現場焊接質量控制有哪些

❶ 焊接質控系統有哪些控制環節和主要控制點

1、焊工的工作技能、職業習慣、質量意識問題。
一個好的焊工，首先擁有較好的業務技能。在這一點上，無論國家，還是焊工本人、用人單位都非常重視。鍋爐壓力容器受壓部件焊接製作時，相關標准對焊工技能、焊接范圍等都作了明確規定。一個好的焊工，一般都有一個良好的職業習慣：焊前准備工作做得好，從心態、設備調試、工件准備到焊材准備等都非常到位；焊接過程中專心致志，不為外界因素所打擾；焊後檢查做得好，對工件進行細致的檢查，自己認為滿意了，方可轉下道工序。一個好的職業習慣一旦養成，將受益終生，在做其它事情上也將有一些連本人也意識不到的益處。一個好的焊工，質量意識非常強，也非常敬業愛崗，真正能夠做到干一行、愛一行、鑽一行，能夠把所加工產品質量與個人的榮譽結合起來，認為『焊品即人品』，干不好工作是很丟人的事情。 所以，企業對焊工的培訓教育，不僅僅局限於技能培訓，在良好習慣養成上也需要下一番功夫，並增強其榮譽感。
2、焊接設備性能問題。
在員工勞動強度要降低，生產效率要提高的客觀情況下，選用綜合性能指標較好的專用設備也就顯得非常重要了。在國內外，許多焊接設備生產廠家都是專機專做，並打出了品牌。同樣，選用設備的原則也是專機專用，設備性能指標優中選優。只有這樣，才能確保焊接質量的穩定並提高。
3、材料選用問題
材料選用，包括母材、焊材，都是由專業技術人員經過計算、篩選並經過試驗選定的，材料選用的原則一般是：在保證各種技術數據的情況下，材料可焊性好，容易采購。
4、焊接工藝問題
由於焊接方法種類較多，技術人員在焊接工藝方法確定時，需要充分考慮單位的產品特點、經濟性、工作效率等因素。比如：一般材料輕型鋼結構製作，由於大多焊道長而直，對熔深要求不高，對尺寸控制較嚴，加工單位無足夠的產品變形校正能力，又對現場管理要求較嚴格，熔化極二氧化碳氣體保護焊無疑是最佳選擇；一般材料重型鋼結構的長直焊道，要求熔深要大，單位對生產效率要求較高，又有足夠的變形校正能力，採用埋弧自動焊是最好的。許多單位對焊接工藝的執行力度不夠，個別員工甚至存在『焊接工藝是應付檢查的』的錯誤思想。尤其許多材料的焊接性較差，需要制定系統的工藝，從材料加工、焊前預熱、焊材管理、裝配定位、焊接規范參數、層道間溫度控制、後熱緩冷，到熱處理等環節，一一作了詳細規定，如若一個環節出現問題，將導致廢品的出現，關鍵產品部件會給單位帶來很大的損失。
5、環境問題
在產品製作時，對材料的存放環境、產品製作環境的要求較低， 有些材料不僅要防止風吹日曬，對干濕度也有明確的要求。如《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第72條對製作環境明確規定：鍋爐製造過程中，焊接環境溫度低於0℃時，沒有預熱措施不得進行焊接

❷ 怎麼控制焊接質量

怎麼控制焊接質量：
1：焊前控制、焊接過程中的控制、焊後控制。
2：焊前控制包括專：焊材選屬擇、工藝評定、焊材管理、組對質量、設備管理等。
3：焊接過程中控制：溫度、濕度、風速、雨雪、嚴格執行工藝紀律等。
4：焊後控制：焊後檢驗、熱處理等。

❸ 常見的焊接質量問題有哪些

埋弧焊的質量一來般好點源，不太容易出缺陷，但薄板焊接要注意工藝，電流太大易咬邊、焊穿。
氣保焊的主要是氣孔、未焊透。
焊條：夾渣、氣孔、裂紋（酸性焊條容易出）。
薄板：變形、夾渣，角焊縫容易出熱裂紋。
厚板：裂紋、夾渣等。

