焊接件怎麼劃分網格
❶ ansys workbench中進行裝配體的網格劃分，零部件之間的網格一定要保持對齊（匹配）嗎
看不到你的圖，所來以就針對文字描述源作答了，希望有用。
如果沒有添加添加ansys焊點，那麼是需要對齊的，畢竟實際模型時焊接在一起的。這個焊接就類似於ansys的bond，部件是完全一體的。
如果添加了ansys焊點，那麼網格肯定是對齊的。
關於網格對齊，有一個非常有效的方法。form new part時，設置Share topology為automatic，這時候生成的網格對自動對齊。不過，form new part的2個部分必須本來就貼合在一起，沒有間隙。
❷ 請教您：對workbench中裝配體不同零件網格劃分的具體步驟十分感謝！
1、在workbench中確定裝配體不同零件以後，直接雙擊model。
❸ ansys厚板開坡口焊接模擬中，要實現焊縫區到遠離焊縫區網格劃分由密到疏均勻變化，怎麼操作啊
整個操作過程就比較麻煩了，不過核心命令是lesize命令，你看下這個命令的使用
❹ 什麼是網格劃分
網格來劃分就是把模型分成很多自小的單元
網格劃分工具有icem-cfd，t-grid，gambit，hypermesh
模擬（cfd或fea）前處理是需要劃分網格的，這樣才能計算
劃分網格就是為了離散，計算就是求解
❺ catia v5焊接設計好後怎麼不能劃分網格啊
你要做組件jieg分析嗎
❻ PROE如何劃分網格
視圖-繪圖顯示-柵格
❼ 結構網格和非結構網格按什麼劃分的
對於連續的物理系統的數學描述，如太空梭周圍的空氣的流動，水壩的應力集中等等,通常是用偏微分方程來完成的。為了在計算機上實現對這些物理系統的行為或狀態的模擬，連續的方程必須離散化，在方程的求解域上（時間和空間）僅僅需要有限個點，通過計算這些點上的未知變數既而得到整個區域上的物理量的分布。有限差分，有限體積和有限元等數值方法都是通過這種方法來實現的。這些數值方法的非常重要的一個部分就是實現對求解區域的網格剖分。
網格剖分技術已經有幾十年的發展歷史了。到目前為止，結構化網格技術發展得相對比較成熟，而非結構化網格技術由於起步較晚，實現比較困難等方面的原因，現在正在處於逐漸走向成熟的階段。下面就簡要介紹一些這方面的情況。
1.1結構化網格
從嚴格意義上講，結構化網格是指網格區域內所有的內部點都具有相同的毗鄰單元。結構化網格生成技術有大量的文獻資料[1,2,3,4]。結構化網格有很多優點:
1.它可以很容易地實現區域的邊界擬合，適於流體和表面應力集中等方面的計算。
2.網格生成的速度快。
3.網格生成的質量好
4.數據結構簡單
5.對曲面或空間的擬合大多數採用參數化或樣條插值的方法得到，區域光滑，與實際的模型更容易接近。
它的最典型的缺點是適用的范圍比較窄。尤其隨著近幾年的計算機和數值方法的快速發展，人們對求解區域的復雜性的要求越來越高，在這種情況下，結構化網格生成技術就顯得力不從心了。
結構化網格的生成技術只要有：
代數網格生成方法。主要應用參數化和插值的方法，對處理簡單的求解區域十分有效。
PDE網格生成方法。主要用於空間曲面網格的生成。
1.2非結構化網格
同結構化網格的定義相對應，非結構化網格是指網格區域內的內部點不具有相同的毗鄰單元。即與網格剖分區域內的不同內點相連的網格數目不同。從定義上可以看出，結構化網格和非結構化網格有相互重疊的部分，即非結構化網格中可能會包含結構化網格的部分。
非結構化網格技術從六十年代開始得到了發展,主要是彌補結構化網格不能夠解決任意形狀和任意連通區域的網格剖分的缺欠.到90年代時,非結構化網格的文獻達到了它的高峰時期.由於非結構化網格的生成技術比較復雜,隨著人們對求解區域的復雜性的不斷提高,對非結構化網格生成技術的要求越來越高.從現在的文獻調查的情況來看,非結構化網格生成技術中只有平面三角形的自動生成技術比較成熟（邊界的恢復問題仍然是一個難題，現在正在廣泛討論）,平面四邊形網格的生成技術正在走向成熟。而空間任意曲面的三角形、四邊形網格的生成，三維任意幾何形狀實體的四面體網格和六面體網格的生成技術還遠遠沒有達到成熟。需要解決的問題還非常多。主要的困難是從二維到三維以後，待剖分網格的空間區非常復雜，除四面體單元以外，很難生成同一種類型的網格。需要各種網格形式之間的過度，如金字塔形，五面體形等等。
非結構化網格技術的分類，可以根據應用的領域分為應用於差分法的網格生成技術（常常成為grid generation technology）和應用於有限元方法中的網格生成技術（常常成為mesh generation technology），應用於差分計算領域的網格要除了要滿足區域的幾何形狀要求以外，還要滿足某些特殊的性質（如垂直正交，與流線平行正交等），因而從技術實現上來說就更困難一些。基於有限元方法的網格生成技術相對非常自由，對生成的網格只要滿足一些形狀上的要求就可以了。
