一圖形上，當焊縫型式、斷面尺寸和輔助要求均相同時，可只選擇一處標注焊縫的符號和尺寸，並加註「相同焊縫符號」，相同焊縫符號為3/4圓弧，繪在引出線的轉折處。

9、在同一圖形上，當有數種相同的焊縫時，可將焊縫分類編號標注。在同一類焊縫中可選擇一處標注焊縫符號和尺寸。分類編號採用大寫的拉丁字母。

10、需要在施工現場進行焊接的焊件焊縫，應標注「現場焊縫」符號。現場焊縫符號為塗黑的三角形旗號，繪在引出線的轉折處.

11、圖樣中較長的角焊縫(如焊接實腹鋼梁的翼緣焊縫)，可不用引出線標注，而直接在角焊縫旁標注焊縫尺寸值熔透角焊縫的符號熔透角焊縫的符號為黑的圓圈，繪在引出線的轉折處。

(4)焊接中酸性渣如何脫硫擴展閱讀：

全熔透:以焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊(GTAW)和熔化極氣體保護焊(GMAW)四種通用焊接方法為例，從生產率、實現焊接質量的難度、勞動強度、技術先進性和經濟效益等方面對小直徑鋼筒體的全熔透焊縫進行了比較。

熔透型焊接法焊接過程中熔透焊件的焊接法。簡稱熔透法。深熔焊採用一定的焊接工藝或專用焊條以獲得大熔深焊道的焊接法。簡單點就是熔透焊是焊透的，深熔焊是不焊透的。全熔透焊縫的稱呼是不夠准確的，因為從焊接專業角度來區分，根據焊接方法的原理。

焊接可分為熔化焊（簡稱熔焊）、加壓焊和釺焊。可見只有熔焊才能熔透。熔焊焊縫分為三種形式：對接焊縫、角接焊縫和搭接焊縫。而在這三種形式中，只有對接焊縫可以保證熔透。因此，可以這樣認為：表示熔化焊對接焊縫的接頭符號，都可以看作是全熔透焊縫。

㈤ 酸性焊條焊接時熔池與葯渣分不清怎麼辦

才學焊接都是這樣，建議你換個淺一點的電焊鏡片；別人焊時多看看，摸到規律，慢慢適應就好了。

㈥ 怎樣分酸鹼焊條

焊條的一種分類方法：按焊接熔渣的鹼度分為
(1)酸性焊條 焊條工藝性能好、所焊的焊縫外表美觀、波紋細密。
熔渣的氧化性強，一般均可以採用交、直流電源施焊。
典型的酸性焊條為E4303(J422)。
(2)鹼性焊條 又稱為低氫焊條。
鹼性焊條的焊縫具有較高的塑性和沖擊韌度，一般承受動載的
工件或剛性比較大的重要結構均採用鹼性焊條施焊。
典型的鹼性焊條為E5015(J507)。
(1) 酸性焊條
葯皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣鹼度系數小於1。
酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏鬆，焊縫外表美觀。
酸性焊條的葯皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素燒損較多，合金過渡系數較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。

●酸性焊條的缺點：
酸性焊條的熔渣組成物以酸性氧化物為主，對焊縫金屬有較強的氧化性，致使焊縫金屬中合金元素的燒損量較大。同時焊縫金屬中氫和氧的含量較高，焊縫金屬的力學性能，特別是塑性和韌性較低。
●酸性焊條的優點：
對鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小。酸性焊條用交流或直流電源均可焊接。

(2) 鹼性(低氫型)焊條
葯皮中含有大量的鹼性造渣物(大理石、螢石等)，並含有一定數量的脫氧劑和滲合金劑。鹼性焊條主要靠碳酸鹽(如CaCO3等)分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結合成氟化氫(HF)，降低了焊縫中的含氫量，故鹼性焊條又稱為低氫型焊條。
鹼性渣中CaO數量多，熔渣脫硫的能力強，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強。而且，鹼性焊條由於焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。
鹼性焊條由於葯皮中含有較多的螢石，電弧穩定性差，一般多採用直流反接，只有當葯皮中含有較多量的穩孤劑時，才可以交、直流兩用。
鹼性焊條一般用於較重要的焊接結構，如承受動載荷或剛件較大的結構。

●鹼性焊條的優點：
鹼性焊條的熔渣組成物以鹼性氧化物為主，對焊縫金屬的氧化性很小，冶金處理效果好。鹼性焊條焊接時，葯皮分解出CO2作保護氣體，保護氣體中氫含量很低，因此用鹼性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學性能好，特別是塑性、韌性較高。
●鹼性焊條的缺點：
對氣孔的敏感性較大。

㈦ 簡述熔渣的特性。

在鹼性和酸性熔渣中，擴散氧化和擴散脫氧的效果有何不同
當溫度下降時,原先熔解於熔池中的FeO會不斷地向熔渣進行擴散,從而使...CaO均屬鹼性氧化物,在鹼性熔渣中含量較多,所以鹼性熔渣的脫硫能力

㈧ 為什麼焊縫金屬要脫硫

硫是焊縫中常存的有害元素之一。硫能促使焊縫金屬產生熱裂紋、降低沖擊韌內度和需腐蝕性容，並能促使產生偏析。厚板焊接時，硫還會引起層狀撕裂。硫在液態金屬中以FeS的形式存在，熔渣中的Mn、MnO、CaO具有一定的脫硫作用；其反應式如下
[Mn]+[FeS] =[MnS]+[Fe]
[MnO]+[FeS]=[MnS]+[FeO]
[CaO]+[FeS] =[CaS]+[FeO]
生成的MnS、CaS都進入熔渣中，由於MnO、CaO均屬鹼性氧化物，在鹼性熔渣中含量較多，所以鹼性熔渣的脫硫能力比酸性熔渣。

㈨ 為什麼酸性焊條工藝性能好

酸性焊條：
1、氧化性強，對金屬有較強的氧化作用，機械性能特別是沖擊韌性比鹼性低；專
2、酸性渣脫硫、屬磷困難，抗裂性差；
3、焊接工藝性能良好，成形美觀，對銹、油、水份的敏感性不大，抗氣孔能力強；
4、電源交直流兩用，直流正接。