端接接頭焊接如何進行背面氣體保護

⑴ A335、P22怎樣焊接需要保護氣嗎

接工程施工及驗收規范》
質量控制點及技術要求
P22工藝管線焊接
1、工藝簡介
本次工藝管線中的A691 2.25CR、A335 P22的主要介質為裂解氣，其設計最高壓力0.55MP、工作溫度260℃。其規格主要為φ914.4×19.05、φ762×25.4、φ323.9×46.8及少量其它規格管線。焊接時採用與母材化成分和力學性能相應的焊材（焊絲為TIG-R40 、焊條為R407）進行氬電聯焊，即氬弧焊打底(打底時管內充氬保護)、手工電弧焊填充蓋面相接合的焊接方法，並採取嚴格的焊前預熱、後熱和焊後熱處理工藝。對於厚度小於5mm的管採用全氬弧焊，焊前不預熱、焊後不熱處理，但應嚴格遵守焊後後熱工藝。
2、焊接工藝特點
2.1珠光體耐熱鋼，屬低合金鋼，其焊接性能與低碳調質鋼相近似。焊接的主要問題是冷裂紋，再熱裂統紋和回火脆性。
2.2 過大的熱輸入會增加焊接應力和變形，使熱影響區的過熱程度大，晶粒粗化，晶界的結合能力降低，接頭韌性下降等缺點。因而焊接操作時應盡可能的採用多道焊和窄焊道，不擺動或小幅度擺動電弧。在保證焊透和融合良好的條件下採用小電流和窄焊道焊接，焊道的寬度以不超過焊絲、焊條直徑的三倍為宜。
2.3焊接前應用磨光機除盡焊接坡口表面及其兩側氧化皮和熔渣，並磨平凹凸不平處。處理完後應仔細進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷
2.4管線焊件對中後，應均勻點焊，點焊採用非工藝性點焊，即所點焊的焊縫只是臨時點固，正式焊接時將點焊處用砂輪機磨掉。
3、焊前預熱
3.1 爐管和管件施焊前，採用電加熱進行預熱。用電加熱時，預熱升溫應緩慢且均勻，防止局部過熱。預熱溫度的測量，宜採用熱電偶和紅外線測溫議，測點應均勻分布，每管至少兩處。
3.2 預熱范圍應以對口中心線為基準兩側各不小於100mm的區域。加熱區以外的100mm以外的范圍內，應予以保溫。
3.3 碳鋼與鉻鉬鋼、鉻鉬鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭，僅預熱鉻鉬鋼一側。P22鋼預熱溫度為220～300℃，當焊接環境溫度小於0℃時，預熱溫度取上限；鎢極氬弧焊打底時，焊前預熱溫度取下限。
4、焊接
4.1 爐管及管件的焊接，應採用多層多道接方法。詳見工藝作業指導書。
4.2 焊接鉻鉬鋼材質的焊口時，當達到預熱溫度後，應立即進行底層的焊接，且應一次連續焊完。氬弧焊打底時，管內應充氬氣保護。對於彎頭及短管，可用與管直徑大小相當的石棉板或硬紙板堵住兩端，外纏膠布密封。一端插入膠管通入保護用氬氣，另一端開一個直徑約10㎜小孔以排氣和泄壓，用膠布密封。打底前密封焊口。開始焊接時打開排氣孔，開大流量沖氣1~2min，然後密封排氣孔，撕開一小段膠布開始焊接。收口時應注意打開排氣孔。焊接過程中避免經常撕開密封膠布觀察打底焊道，以免空氣進入。充填和蓋面焊時，管內仍應充4~6個流量氬氣保護。對於較長管焊縫，在離焊口兩端約150㎜處用鐵絲纏緊的棉紗頭密封，焊接完成後從管兩端抽出棉紗頭。對於不宜採用上述方法進行密封的固定口，可以在組對前用水溶紙塞入管內進行密封，用小銅管從焊縫坡口處充氣。焊接過程中應注意，每次打磨完接頭，宜先充氣約1分鍾後方能繼續施焊。對於DN600及其以上大管，氬弧焊打底時可不進行背面氣體充氬保護，當焊接完畢後人進管內將氧化層打磨干凈
4.3 底層焊道完成後，應立即進行下一層的焊接，且應連續焊完。如中斷焊接，應立即進行溫度為300～350℃、時間為5min的後熱處理，然後保溫緩冷至室溫。再焊接時應對焊縫進行檢查，確認無裂紋等缺陷後方可按原焊接工藝規程繼續進行焊接。
4.4 多層焊接時，層間溫度應等於或略高於預熱溫度。每層焊縫接頭處應錯開。
4.5 焊接時應在坡口內引弧，嚴禁在非焊接部位引弧。鉻鉬鋼爐管及管個表面不得有電弧擦傷等缺陷。焊接完或中間中斷焊接時應採取溫度為300～350℃、時間為15-30min的後熱處理，然後保溫緩冷（保溫寬度不小於350mm）至室溫。再次焊接時應重新預熱，預熱要求見3.3。（違返此條者重罰）
5、焊接檢驗和焊後返修
5.1 焊接完畢對焊縫均應進行目測或用放大鏡進行外觀檢查，其表面質量應符合下列要求：
a、焊縫的外形尺寸應符合設計文件的要求，焊縫與母材應圓滑過渡；
b、焊縫和熱影響區表面不應有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。
C、焊縫表面不允許咬邊，否則，應進行修磨或補焊，焊補處應修磨，使之平滑過渡。經修磨部位的爐管壁厚不應小於設計要求的厚度。
5.2 對接焊縫應在24小時後進行100%RT無損檢測。檢測應符合JB4730—94《鋼制壓力容器無損檢測》的規定，合格等級Ⅱ級。
5.3 不合格的焊縫必須進行返修。同一部位的返修一次不合格時，由焊接技術員指定焊工進行返修，經過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進行返修，應經施工單位技術負責人批准後，方可實施。返修結束，應將焊縫返修次數、部位和無損檢測等結果記入焊縫返修記錄中，返修後仍應按原規定方法進行檢測。
6焊後熱處理
無損檢測完後進行熱處理和硬度測試，具體見熱處理熱技術交底單。
7 質量保證措施
7.1 凡參加本工程施工的焊工都應該按（勞人鍋）[2002]號鍋爐壓力容器焊工考試規則進行考試，並取得相應施焊項目的合格證。焊工應全面掌握各部位的焊接程序及要求。
7.2 焊接完畢請及時按要求做好自檢記錄
7.3施工用焊條須按要求烘乾，由專人負責並作記錄，每個焊工領取焊條要辦領用登記手續，並用焊條保溫筒裝好。在焊接時隨取隨用，對四小時用不完的焊條要退回給焊條烘焙員。當用氬弧焊打底時,預先應用手工或機械方法除去焊絲表面的鐵銹、油污直至露出金屬光澤。
7.4焊縫焊完後立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，發現有缺陷要及時補焊好後打磨平整。並及時做好焊縫自檢、互檢記錄。焊縫表面不得有裂紋、未熔和、氣孔、凹陷、夾渣及熔和性飛濺等缺陷。爐管焊接時不允許咬邊。
7.5在下列任何一種焊接環境，均應採取有效的防護措施，否則不得進行焊接：
a、雨天或雪天；
b、 手工焊時，風速超過8m/s，鎢極氬弧焊和氣體保護焊時，風速超過2.2m/s；
c、焊接溫度低於0℃；
d、大氣相對濕度超過90%。
8、焊接完後及時自檢並做好自檢記錄