跟你的施焊方法有關。

焊接時，如果要求相對無痕焊接，則可以加大下電極的平面直徑，上電極可以設計相對小，因為一般點焊機的控制器都設置有焊接維持時間，一個焊接工序完成後，板材還在下電極上，焊接後的熱量如果不能迅速散去，則會導致焊接影響區變大，這樣無痕的效果會很差，所以盡量加大下電極的直徑，並且配合以那種冷水作為循環水，這樣焊接完成後效果肯定不錯。

❹ 1. 焊接的質量檢查主要有哪三種方式

一）焊接檢驗三種程序：
（1）焊前檢驗
焊前檢驗是指焊件投產前應進行的檢驗工作，是焊接檢驗的第一階段，其目的是預先防止和減少焊接時產生缺陷的可能性。包括的項目有：
①檢驗焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號和材質是否符合設計或規定的要求；
②檢驗其他焊接材料，如埋弧自動焊劑的牌號、氣體保護焊保護氣體的純度和配比等是否符合工藝規程的要求
③對焊接工藝措施進行檢驗，以保證焊接能順利進行；
④檢驗焊接坡口的加工質量和焊接接頭的裝配質量是否符合圖樣要求；
⑤檢驗焊接設備及其輔助工具是否完好，接線和管道聯接是否合乎要求；
⑥檢驗焊接材料是否按照工藝要求進行去銹、烘乾、預熱等；
⑦對焊工操作技術水平進行鑒定；
⑧檢驗焊接產品圖樣和焊接工藝規程等技術文件是否齊備。
（2）焊接生產過程中的檢驗
焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在操作過程中，其目的是為了防止由於操作原因或其他特殊因索的影響而產生的焊接缺陷，便於及時發現問題並加以解決。包括：
①檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是否正常；
②對焊接工藝規程和規范規定的執行情況；
③焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固；
④操作過程中可能出現的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等；
⑤焊接接頭質量的中間檢驗，如厚壁焊件的中間檢驗等。
焊前檢驗和焊接過程中檢驗，是防止產生缺陷、避免返修的重要環節。盡管多數焊接缺陷可以通過返修來消除，但返修要消耗材料、能源、工時、增加產品成本。通常返修要求採取更嚴格的工藝措施，造成工作的麻煩，而返修處可能產生更為復雜的應力狀態，成為新的影響結構安全運行的隱患。
（3）成品檢驗
成品檢驗是焊接檢驗的最後階段，需按產品的設計要求逐項檢驗。包括的項目主要有：檢驗焊縫尺寸、外觀及探傷情況是否合格；產品的外觀尺寸是否符合設計要求；變形是否控制在允許范圍內；產品是否在規定的時間內進行了熱處理等。成品檢驗方法有破壞性和非破壞性兩大類，有多種方法和手段，具體採用哪種方法，主要根據產品標准、有關技術條件和用戶的要求來確定。
二） 三檢一驗：
自檢、互檢、專檢、產品最終驗收。

❺ 焊接質量控制的四要素是

焊接質量控制的四要素:是 焊接設計 、 材料 、 焊接工藝 和 焊接檢驗!!

