焊機不焊接怎麼解決

『壹』 逆變直流電焊機電路檢查一切正常但還是不能焊接是怎麼回事

焊機正常，不能焊接原因有：
1：地線與工件接觸不良。
2：焊條（焊絲）受潮。
3：焊接電流等參數太小，焊條（焊絲）無法熔化導致的不能焊接。

『貳』 拴釘焊機不焊接怎麼回事

看看後面的電靶子插好沒有，檢查一下電路。

『叄』 NB-500焊機焊接不焊接常出氣是怎麼回事

電磁閥壞了

『肆』 電焊機不焊接咋回事

是不焊 還是虛焊？不焊的話。看看後面的電靶子插好沒有，檢查一下電路。華 久 焊網機

『伍』 逆變直流手工弧焊機不能焊接了怎麼辦

逆變焊機，分mos管，igbt單管，igbt模塊。
mos管，看著就像三極體，很小，一回般都是電磁爐什麼答的在用。
一般160的tig機子是雙臂，一臂是4個管子，雙臂就是8個管子。
損壞幾率是單只損壞幾率的8倍，而且壞一隻，炸一臂所有的管子。
如果是300的機子，就得一臂12隻，損壞幾率就是24倍。
所以，一般300的機子用igbt單管的，也是三條腿，但是比mos管大，個頭大，過的電流也大。
每個管子過的電流大了，所以數量就少，損壞的幾率就小。
再往大了的機子，比如500的，就算用igbt單管，依然數量很多，損壞幾率還是太大。
所以就用igbt模塊，之所以叫模塊，就是個大，當然過的電流也大，一臂只要一個就夠了。
為什麼有先進的，廠家不用呢？
成本！
一個mos管，3塊錢，一個igbt管子十幾塊錢，一個模塊就得三四百。
現在國內還是mos管的穩定！出現炸管現象幾率小的可憐，
igbt技術很容易炸管，最少壞2個管子以上，主控板都會出現問題！
到維修哪裡最便宜的igbt單管也七八十！模塊更不用說了
維修費很高哦！

『陸』 二保焊焊槍不焊也漏氣是怎麼回事

可能是焊機上面有一個開關【檢氣】【焊接】位置搬到檢氣位置了，把開關搬到焊接位置後，焊槍就不會漏氣了！

『柒』 點焊機焊不住是怎麼回事

一、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：

a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。

b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。

二、焊接工件強度不足：

a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。

b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。

c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。

d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。

e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。

三、焊機出現過熱現象：

a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。

b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。

c.檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。

d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。

e.檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱。

(7)焊機不焊接怎麼解決擴展閱讀：

電阻焊具有下列優點：

1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排矯正和熱處理工序。

3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。

4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。

5、生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它製造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

電阻焊具有下列缺點：

1、缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。

2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。

3、設備功率大、機械化、自動化程度較高，使設備成本增加。維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行，需單獨配電。

主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。

參考資料來源：網路-點焊機

『捌』 保護焊機使用過程中焊不上怎麼辦

焊機焊接不上什麼原因

『玖』 鋼筋籠滾焊機不焊接怎麼回事

：數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。數控鋼筋籠滾焊版機的出現，結束了權鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的製造提高了效率。工作原理根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