⑵ 當使用氣體保護焊進行焊接時，焊疤背面融化痕跡超過5 mm，可能是以下哪個原因造成的

• 當使用氣體來保護焊進源行焊接時，焊疤背面融化痕跡超過5 mm，可能是以下哪個原因造成的？……………………………………………（ BC ）

A、送絲速度過快

B、電流太大

C、焊槍移動速度過慢

D、電壓過高

⑶ 不銹鋼產品焊接時背面氬氣保護對焊縫有和益處對氬氣流量如何控制請舉例說明

氬氣保護焊接要使用氬氣保護焊機，這個焊機上有氬氣壓力和流量控制的閥門，並且有回電磁閥答控制斷弧後繼續供給氬氣，直到不銹鋼冷卻到 能夠產生氧化層 的溫度以下，整個的焊接過程，不銹鋼都會是光澤的，不會被「燒黑」

⑷ 為了提高電阻對焊接頭的質量,可以採用惰性氣體進行保護對嗎

惰性氣體 稀有氣體元素指氦、氖、氬、氪、氙、氡以及不久前發現的Uuo7種元素， 一般就是指的氬弧焊。 也有用氦氣的，但是價格太貴
惰性氣體保護焊的優點
焊接質量穩定可靠，最適於焊接鋁、銅、鈦及其合金等有色金屬中厚板，也適用於焊接不銹鋼、耐熱鋼和低合金鋼等。由於焊絲的載流能力大，焊接生產率高。熔化極氬弧焊的電弧是明弧，焊接過程參數穩定，易於檢測及控制。

1.電弧穩定。因陽極斑點牢固地出現在焊絲端頭，使得電弧不發生飄移。相反，採用直流正極性接法時，焊絲為陰極，因陰極斑點總是尋找氧化膜，所以陰極斑點不斷地沿焊絲上、下飄移，移動最大可以達到20～30mm，從而破壞了電弧的穩定性。
2.在焊縫附近產生陰極破碎作用。因工件為陰極，所以在焊縫附近的金屬氧化膜能被陰極破碎作用而去除。這正適合於焊接鋁、鎂及其合金。
3.焊縫成形美觀。焊縫表面平坦、均勻而熔深為指狀。相反，直流正極性時，由於焊絲熔化速度大大加快，使得焊縫的余高增大。

