焊接參數包括什麼

① 焊接參數是什麼意思

簡單的說就是焊接時 電流大小 焊接時間 壓力大小 保護氣體流量 等等和焊接有關的直接影響焊接質量的數值。

② 什麼是焊接工業參數

你說的應該是什麼是焊接工藝參數吧？
焊接工藝參數就是焊接時為保證焊接質量而選內定的諸物理量的總稱。容
焊條電弧焊的焊接工藝參數通常包括：焊條選擇、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數等。
二氧化碳氣體保護焊的焊接工藝參數主要包括：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量、電源極性等。
鎢極氬弧焊的焊接工藝參數是：焊接電源種類和極性、鎢極直徑、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、氬氣流量、焊接速度、噴嘴直徑、噴嘴至焊件距離、鎢極伸出長度、焊縫層數等。

③ 什麼叫焊接工藝參數手弧焊時焊接工藝參數有哪些內容

電流
電壓
層間溫度
焊接速度
基本上就是手弧焊的工藝參數了[em04]

④ 焊接機的焊接性能參數主要有哪些

焊接機來有很多種，塑鋼的也是源有很多種，每個廠家的焊接機都可能使用調節參數上會有差別，所以不好准確回答你。
你可以看機器的使用說明書，也可以打電話咨詢廠家。
像焊機氣壓的參數，每種型材的質量都不一樣，有的好，有的壞，機器用的時候參數有時得跟著變化，焊接溫度跟冷卻溫度也是一樣，有時得有變化，像冬天跟夏天就很少有參數設置成一樣的。
記那些參數是次要的，看你自己的工作經驗了。
也許我根本就沒明白你問的是什麼意思，呵呵、、

⑤ 什麼是焊接規范參數什麼是焊接規范

1 適用范圍
本規范適用於水輪發電機組及水工金屬結構件設計圖中規定的一、二類重要焊縫（一般是指要做射線檢查或超聲波檢查的焊縫）的焊接。本規范不能包含的特殊焊縫的焊接按特殊制定的焊接工藝焊接。

2 一般要求
2.1 焊工資格
2.1.1 一、二類重要焊縫應根據母材材質、板厚及焊接方法等主要內容由按SL35-92《水工金屬結構焊工考試規則》考試具有相應合格項目的合格焊工進行焊接。
2.2 焊接材料
2.2.1使用的焊接材料應具有出廠合格證明書和質量保證書。
2.2.2焊接用CO2氣體的純度必須≥99.5%
2.3 焊接設備
2.3.1焊接設備必須具有參數穩定、調節靈活和安全可靠等性能，並能滿足焊接規范的需要。

3 焊前准備
3.1 焊接坡口
3.1.1焊接坡口一般應符合GB985、GB986規定的要求。
3.1.2坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低於ZBJ59002.3-88規定的Ⅰ級。
3.1.3焊接前，坡口內的水、油、銹其它污物必須清除干凈。
3.2 焊件組裝
3.2.1同厚度焊件的對接允許對口錯位如下：
拼板焊縫不大於1mm，組裝焊縫不大於2mm。
3.2.2坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊後焊縫坡口應修磨至原要求。
3.2 定位焊
3.2.1定位焊的焊接質量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應由持有效合格證書的焊工承擔。
3.2.2定位焊的焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。
3.3 焊接墊板、引弧板和引出板的設置。
3.3.1技術文件要求規定設置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有適當的間隙以保證焊縫的焊透。
3.3.2埋弧自動焊接時應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板。
3.4 焊接材料的使用
3.4.1焊條和焊劑必須按使用說明烘乾，烘乾後的焊條和焊劑應保存在100-150℃的恆溫箱內，焊工焊接時應放在保溫筒內，隨用隨取。

