水下焊接你了解多少

A. 水下焊接的方法

水下焊接有干法、濕法和局部干法三種。 這是採用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內施焊的方法，由於是在乾燥氣相中焊接，其安全性較好。在深度超過空氣的潛入范圍時，由於增加了空氣環境中局部氧氣的壓力，容易產生火星。因此應在氣室內使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時，焊工應穿戴特製防火、耐高溫的防護服。
與濕法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，應用不普遍。 局部干法是焊工在水中施焊，人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法，其安全措施與濕法相似。
由於局部干法還處於研究之中，因此使用尚不普遍。 濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法 。
電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的塗料形成套筒使氣泡穩定存在，因而使電弧穩定，如圖8-1所示。要使焊條在水下穩定燃燒，必須在焊條芯上塗一層一定厚度的塗葯，並用石蠟或其他防水物質浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條葯皮燃燒產生的氣泡；渾濁的煙霧生的其他氧化物。為克服水的
冷卻和壓力作用造成的引弧及穩弧困難，其引弧電壓要高於大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。
水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比，應用最多，但安全性最差。由於水具有導電性，因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。

B. 水下焊接和普通焊接的區別是（除了一個在水裡焊和不是在水裡焊）

水下焊接和普通焊接的區別在於：要求焊工除了具備非常熟練的操作技能外，還必須具有潛水回員的答一般技能。除此之外，還要求有特種焊接設備和使用特種專用的水下電焊條，這種焊條在葯皮中加有特殊的【造氣濟】，焊接起弧的瞬間產生大量氣體足以將水排開，整個焊接過程中，在焊接點形成－個小的空氣洞，這樣才能保證焊接的進行

C. 水下焊接中國有幾人

水下焊接本身並不難，而主要的是有專業的潛水資質，然後就是電焊的基版本功扎實即可，所以你問權我中國有幾個人有水下焊接，那麼我可以告訴你N多人都可以，所以要做這個行業去考水下潛水資質，然後就是焊接操作證及等級證，然後主要的特殊之處是水下的焊接工具及材料，網上說的各種水下設備及材料魚龍混雜，我只告訴你全世界公認的美國BROCO的水下焊接焊槍及水下焊條是目前水下作業最安全，效果最好的水下耗材，去參考水下焊接專題：BROCO自耗式水下焊接視頻高清版

D. 水下焊接的介紹

水下焊接由於水的存在，使焊接過程變得更加復雜，並且會出現各種各樣陸地專焊接所未遇到的問題，目前屬，世界各國正在應用和研究的水下焊接方法種類繁多，應用較成熟的是電弧焊。隨著水下焊接技術的發展，除了常用的濕法水下焊接、局部干法水下焊接和干法水下焊接以外，又出現了一些新的水下焊接方法。但是，從各國海洋開發的前景來看，水下焊接的研究遠遠不能適應形勢發展的需要。因此，加強這方面的研究，無論是對現在或將來，都將是一項非常有意義的工作。

E. 什麼是水下焊條

水下復焊條通俗的說就是在水下制可以引弧焊接的焊條。
有乾式的和濕式的
乾式的是將水下工件的周圍水排開，然後進行焊接，實際還是屬於干法焊接。
濕式的水下焊接時用特殊的水下焊條，如BROCO水下焊條，是有3層鍍層，最底層是一層鍍銀層，中間是葯皮層，最外面的鍍臘層，你可以在網上搜索BROCO水下焊接視頻，裡面有提到這種水下焊條的，不過一般是適合水下工程用的。

F. 水下焊接有哪幾種方式

你好，水下焊接有干法、濕法和局部干法三種。 這是採用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室專內施焊的方屬法，由於是在乾燥氣相中焊接，其安全性較好。在深度超過空氣的潛入范圍時，由於增加了空氣環境中局部氧氣的壓力，容易產生火星。因此應在氣室內使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時，焊工應穿戴特製防火、耐高溫的防護服。
望採納，謝謝。

