焊接材材哪些要烘焙

㈠ 焊接材料烘焙方法有哪些

通常採用電加熱烘乾箱。根據不同焊條烘乾溫度不同。

㈡ 焊接材料烘培記錄

你的問句是陳述語句，弄不明白你問什麼？焊接材料的烘焙說明，材質說明書很具體。

㈢ 普通碳鋼焊條焊接普通Q235鋼前需不需要烘焙

焊條是否烘乾主要取決於電焊條本身的乾燥程度，焊縫的要求高低、環境的的濕度等；
正常情況下，普通酸性焊條焊接Q235鋼焊縫要求不高的工件，焊接前一般不需要烘乾。

㈣ 哪些焊接材料需要烘乾處理

你好，需要烘乾處理的焊接材料如:
焊劑、葯芯焊絲，焊條。
簡單的說，有水分敏感性的焊材都需要進行烘乾處理的。
望採納，謝謝。

㈤ 在焊接中烘焙數量指什麼意思

在焊接中烘焙數量指焊條的烘培數量，焊條由保溫箱（筒）取出到施焊時間不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h)，否則應重新烘乾後再用，但焊條烘乾次數不宜超過2次，所以焊條的烘培數量應與使用量相對應。

㈥ 焊接材料烘焙記錄內容有哪些

你好，焊接材料烘焙記錄內容應該包括如下內容：
1、焊材牌號、規格
2、烘乾的溫度和時間（起始和結束）
3、烘乾的次數
4、操作人員
望採納，謝謝。

㈦ 鋼結構焊接材料烘焙記錄存放多長時間

一般情況下 3.2烘乾次數不超過4次，為最好，當然超過四次就會影響焊接內質量 ，達不到焊接工藝的容要求了，所以建議你 隨取隨用，一次烘乾不要太多，保證你當天的工作量就可以了，J506 507烘乾溫度在450最好，這個就不多說了，歡迎你加入QQ群 焊接技術聯盟 在裡面你會知道更詳細的答案。

㈧ 焊接前,焊材為什麼要烘乾

1. 焊條在生產製造、運輸儲存的過程中往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧專不穩、飛濺增大，並容易產生屬氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴格烘乾。一般酸性焊條的烘乾溫度150--200℃，時間1小時；鹼性焊條的烘乾溫度350--400℃，時間1--2小時，烘乾後放在100--150℃的保溫箱內，隨用隨取。

2. 烘乾焊條要注意以下幾點：

   (1)焊條的烘焙溫度和時間應按說明書的規定進行。一般酸性焊條的烘焙溫度為150--250℃，烘f時間為lh；鹼性焊條必須在300-400℃的范圍內烘焙1-2h。烘於後最好放在100-150℃的保溫箱內，隨用隨取。

   (2)烘焊條要避免把冷焊條突然放進高溫箱內，也不要從高溫箱中突然取出。要慢慢加熱，慢慢冷卻，以防止葯皮因驟熱或驟冷而產生開裂、脫落等現象。

   (3)當天沒有用完的焊條，應放到乾燥箱內保存，否則要重新烘幹才能使用，尤其是鹼性焊條。

   (4)焊條不能多次反復烘焙，否則容易變質失效。烘乾的焊條應存入乾燥箱備用。

㈨ 請高手指教：鋼結構焊接焊條的烘焙溫度烘焙時間保存溫度存放時間回烘溫度回烘時間回烘次數

樓主：
你好！
對於你的問題，其實答案不具唯一性，因為目前不同焊材製造廠家的工藝、焊材組分、製造方法等不同，而使得你的提問答案有不確定性。
誠然，以上提問從焊接角度來看，其實又很簡單（排除特殊情況），鋼結構材料常為 I 類的20#等及 II 類的Q345等。對應的焊接材料即為常見的碳素結構鋼焊條J42X型及低合金鋼焊條J50X型。以X來分類，常用的即為酸性及鹼性。
基於以上，則有答案如下（參考標准JB/T3223-96 《焊接材料質量管理規程》）
一、焊條烘乾（以下為常用參數，對於不同廠家，有不同要求）
1、酸性低碳鋼電焊條烘至150-200℃，保溫0.5-1小時（如大西洋為150℃，0.5-1小時）；
2、鹼性低氫電焊條，烘至350℃-400℃，保溫1-2小時（有的為350℃，1小時，有的380℃，1-2小時）；
二、焊條保存
保存溫度嚴格說應按照用途進行分級，對於鋼結構焊條，要求較低，保存溫度應不低於5℃，空氣相對濕度不高於60%，存放時間通常為3年（超過三年不得在壓力容器中使用），保證時間為2年，對於低氫焊條，即超過2年的要進行焊條的復驗，嚴格是要求進行氫含量測定（有條件時參考本單位焊材質保等級要求）。
三、焊條回烘
一般可以重復烘焙2次，回烘溫度和時間不變，超過2次須徵求廠家意見再做決定（原則上不得超過2次）。
四、焊條報廢
結構鋼焊條，尤其低氫焊條，當出現葯皮嚴重受潮，表面「白花」嚴重，發生葯皮粘結結餅，或發現焊條葯皮剝落時，可認為該焊條不具備使用功能，即報廢。
五、焊條受潮後的影響
焊條受潮後，對焊接工藝的影響主要有：
1、電弧強烈，燃燒不穩定；
2、飛濺多、顆粒大；
3、熔深大，容易產生咬邊；
4、熔渣的覆蓋不均勻，焊縫形狀粗糙，凸起、壓坑出現；
5、熔渣清理困難，表面氣孔增多；
6、致使焊縫表面出現裂紋。
以上內容望對你有所幫助，謝謝！