4 焊接工藝
4.1焊接方法
4.1.1根據本廠情況、焊接方法按以下原則選用：
a.母材為Q235-A、16Mn、20SiMn時除了用手工電弧焊外，可以用CO2氣體保護罩和埋弧焊焊接。
b. CO2氣體保護罩和埋弧焊只能用於平焊和平角焊的焊接。
c.其它焊接一般用手工電弧焊接時。
4.2焊接材料的選用
4.2.1焊接材料原則上根據工藝卡的要求使用，採用CO2氣體保護焊和埋弧焊焊接時，按以下原則選用焊接材料
焊接方法
母材 手工電弧焊 CO2氣體保護焊 埋弧焊
焊條 焊絲 焊絲、焊劑
Q235-A E43××、E5015* H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
16Mn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
20SiMn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
*註：在鋼板較厚或工件剛度較大時可以用E5015。
4.3預熱
4.3.1常用鋼材焊接預熱溫度的按下表選擇：
鋼 號 鋼板厚度( mm ) 預熱溫度( ℃ )
Q235-A ≤50mm 不 規 定
＞50mm 80-100
16Mn和20SiMn ≤35mm 不 規 定
＞35mm 100-150
4.3.2當環境濕度不低於0℃時，不規定預熱的焊件在焊接區的溫度應局部加熱到20-50℃左右方可焊接。
5 焊接操作
5.1焊接規范
5.1.1手工電弧焊焊接工藝參數一般按以下規定選用：
焊條直徑
(mm) 焊接電流 (A)
平焊時 立焊時 橫焊時 仰焊時
φ2.5 60-80 50-65 60-70 50-65
φ3.2 110-140 80-100 90-120 80-100
φ4.0 180-220 150-180 160-190 140-160
φ5.0 200-280
5.1.2打底焊道一般焊條採用較小直徑的焊條
5.1.3 CO2氣體保護罩工藝參數按以下規定的選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 氣體流量(L/min)
＜10 φ1.0、φ1.2 100-200 18-25 10-15
10-25 φ1.2 150-250 20-28 15-25
＞25 φ1.2、φ1.6 200-350 25-35 20-30
5.1.4埋弧自動焊焊接規范
埋弧自動焊焊接規范的焊接規范以下選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V)
4-10 φ3.0、φ4.0 350-450 28-32
12-25 φ4.0 400-550 30-35
＞26 φ4.0、φ5.0 500-700 32-38
5.2操作要求
5.2.1雙面焊的焊縫，一側焊到一定厚度以後，另一側應採用碳弧氣刨和鏟磨方法清根並磨去滲碳層後方可焊接。
5.2.2每層焊道的焊縫厚度：平焊位置一般不大於4mm，其它位置一般不大於6mm。
5.2.3焊條擺動寬度應小於焊條直徑的3-4倍。
5.2.4多層多道焊時應將每道的熔渣、飛濺物仔細清理，自檢合格後再進行下道焊接；層間接頭應錯開30mm以上。
5.2.4焊接完畢後，焊工應仔細清理焊縫表面，必要時可作局部修補，並自檢焊縫外觀質量，應符合廠標Q/FCJ003-86的規定；並在附近打上操作焊工的鋼印號。
自檢合格後交質檢科對焊縫質量進行檢查。

6 焊縫質量的檢查
6.1首先應對焊縫的全長由質檢科專職焊接檢驗員進行外觀檢查，外觀檢查用焊縫量規和5倍放大鏡進行，焊縫的尺寸和外觀質量應符合廠標Q/FCJ003-86的規定。
6.2焊縫外觀檢查合格後，由分廠根據圖紙和工藝卡規定的焊縫內部質量檢查要求向質檢科提出報驗單，由質檢科對焊縫作內部質量的檢查，具體按以下要求：
6.2.1分廠提出的焊縫內部質量報驗單中，焊縫號按照以下規定編號：以圖紙中的件號為依據編號：
a. 對於同一件號的拼板焊縫編號為Wm-n (m-為件號；n-為第n條焊縫)
b. 對於兩件連接的焊縫編號為W(1+m)-n(1、m-為件號；n-為第n條焊縫)
例如：某一部件上件2的第1條拼板焊縫應編號為W2-1、件1和件2的第2條焊縫應編號為：W(1+2)-2
6.2.2焊縫的內部質量檢查應在焊縫完成焊接後24小時以後進行。
6.2.3焊縫的內部質量按設計圖紙和工藝卡的要求檢查驗收，當圖紙和工藝卡要求不明確時，一般按以下要求檢查驗收：一類焊縫按GB11345-89BⅠ級，檢查范圍為焊縫長度的60%；二類焊縫按GB11345-89BⅡ級，檢查范圍為焊縫長度的40%。
6.2.4當第一次焊縫檢查不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。
6.2.5焊後要進行熱處理的工件，焊縫的內部質量以熱處理後的狀態為准，除了工藝卡明確熱處理後不要求對焊縫內部質量檢查進行抽檢外，一般一、二類焊縫在熱處理以後，應在焊縫長度的20%范圍內檢查要求作焊縫內部質量抽檢，抽檢不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。