G. 水下焊接主要工藝有哪些

水下電弧焊
對水下電弧焊的研究可以追溯到1802年。但直到1917年，才開始有水下焊接實際應用的報告。現在，水下焊接在海上採油平台、海底油氣管道等各種海洋工程結構的施工中，已經成為一項關鍵性的技術。
水下焊接近三、四十年來在我國也有了迅速的發展。50年代，水下濕法手工電弧焊在我國已開始有實際的應用。
一、水下焊接的基本問題：
1． 能見度差。
由於水對光線的吸收、反射及折射作用，使光線在水中傳播的距離顯著縮短，水下電弧的能見度非常低，加上電弧周圍產生的氣泡影響，嚴重妨礙了潛水焊工技術的正常發揮。
2． 急冷效應。
水的熱傳導系數較高，約為空氣的20倍左右。在濕法焊接時，往往易出現高硬度的淬硬組織。
3． 焊縫含氫量高。
水下焊縫含氫量一般都較高，容易引起氫脆或諸如白點及冷裂紋等缺陷。
二、各種水下焊接方法：
1、 濕法水下焊接
不採取任何特殊的擋水措施，焊工和工件直接處在水中而進行的焊接方法稱為濕法水下焊接。該法通常難以解決上述水下焊接的三個基本問題。但這類方法具有設備簡單、成本低廉、操作靈活及適應性強等優點，所以至今還受到一定的重視並在研製新的塗料焊條及焊接工藝等方面取得了一定進展，一些較為重要的水下結構，已採用這種方法進行焊接。
2、 干法水下焊接。
三、水下焊接的材料、設備及工藝：
1、 水下焊接的材料：
（1） 母材：93年以前，國內外用於製造水下結構的材料大都限於低碳鋼及低合金高強鋼。
（2） 焊絲及焊條
濕法塗料焊條手弧焊專用焊條在我國已有生產，如特-201、特-202、特-203焊條。這些焊條均為低碳鋼焊條。
柳工採用自創的水下焊接零件方法，優點是：零件無熱變形，對空氣無污染。

數控加工中心
1、 加工中心的特點：
加工中心（Machining Center）是典型的集高新技術於一體的機械加工設備。如今，加工中心已成為現代機床發展的主流方向，加工廣泛應用於機械製造中。與普通數控機床相比，它具有以下幾個突出特點：
（1） 工序集中
現代加工中心使工件在一次裝夾後實現多表面、多特徵、多工位的連續、高效、高精度加工，即工序集中。這是加工中心最突出的特點。
（2） 對加工對象適應性強。
（3） 加工精度高。
（4） 加工生產率高。
（5） 操作者的勞動強度減輕。
（6） 經濟效益高。
（7） 有利於生產管理的現代化。
2、 加工中心的分類：
（1） 五軸加工中心
五軸加工中心具有立式和卧式加工中心的功能。工件一次安裝後能完成除安裝面以外的五個面的加工。常見的五軸加工中心有兩種形式：一種是主軸可以旋轉90o，對工件進行立式、卧式加工；另一種是主軸不改變方向，而由工作台帶著工件旋轉90o ，完成對工件五個表面的加工。

等離子弧切割設備
等離子切割機是應用特殊的割炬，在電流、氣流和冷卻水的作用下，產生高溫的等離子弧熔化金屬而進行切割的設備。
等離子弧切割常用的是一般等離子弧和空氣等離子弧。一般等離子弧切割可以是轉移型電弧，也可以是非轉移型電弧。金屬材料的切割通常是非轉移型電弧。空氣等離子弧用空氣作為工作氣體，來源方便，切割成本低，速度快，特別適用於切割厚度不大（<30mm）的金屬材料。
等離子弧切割機可以用手工或自動切割各種金屬材料，它由直流電源、控制箱、割炬、切割小車、氣路、水路系統等部分組成。
數控等離子切割機比起手工靠模切割來說，加工精度高，外型美觀、工整。

H. 什麼是水下電焊

介紹：水下焊接水下焊接與切割是水下工程結構的安裝、維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用於海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設施的施工過程中。

