不銹鋼焊接時層間溫度如何控制

A. 不銹鋼為什麼要控制層間溫度

層間溫度過高會引起熱影響區晶粒粗大，使焊縫強度及低溫沖擊韌性下降。如低於版預熱溫度則可能在焊接過權程中產生裂紋。因此規定道間溫度不得低於預熱溫度，最高不得大於某一界線的溫度。 對於奧氏體不銹鋼，層間溫度過高會導致焊縫處過熱，導致焊道發黑。 對於普通碳鋼，要求層間溫度低於250℃，普通奧氏體不銹鋼，低於150℃（有些甚至要低於100℃，一般要求低於120℃）。

B. 氬弧焊層間溫度怎麼降溫

你好，關於氬弧焊層間溫度降溫的問題，首先，最簡單但是比較費時間就內是等待，讓工容件自由冷卻，如果是奧氏體不銹鋼的話，建議直接使用冷水淋，或者乾脆做個工裝把工件放進水裡施焊，這些都是可以的。最後就是採用小的焊接參數。
望採納，謝謝。

C. 手工電弧焊焊接時層間溫度怎麼確定

可以焊完每道後以測溫槍測量層間溫度，但必須注意的是如果該焊件要求預熱那麼專層間溫度屬應控制在預熱溫度以上，以防產生冷裂紋。
多層焊層間溫度要看什麼母材而決定，比如奧氏體不銹鋼層間溫度最好是100度以下，普通的碳鋼一般控制在100~150度。具體你可以查閱JB/T4709看看。

D. 不銹鋼多層焊接時，層間溫度如何選擇，有沒有這方面的標准

不銹鋼多層焊前預熱和層間溫度的控制對減少裂紋的形成有一定影響。預熱溫度過高,會導致不銹鋼多層焊縫的冷卻速度變慢,有可能引起焊接接頭晶粒邊界碳化物的析出和形成鐵素體組織,大大地降低接頭的沖擊韌性。預熱溫度過低,則起不到預熱的作用,無法防止裂紋的形成。不銹鋼復多層與碳鋼焊接的預熱溫度和層間溫度要控制在150～300℃。
不銹鋼復合板的焊前准備，不銹鋼多層的切割以及坡口加工盡量採用機械加工方法,切割面應光滑,採用剪床切割時,復層應朝上。也可以採用等離子切割,切割時復層朝上,嚴禁將切割的熔渣落在復層上。
不銹鋼多層加工及檢查，坡口形式和尺寸按圖紙設計規定,如設計未明確規定的,可參照圖其他選用。坡口選用原則：確保焊接質量填充金屬少,熔合比小,便於操作。坡口加工一般採用機械方法製成。若採用等離子切割,氣割等方法開制坡口,則必須去除復材表面的氧化層。 加工完的坡口要進行外觀檢查,不得有裂紋和分層,否則應進行修補。不銹鋼復合板的焊前清理，坡口及其兩側各20mm范圍內應用機械方法及有機溶劑進行表面清理,清除表面的油污,銹跡,金屬屑,氧化膜及其他污物,復層距離坡口100mm范圍內應塗防飛濺塗料。
不銹鋼復合板裝配應以復層為基準,其錯邊量不得大於復層厚度的二分之一,且不大於2mm,對於復層厚度不同時,按較小的復層厚度取錯邊量。定位焊應焊在基層母材上,且採用與焊接基層金屬相同的焊接材料。
為防止不銹鋼復合板焊接一側晶體粗大,產生脆化和裂紋,還要採取以下工藝措施 ：① 選用小的熱輸入,小的焊接電流,較快的焊接速度。②採用短弧焊,電弧稍偏向碳鋼母材側,使兩母材金屬受熱均勻一致。③由於需要多層焊,前一層焊縫冷卻至200～300℃後焊下一道焊縫。④焊後進行緩冷。
不銹鋼復合板的預熱溫度和層間溫度的差別不同需要分別對待。

E. 焊縫層間溫度一般控制在多少度以下

如果依據AWS規范，請參閱第三章TABLE3.1,Table3.2。一般而言，焊縫層間溫度回控制在200-250 以下。
具體到某一特定的材料以及工藝，答則要根據工藝評定紀錄確定。和環境溫度關系不大。
高鎳合金的層間溫度是60度，奧氏體不銹鋼一般控制在150度左右，甚至更低，這主要看合金鋼的質量分數而定。不能一概而論
碳鋼層間溫度可以高一些300度以下，不銹鋼最好不要超過120度

都是經驗數據，
希望能幫到你！

F. 不銹鋼焊縫返修時`層間溫度不宜超過多少度

返修時層間溫度應控制在200°以下

G. 奧氏體不銹鋼多層多道焊時，層間溫度（即各焊道間溫度）應低於200攝氏度

由於奧氏體不銹鋼是單相組織，多層焊時反復加熱會使焊接熱影響區晶粒粗大，而使接頭塑性降低，晶間腐蝕傾向增大。因此，較低的層間溫度，可防止熱影響區過熱，有利於減小接頭的熱裂紋傾向，提高抗晶間腐蝕能力。

H. 304L不銹鋼管焊接時的層間溫度保持多少

我們公司一般控制到≤100℃。

I. 焊接過程中如何有效控制層間溫度

手工焊時：一對於要求預熱焊接的材料，當需要進行多層焊時，其層間溫度應等於或略高內於預熱溫容度，如層間溫度低於預熱溫度，應重新進行預熱。二對於奧氏體不銹鋼，需要較快的冷卻速度，因此需要控制較低的層間溫度，即在前道焊縫冷卻到較低溫度時再進行後道焊縫的焊接。