7 焊縫的修補
7.1焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤必須修磨平整。
7.2焊縫上發現有不允許缺陷，應按以下要求進行修補。
7.2.1焊縫有不允許的一般表面缺陷，允許焊工自檢後自行修補，但表面裂紋不得擅自處理，應及時申報技術部門。
7.2.2內部缺陷、表面裂紋修補前，應分析原因，制定切實可行的修補方案。
7.2.3焊縫缺陷可用碳弧氣刨、風鏟、砂輪或其它機械方法清除，不允許用電弧或氣割火焰熔除。
7.2.4修補時焊縫缺陷必須徹底清除，不允許有毛刺和凹痕，坡口底部應圓滑過渡，碳弧氣刨糟應磨去滲碳層。
7.2.5焊縫同一位置修補次數不應超過兩次，第三次修補必須經技術總負責人批准，並將修補情況記入產品質量檔案。
7.2.6修補後，應按原焊縫的質量要求對修補處及其附近進行質量檢查。

⑥ 試述焊接工藝參數包括哪些內容

焊接電流 電壓 焊接速度，電流種類，極性，線能量，氣體流量

⑦ 什麼是焊接工藝參數

焊接工藝參數

1、掌握焊接參數的要求及其選定；

2、熟悉焊接接熱參數的確定方法；

教學重點： 焊接電流等工藝參數的選定

教學難點：焊接工藝參數的匹配及其對焊接質量的影響 教學內容：

一、焊接工藝參數的選定 焊接參數是指焊接時為了保證焊接質量而選定的物理量的總稱。 焊接參數的選定 主要考慮以下幾方面因素：

1)深入的分析產品的材料及其結構形式， 著重分析材料的化學成分和結構因素共 同作用下的焊接性。

2)考慮焊接熱循環對母材和焊縫的熱作用， 這是獲得合格產品及焊接接頭最小的 焊接應力和變形的保證。

3)根據產品的材料、焊件厚度、焊接接頭形式、焊縫的空間位置、接縫裝配間隙 等，去查找各種焊接方法的有關標准、資料(利用資料中經驗公式、圖表、曲線) 圖書等。

4)通過試驗確定焊縫的焊接順序、焊接方向以及多層焊的熔敷順序等。

5)確定焊接參數不應忽視焊接操作者的實踐經驗。

二、焊接熱參數的確定 通過選擇合適的焊接熱參數，可以改善焊接接頭的組織和性能，消除焊接應 力，防止裂紋產生。 焊接熱參數主要包括預熱、後熱及焊後熱處理。

1.預熱 預熱是焊前對焊件的全部或局部加熱。 預熱目的有以下幾方面：

1)減緩焊接接頭加熱時的溫度梯度及冷卻速度，適當延長在 800～500℃區間的 冷卻時間，改善焊縫金屬及熱影響區的顯微組織，提高焊接接頭的抗裂性。

2)有利於擴散氫的逸出，避免焊接接頭延遲裂紋的產生。

3)提高焊件溫度分布的均勻性，減少內應力。

2.後熱 後熱是焊後立即對焊件全部(或局部)進行加熱到 300～500℃並保溫 1～2h 後空冷的工藝措施，其目的是改善組織，加速氫的擴散和逸出，防止焊接區擴散 氫的聚集，避免延遲裂紋的產生，所以後熱也稱除氫處理。對於焊後要立即進行 熱處理的焊件， 因為在熱處理過程中可以達到除氫處理的目的，故不需要另作後 熱。