❻ 焊接過程質量監控的方法有哪些

1、焊工管理
（1）受壓管道焊接必須由相應項目的持證焊工施焊，焊接責任人 驗證。
（2）焊工考試取證按《考規》的要求進行，凡考試合格的焊工由 公司焊接責任人編排唯一編號的鋼印。
（3）焊工考試前應進行培訓，焊接責任人每年都應提出焊工培訓 人數和項目，制訂培訓計劃。
（4）項目部焊接責任人負責對每一個持證焊工建立檔案，並把每 人工程項目焊縫一次合格率登記存檔。
（5）焊工合格項目有效期前應進行重新考試，焊工新增項目也應 進行操作技能考試，具體由項目部焊接責任人統計重新考試焊工人數 及考試項目，報至公司由公司焊接責任人負責實施。
2、焊接工藝評定
（1）焊接工藝評定由焊接工藝責任人根據圖樣、焊接結點、材質 提出焊接工藝評定項目，並編寫焊接工藝評定指導書。
（2）根據指導書的內容和要求進行焊接試驗，並做好詳細的施焊 記錄。
（3）試件經外觀和無損檢測檢驗合格後進行取樣。試樣加工合格 後交由外協單位進行辦學性能試驗，試驗員根據試驗結果填寫力學性 能試驗報告，交焊接責任人填寫焊接工藝報告文件，經項目部質保負 責人審核，報公司焊接責任人批准實施。
3、焊接工藝文件
（1）在實施焊接前，由項目部焊接責任人根據現場焊接情況，制 訂相應焊接工藝文件，其內容包括：焊接質量控制工作程序、焊接工 藝卡、焊接人員、設備安排、焊接材料的錄用、焊接檢驗要求等。
（2）焊接工藝必須依據焊接工藝評定的結果，焊接工藝文件經焊 接責任人審核批准後發放執行。
4、現場焊接
（1）焊工施焊應在管道組對合格並經檢驗責任人檢驗後進行，項 目部焊接責任人控制。
（2）焊工所施焊的管材及位置應與持證項目一致，由項目部焊接 責任人負責管理。
（3）焊工施焊時應按工藝文件內容執行並填寫施焊記錄，焊縫經 檢驗責任人外觀檢驗合格後，按焊工鋼印標記規定打上焊工鋼印。焊 工鋼印應打在距焊縫10cm~12cm 處醒目位置。
（4）焊接環境應符合有關規定，手工焊時風速不大於10 米/秒， 氣體保護焊時風速不大於2 米/秒，相對濕度不大於90%，下雨無防護 措施時禁止施焊。
（5）現場焊接完成後，由檢驗責任人進行外觀質量檢查，合格後 開具委託單交給無損檢測人員進行無損檢測。
5、焊材管理
（1）焊接材料采購到貨，應經過驗收合格方可入庫編號、記錄使 用。焊材在倉庫的堆放應嚴格按焊條不同的要求進行分規格、分層、 分別烘烤，項目部材料設備責任人監督，焊接責任人規定並檢查焊材 烘烤溫度和保溫時間。
（2）領用焊條時應按工藝要求到現場庫房按定額領取，並放入保 溫桶內隨用隨取，未用完的焊條和焊條頭應當日退回，項目部焊接責 任人監督。
6、焊縫返修
（1）焊縫經無損檢測發現超標缺陷時，由項目部檢驗責任人填寫 焊縫返修單。
（2）焊接責任人根據檢驗記錄，缺陷性質，擬定返修工藝，經項 目部質保責任人審核，公司焊接責任人批准後實施。
（3）返修焊縫經外觀合格後還應重新委託擦傷並按規定比例進行 擴探。
（4）同一部位超過兩次的返修其返修工藝由公司焊接責任人審核， 報公司總工程師批准實施。

❼ 鋼筋焊接質量控制措施有哪些

1. 施工單位要加強內部質量管理力度，完善制度。施焊前要對焊工進行詳細的施工技術安全交底並版留有記錄權。
2. 焊工要持證上崗，人員更換時要報監理審查批准。
3. 鋼筋焊接接頭質量驗收時，施工單位要先自檢，在資料齊全，自檢合格後報監理驗收。
4. 監理要加強巡視檢查，對施工過程中出現的質量問題要及時要求施工單位進行整改。
5. 在進行力學性能檢驗時，監理按抽檢頻率的30%進行平行送檢。
6. 施工單位有下列行為之一的，監理報業主給予經濟處罰：
① 驗收批未經驗收合格，施工單位擅自進行下道工序施工。
② 監理通知施工單位對質量問題進行整改，施工單位沒有整改或在規定的時間內沒有完成整改或整改後沒有報監理進行檢查驗收。
③ 質量意識不強，相同的質量問題多次重復出現，沒有採取有效措施防範和糾正。