水下焊接方法
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水下焊接有干法、濕法和局部干法三種。
（一）干法焊接
這是採用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內施焊的方法，由於是在乾燥氣相中焊接，其安全性較好。在深度超過空氣的潛入范圍時，由於增加了空氣環境中局部氧氣的壓力，容易產生火星。因此應在氣室內使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時，焊工應穿戴特製防火、耐高溫的防護服。
與濕法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但便用局限性很大，應用不普遍。
（二）局部干法焊接
局部干法是焊工在水中施焊，但人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法，其安全措施與濕法相似。
由於局部干法還處於研究之中，因此使用尚不普遍。．320－
（三）濕法焊接
濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法。
電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的塗料形成套筒使氣泡穩定存在，因而使電弧穩定，如圖8-1所示。要使焊條在水下穩定燃燒，必須在焊條芯上塗一層一定厚度的塗葯，並用石蠟或其他防水物質浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條葯皮燃燒產生的氣泡；渾濁的煙霧生的其他氧化物。為克服水的
冷卻和壓力作用造成的引弧及穩弧困難，其引弧電壓要高於大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15％～20％。
水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比，應用最多，但安全性最差。由於水具有導電性，因此防觸電成為濕法焊接的主要安全伺題之一。

水下焊接與切割的事故原因
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水下焊接與切割的致險因素的特點是：電弧或氣體火焰在水下使用，它與在大氣中焊接或一般的潛水作業相比，具有更大的危險性。
水下焊接與切割作業常見事故有：觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點：
（1>沉到水下的船或其他物件中常有彈葯、燃料容器和化學危險品，焊割前未查明情況貿然作業，在焊割過程中就會發生爆炸。
(2)由於回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者，或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。
(3)由於絕緣損壞或操作不當引起觸電。
(4)水下構件倒塌發生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。
(5)由於供氣管、潛水服燒壞，觸電或海上風浪等引起溺水事故。

水下焊接與切割安全措施
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（一）准備工作
水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是：有大量、多方面的准備工作，一般包括下述幾個方面：
(1)調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小於6級、作業點水流流速小於0. 1 ^} 0. 3m/s時，方可進行作業。
(2)水下焊割前應查明被焊割件的性質和結構特點，弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
<3)下潛前，在水上，應對焊、割設備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆紮牢固，以免相互絞纏。入水下潛後，應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處於安全位置，以免損壞。
(4)在作業點上方，半徑相當於水深的區域內，不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出並上浮至水面，水上人員應有防火准備措施，並應將供氣泵置於上風處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前，操作人員應對作業地點進行安全處理，移去周圍的障礙物。水下焊割不得懸浮在水中作業，應事先安裝操作平台，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處於熔渣噴濺或流動范圍內。
(6)潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切准備工作就緒，在取得支持人員同意後，焊割人員方可開始作業。
(7)從事水下焊接與切割工作，必須由經過專門培訓並持有此類工作許可證的人員進行。

防火防爆安全措施
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(1)對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時，必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查，並清除內部的可燃易爆物質。
(2)要慎重考慮切割位置和方向，最好先從距離水面最近的部位著手，向下割。這是由於水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的，在水下很難調整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩餘氣體逸出水面，遇到阻礙就會在金屬構件內積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割，均應從上向下移，避免火焰經過未燃氣體聚集處，引起燃爆。
(3)嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機迴路的導電體。
(4)在水下操作時，如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時，常因供氣壓力低於割炬所處的水壓力而失去平衡，這時極易發生
回火。因此，除了在供氣總管處安裝回火防止器外，還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成，前者阻止可燃氣的迴流，以免在氣管內形成爆炸性混合氣，後者能防止火焰流過逆止閥時，引燃氣管中的可燃氣。
換氣瓶時，如不能保證壓力不變，應將割炬熄滅，換好後再點燃，或將割炬送出水面，等氣瓶換好後再送下水。
(5)使用氫氣作為燃氣時，應特別注意防爆、防泄漏。
(6)割炬點火可以在水上點燃帶入水下，或帶點火器在水下點火，前者帶火下沉時，特別在越過障礙時，一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險，在水下點火易發生回火和未燃氣體數量增多，同樣有爆炸的危險，應引起注意。
(7)防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管，盡量避免仰焊和仰割，燒壞潛水服或供氣管。
(8)不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間，防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服，割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用清水沖洗割炬並涼干。