3.焊後熱處理 熱處理是指將金屬加熱到一定溫度，在這個溫度下保溫一定時間，然後以 一定的冷卻速度冷卻到室溫的工藝過程。焊接結構的焊後熱處理，主要目的是改 善焊接接頭的組織和性能，消除焊接殘余應力，並能降低接頭中的含氫量，提高 結構的幾何穩定性。 預熱、後熱、焊後熱處理方法的工藝參數，主要由結構的材料、焊縫的化學 成分、接頭的拘束程度、焊接方法、結構的剛度及應力情況、承受載荷的類型、 焊接環境的溫度等來確定。

三、手工弧焊的工藝參數

1、焊條種類和牌號的選 焊條的選用應根據鋼材的類別、 化學成分及力學性能， 結構的工作條件(載荷、 溫度、介質)和結構的剛度特點等進行綜合考慮，必要時，需要進行焊接試驗來 確定焊條型號和牌號。

2、焊接電流的種類和極性的選擇

3、焊接速度 主要取決於焊條的類型。 就是焊條沿焊接方向移動的速度。較大的焊接速度可以獲得較高 的焊接生產率，但是，焊接速度過大，會造成咬邊、未焊透、氣孔等缺陷；而過 慢的焊接速度，又會造成熔池滿溢、夾渣、未熔合等缺陷。

4、焊接電流的選擇，主要決定於焊條的類型、焊件材質、焊條直徑、焊件厚度、 接頭形式、焊接位置以及焊接層數等。

5、焊條直徑的選擇是根據被焊工件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預熱條件 來確定的。焊條直徑規格為：1.6mm，2.5mm，3.2mm，4.0mm、5.0mm、5．8mm 等。 根據被焊工件的厚度，焊條直徑按下表進行選擇。

6、焊接層數的選擇 多層多道焊有利於提高焊接接頭的塑性和韌性，除了低碳 鋼對焊接層數不敏感外， 其他鋼種都希望採用多層多道無擺動法焊接，每層增高 不得大於 4mm。

7、電弧電壓的選擇 電弧電壓是由電弧的長度

拓展內容：

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

⑧ 焊接工藝參數

1、焊接工藝參數是焊接時為了保證焊接質量而選定的物理量的總稱；

2、焊接內工藝和焊接方法等因容素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定；

3、焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。

(8)焊接參數包括什麼擴展閱讀：

焊接工藝介紹：

預熱有利於減低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。

參考資料來源：網路-焊接工藝

⑨ 什麼是焊接參數焊條電弧焊主要包括哪些焊接參數

焊條電弧焊的焊接工藝參數主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓. 焊接速度和預熱溫度等。補充：一、焊前准備： 1、根據施焊結構鋼材的強度等級，各種接頭型式選擇相反強度等給牌號焊條和合適焊條直徑。 2、當施工環境溫度低於零度，或鋼材的碳當量大於0·41%及結構剛性過大，構件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃～l00℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100毫米。 3、工件厚度大於6毫米對接焊時，為確保焊透強度，在板材的對接邊沿應開切V型或X型坡口，坡口角度а為60°。鈍邊P=0～1毫米，裝配間隙б=0～1毫米；當板厚差4毫米≥4毫米時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。 4、焊條烘培：酸性葯皮類型焊條焊前烘焙150℃×2保溫2小時；鹼性葯皮類焊條焊前必須進行300～350℃×2烘焙。並保溫川、時才能使用。 5、焊前接頭清潔要求，在坡口或焊接處兩側30毫米范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水、銹臟物，氧化皮必須清潔干凈。 6、在板縫兩端如餘量小於50毫米時，焊前兩端應加引弧、熄弧板，其規格不小50×50毫米。二、焊接材料的選用： 1、首先應考慮母材強度等級與焊條強度等級相匹配和不同葯皮類型焊條的使用特性。 2、考慮物件工作條件，幾承受動載荷、高應力或形狀復雜，剛性較大，應選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫型焊條。 3、在滿足使用性能和操作性能的前提下，應適當選用規格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產效率。

⑩ 焊接參數指的是什麼

焊接過程中為保證焊接質量而選定的各項參數，如:焊接電流，電弧電壓，焊接速度，線能量等等