非結構化網格生成技術還可以從生成網格的方法來區分，從現在的文獻資料所涉及的情況來看，主要有以下一些生成方法：
對平面三角形網格生成方法，比較成熟的是基於Delaunay准則的一類網格剖分方法（如Bowyer-Watson Algorithm和Watson』s Algorithm）和波前法（Advancing Front Triangulation）的網格生成方法。另外還有一種基於梯度網格尺寸的三角形網格生成方法，這一方法現在還在發展當中。基於Delannay准則的網格生成方法的優點是速度快，網格的尺寸比較容易控制。缺點是對邊界的恢復比較困難，很可能造成網格生成的失敗，對這個問題的解決方法現在正在討論之中。波前法（Advancing Front Triangulation）的優點是對區域邊界擬合的比較好，所以在流體力學等對區域邊界要求比較高的情況下，常常採用這種方法。它的缺點是對區域內部的網格生成的質量比較差，生成的速度比較慢。
曲面三角形網格生成方法主要有兩種，一種是、直接在曲面上生成曲面三角形網格；另外一種是採用結構化和非結構化網格技術偶合的方法，即在平面上生成三角形網格以後再投影到空間的曲面上，這種方法會造成曲面三角形網格的扭曲和局部拉長，因此在平面上必須採用一定的修正技術來保證生成的曲面網格的質量。
平面四邊形網格的生成方法有兩類主要的方法。一類是間接法，即在區域內部先生成三角形網格，然後分別將兩個相鄰的三角形合並成為一個四邊形。生成的四邊形的內角很難保證接近直角。所以在採用一些相應的修正方法（如Smooth, add）加以修正。這種方法的優點是首先就得到了區域內的整體的網格尺寸的信息，對四邊形網格尺寸梯度的控制一直是四邊形網格生成技術的難點。缺點是生成的網格質量相對比較差，需要多次的修正，同時需要首先生成三角形網格，生成的速度也比較慢，程序的工作量大。
另外一類是直接法，二維的情況稱為鋪磚法（paving method）。採用從區域的邊界到區域的內部逐層剖分的方法。這種方法到現在已經逐漸替代間接法而稱為四邊形網格的主要生成方法。它的優點是生成的四邊形的網格質量好，對區域邊界的擬合比較好，最適合流體力學的計算。缺點是生成的速度慢，程序設計復雜。空間的四邊形網格生成方法到現在還是主要採用結構化與非結構化網格相結合的網格生成方法。
三維實體的四面體和六面體網格生成方法現在還遠遠沒有達到成熟。部分四面體網格生成器雖然已經達到了使用的階段，但是對任意幾何體的剖分仍然沒有解決，現在的解決方法就是採用分區處理的辦法，將復雜的幾何區域劃分為若干個簡單的幾何區域然後分別剖分再合成。對凹區的處理更是如此。
六面體的網格生成技術主要採用的是間接方法，即由四面體網格剖分作為基礎，然後生成六面體。這種方法生成的速度比較快，但是生成的網格很難達到完全的六面體，會剩下部分的四面體，四面體和六面體之間需要金字塔形的網格來連接。現在還沒有看到比較成熟的直接生成六面體的網格生成方法。
其它的網格生成方法：
二維到三維投影的網格生成方法：對比較規則的三維區域，首先在平面上生成三角形或四邊形網格然後在Map到三維的各個層面，連接各個層面就生成了三維的網格剖分。這種方法目前應用非常廣泛。
❽ ANSYS鈑金件網格劃分怎樣處理細節
一般都是簡化處理，因為鈑金有時候在折彎或者止裂槽的地方，會有干涉情況，可能就是線和線的干涉，很細小，所以會導致導入模型時，或者畫網格的時候有問題。所以，請切掉
❾ 用槽鋼焊接而成的類似於井字形結構在ansys結構靜力學分析中應該選擇什麼單元類型，採用什麼樣的網格劃分
BEAM4 可以模擬三維受力,要注意設置截面屬性和方向!
❿ ANSYS 中兩塊搭接並焊接的鋼板如何處理 搭接處重合約為30mm 高手進！
處理的手法有很多種，需要根據具體問題來分析了，比如說：
1.如果對焊接點附近的受版力情況和失效行為權的結果特別在意，那麼焊接點附近的模型需要做得很仔細，網格劃分需要比較密集。建模的時候，可以分兩部分：鋼板（兩塊二維板或者三維板）和焊接處精細建模（比如按焊接處的焊接材料的不同來劃分網格，這里又可以按焊接工藝的不同來酌情選擇，是加熱焊接，還是加壓焊接等等情況，因為不同情況下材料的力學性能是不同的。這些情況如果需要，都得考慮進去）
2.如果對焊接點附近的計算結果不是很在意，只需要大概模擬即可。那麼直接簡單地處理兩塊鋼板固定連接即可，建模的時候把它們連在一起，看成一塊（形狀就是兩塊鋼板焊接之後的）奇怪形狀的鋼板即可。因為合格的焊接工藝，在焊接點附近的力學性能應比其他地方要好，簡單地說就是更加牢固。所以，在不關心焊接點附近情況的時候，可以這樣建模。
3.其實所有的力學軟體，不關是ansys，模型處理的思路都是一樣的。關心哪裡，哪裡就要詳細建模、仔細區分材料參數；區分地越詳細，說明關注程度越高。以致於不妨拿著放大鏡來仔細觀察焊接點附近的模型情況，都不為過。
希望能對您有所幫助。