防觸電安全措施
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(1)焊接電源須用直流電，禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大於直流電流。並且與直流電相比，交流電穩弧性差，易造成較大飛濺，增加燒損潛水裝具的危險。
(2)所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小於1M。。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕，需包敷具有可靠水密的絕緣護套，且應有良好的接地。
(3)焊工要穿不透水的潛水服，戴乾燥的橡皮手套，用橡皮包裹潛水頭盔下領部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面，可以開合，濾光鏡塗色深度應較陸地上為淺。水下裝具的所有金屬部件，均應採取防水絕緣保護措施，以防被電解腐蝕或出現電火花。
(4)更換焊條時，必須先發出拉閘信號，斷電後才能去掉殘余的焊條頭，換新焊條，或安裝自動開關箱。焊條應徹底絕緣和防水，只在形成電弧的端面保證電接觸。
(5)焊工工作時，電流一旦接通，切勿背向工件的接地點、把自己置於工作點與接地點之間，而應面向接地點，把工作點置於自己與接地點之間，這樣才可避免潛水盔與金屬用具受到電解作用而致損壞。焊工切忌把電極尖端指向自己的潛水盔，任何時候都要注意不可使身體或工具的任何部分成為電路。

I. 在水下怎樣焊接

水下焊接 在水中進行的焊接。這種焊接最初應用於海難救撈和艦船水線以下部位的應急搶修。20世紀60年代以後，由於海洋石油開采，需要興建海底油庫、敷設輸油管道，組裝採油平台等，水下焊接技術得到發展。水下焊可分為濕法焊、干法焊和局部干法焊3類。 濕法焊 直接在水中進行焊接。主要採用手工電弧焊。水下焊焊條葯皮外表塗防水層，在熔化過程中放出大量氣體排開焊接電弧周圍的水使焊接過程穩定。水下電弧氣氛中含氫量高，水對焊接接頭的冷卻作用劇烈，接頭容易產生硬脆現象和氫裂。在一般情況下接頭強度和塑性分別約為陸上焊接時的80％和50％，只適用於水中非受力金屬結構件的安裝、維修和應急修補。 干法焊 把焊接部位和焊工密封在一個排除水的壓力艙內，在氣相環境中進行焊接。干法焊接分為高壓干法焊接和大氣壓干法焊接。主要使用手工電弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊。接頭性能可與陸地焊接接頭性能相等。水下干法焊因設備復雜、造價昂貴、並受工件形狀和尺寸限制，一般只限於高質量構件的焊接。 局部干法焊 主要採用氣體保護半自動焊，在焊接部位進行排水，造成一個局部氣相區，使焊接過程穩定。局部干法焊接的接頭質量優於濕法焊接，且不需要大型設施，適應性也較強。

J. 水下焊接，如何執行

水下焊接 在水中進行的焊接。這種焊接最初應用於海難救撈和艦船水線以下部位的應急搶修。世紀60年代以後，由於海洋石油開采，需要興建海底油庫、敷設輸油管道，組裝採油平台等，水下焊接技術得到發展。水下焊可分為濕法焊、干法焊和局部干法焊3類。 濕法焊 直接在水中進行焊接。主要採用手工電弧焊。水下焊焊條葯皮外表塗防水層，在熔化過程中放出大量氣體排開焊接電弧周圍的水使焊接過程穩定。水下電弧氣氛中含氫量高，水對焊接接頭的冷卻作用劇烈，接頭容易產生硬脆現象和氫裂。在一般情況下接頭強度和塑性分別約為陸上焊接時的80％和50％，只適用於水中非受力金屬結構件的安裝、維修和應急修補。 干法焊 把焊接部位和焊工密封在一個排除水的壓力艙內，在氣相環境中進行焊接。干法焊接分為高壓干法焊接和大氣壓干法焊接。主要使用手工電弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊。接頭性能可與陸地焊接接頭性能相等。水下干法焊因設備復雜、造價昂貴、並受工件形狀和尺寸限制，一般只限於高質量構件的焊接。 局部干法焊 主要採用氣體保護半自動焊，在焊接部位進行排水，造成一個局部氣相區，使焊接過程穩定。局部干法焊接的接頭質量優於濕法焊接，且不需要大型設施，適應性也較強。