⑸ 如何用氣體保護焊的方法焊接不銹鋼

【焊接方法來】

1、正式焊自接前試焊1個焊釘，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約30°，無肉眼可見裂痕方可開始正式焊接，否則應修改施工工藝。

2、每天的焊接完的焊釘都要從每根樑上選擇兩個栓釘用榔頭敲彎約30°，無肉眼可見裂痕方可繼續焊接，否則應修改施工工藝。

3、如果有不飽滿的或修補過的栓釘，要彎曲15°檢驗。榔頭敲擊方向應從焊縫不飽滿的一側進行。
進行彎曲試驗合格的焊釘如結果合格，可保留彎曲狀態。

⑹ 氣體保護焊，對接焊縫，端接焊縫各是什麼意思

1:採用惰性氣體保護熔池進行的焊接方法
2：兩塊焊板採用對接方法焊出的焊縫（一般承受拉應力）
3：就是角接焊縫的反意
OK謝謝

⑺ 厚度小於3mm的不銹鋼管對接焊口需要背面氣體保護嗎

不需要的
不銹鋼的低溫焊接原理：軟釺和硬釺，熱源根據不同的現場要求選取
優點：操作靈活，可選擇性強，技術要求比較低，變形量可以控制好，對於母體的熱影響小，美觀
焊接方法如下：
1）低溫的威歐丁WE88C焊絲配合威歐丁WE88C-F的焊劑焊接。
這個時候根據被焊母材的結構和焊接要求來選用合適的焊接工具 ，比如沒有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因為不銹鋼的導熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒有關系，這個以前有利用威歐丁WE88C的焊絲配合威歐丁WE88C-F的焊劑焊接過的，並且有這個電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說焊接結構有一點的強度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53專用液化氣多孔噴槍，單獨燒液化氣燃燒,不要配氧氣。
2）可以用高銀的威歐丁VOD203焊絲焊接，這個焊接的流動性比較好，唯一的缺點就是平均成本高，這種也是運用的最多的，這種焊接不銹鋼的時候需要輔助威歐丁VOD201-F的助焊膏焊接。
3）採用可以替代高銀焊絲焊接的威歐丁WE46特殊釺料焊接。
威歐丁WE46主要用於替代高銀的焊絲來焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強度非常高，但是熔點相對也比較高，這個一般運用在比如不銹鋼管道與不銹鋼管道的焊接，不銹鋼與銅管的焊接，不銹鋼與碳鋼的管道焊接，比如製冷管，壓縮機管路，真空管路，不銹鋼與碳鋼的結構件受力部位挺大的時候也比較適合用威歐丁WE46焊接，比如自行車車架，載重裝置等等這種情況下用高銀成本承受不了，並且銀焊的綜合抗拉和抗剪切強度比較差，而用威歐丁WE46就可以。還有比如高速鋼的刀具對於強度要求也是比較高的，對於高強度要求嚴格的可以採用威歐丁WE46。
4）電阻焊，擴散焊等依賴特殊的焊接設備，還有對於產品的焊接有一定的局限性。
參考資料：http://www.bxgb304.com

⑻ 端接接頭僅在厚板焊接時採用對嗎

不一定，厚板和薄板有一個范圍，不同厚度的板開的坡口也不一樣。一般情況下是可以進行接頭焊接的，建議查一下，機械手冊，裡面有焊接部分，很詳細

⑼ 什麼材料焊接背面要通保護氣

三種焊法的詳細資料如下：TIG焊 TIG焊（惰性氣體鎢極保護焊） 無論是手工焊接還是自動焊接0．5～4.0mm厚的不銹鋼時，最常用的就是TIG焊。TIG焊還用於較厚斷面根部焊道的焊接，主焊縫採用堆焊。 TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10～15伏，但電流可達300安，把工件作為正極，焊炬中的鎢極作為負極。 惰性氣體一般為氬氣。 惰性氣體通過焊炬送入，在電弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。為增加熱輸入，一般向氬內添加5％的氫。但是，在焊接鐵素體不銹鋼時，不能在氬氣內加氫。氣體耗量每分鍾約8～10升。在焊接過程中除從焊炬吹入惰性氣體外，最好還從焊縫下吹入保護焊縫背面用的氣體。 如果需要，可以向焊縫熔池內填充與被焊奧氏體材料成分相同的焊絲，在焊接鐵素體不銹鋼時，通常使用316型填料。 TIG焊 氣體保護焊是利用外加氣體作為保護介質的一種電弧焊方法，其優點是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊後清渣。但在室外作業時需採取專門的防風措施。 根據焊接過程中電極是否熔化，氣體保護焊可分為不熔化極（鎢極）氣體保護焊和熔化極氣體保護焊。

焊接： 焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

⑽ 焊接過程中有背面保護相當於有襯墊嗎

背面保護與襯墊都是焊接過程中的一個因素，兩者沒有等同的概念，沒有什麼關系，沒有相互評定性。