鋁管內有臟怎麼焊接

1. 請問下，怎麼鋁管該怎麼焊，我現在有鋁焊條，就是氣焊不上去

焊鋁可是個技術活，你現有的材料完全夠用啦，剩下的不是材料的問題，而內是一些技巧容你不知道，這個在以前都是不外傳的，我以前焊一下鋁水箱要收費500塊呢，你這70分可是少多了啊，哈哈哈，言歸正傳：
1、鋁管表面處理干凈，氧化層清理掉；
2、焊條表面用鋸條刮干凈，氧化層也要清理掉；
3、焊粉用純凈水調成糊狀，備用；
4、連接好焊點，點燃氣焊；
5、用火源的外延給焊點（焊條）加熱；
6、焊條沾上焊粉
7、焊粉上到焊點上
8、觀察鋁管的溫度（很難啊）
9、上焊條，焊條融化，
10、焊接完畢
第8條是最難的，火可以加熱一下挪開，然後再加熱，調整到焊條融化的溫度。

2. 如何焊接鋁管

鋁管的焊接可以採用如下幾種焊接方式焊接
1、常用的是氬弧焊焊接，焊絲選用4系，5系，6系，在一般的五金商店都有賣的
2、低溫的M51配合M51-F焊絲焊接在工作溫度179度的環境下操作，對於1、2、3、4、6系的焊接材料的親和性比較好，多用於對變形控制要求特別嚴格，或者特別薄的情況下的焊接
3、WE53低溫鋁焊條對於7個系列的鋁合金的焊接，焊接工作溫度在380-400度，優勢在於焊接的時候不需要輔助任何的助焊劑焊接，這樣防止在焊接的過程中產生一些釺劑殘留，而且焊接強度非常高，可以解決3系鋁合金與鑄件，或者壓鑄件的焊接。
4、Q303低溫鋁焊絲對於1、2、3、4、6系的鋁合金焊接性也體現出一些特殊的優勢在於角度不太好的狹小間隙焊接

3. 鋁板和鋁管怎麼焊接

確定和選來擇鋁管和源鋁板的焊接工藝前需主要確定如下事宜：
1.鋁管和鋁板金屬材料牌號、根據你鋁管和鋁板材質性能、接頭使用工況和耐腐蝕性能等選擇焊接材料；
2.鋁管和鋁板金屬材質性能；
3.焊接接頭所需的機械性能或強度，抗拉強度、剪切強度等；
4.焊接接頭使用工況，如耐腐蝕性能等。

根據如上特性選擇鋁管和鋁板的焊接方法。目前鋁管和鋁板焊接的主要方法有：

1.高頻感應釺焊：採用高頻感應加熱的方法，使釺料熔化。成本低，使用方便，目前行業多採用此種工藝釺焊鋁管和鋁板（如百銳思釺焊就有）；
2.擴散焊：一般很少用，主要適用於面面連接；
3.火焰釺焊：成本較低。

4. 鋁管表面臟污如何處理

對抗氧化功能要求也抄十分之高，容易腐蝕，特別是表面除油問題，一直是最讓廠家懊惱的事。我建議採用多美多的那款表面臟污鋁管清洗劑。它具有以下功能:

清潔力度強。有多種活性外表成分組成，溶解速度快，有著的除油、除蠟能力，可有效除去鋁、鋁合金製品表面薄層的油污；

②抗氧化性良好。專為清洗鋁管做研發，在去除油的同時不會破壞鋁件表面的氧化膜，防銹效果超級好，保住了鋁件的光滑度。

③不易腐蝕。對鋁的兼容性好，有效保護鋁管材質不受破壞，保證鋁管的質量和美觀程度。

④易降解，最重要是不傷人體健康，無刺激性氣味、不易燃燒，不傷手。

對抗氧化功能要求也十分之高，容易腐蝕，特別是除油問題，一直是最讓廠家懊惱的事。我建議採用多美多的鋁管清洗劑。

5. 鋁管鋁材怎麼焊接，需要什麼工具，要注意什麼

薄管子用交流鎢極氬弧焊。
厚管子可以用直流逆變焊機，鋁焊條焊接。
熔化極氣保焊，
氣焊，
摩擦焊等都可以。

6. 鋁管怎麼焊接

鋁管焊接方法
幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。
氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。
惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。
鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)

焊前准備
1、焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;
1)化學清洗化學清洗效率高，質量穩定，適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液鹼洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫乾燥。
2)機械清理:在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後又沾污時，常採用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨後直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。
清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。
2、墊板:鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常採用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可採用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或採取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。
3、焊前預熱:薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm～15 mm時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
焊後處理
(1)焊後留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗後，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，並用硬毛刷洗刷，然後在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘乾，或用熱空氣吹乾，也可自然乾燥。
(2)焊後熱處理鋁容器一般焊後不要求熱處理。

7. 鋁管焊接前後如何清洗

鋁管焊接前用煤油清洗一遍，然後用乾爽的棉布擦拭潔凈即可。
鋁管焊接後回清洗的方法答如下：
1、鋁管焊後用85℃以上熱水浸泡。
2、待釺料凝結後趁熱投入水中驟冷，由於水分子汽化的噴爆效果使殘渣急冷開裂而脫落下來。這里要注意，投入水中時焊件溫度不能太高，掌握在200℃左右為宜，以防止焊件變形或出現裂紋。
3、最後用熱水和濕布擦拭潔凈。

8. 鋁管怎麼焊接

為一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性中等，點焊焊接回性良好，用答氣焊和氬弧焊時鋁管有形成晶間裂紋的傾向；鋁管在淬火和冷作硬化後可切削性能尚好，在退火狀態時不良。抗蝕性不高，常採用陽極氧化處理與塗漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。也可以作為模具材料使用。

9. 如何焊接鋁管

鋁管的焊接可以採用如下幾種焊接方式焊接
1、常用的是氬弧焊焊接，焊絲選回用4系，5系，6系，在答一般的五金商店都有賣的
2、低溫的M51配合M51-F焊絲焊接在工作溫度179度的環境下操作，對於1、2、3、4、6系的焊接材料的親和性比較好，多用於對變形控制要求特別嚴格，或者特別薄的情況下的焊接
3、WE53低溫鋁焊條對於7個系列的鋁合金的焊接，焊接工作溫度在380-400度，優勢在於焊接的時候不需要輔助任何的助焊劑焊接，這樣防止在焊接的過程中產生一些釺劑殘留，而且焊接強度非常高，可以解決3系鋁合金與鑄件，或者壓鑄件的焊接。
4、Q303低溫鋁焊絲對於1、2、3、4、6系的鋁合金焊接性也體現出一些特殊的優勢在於角度不太好的狹小間隙焊接

10. 沒想到鋁管怎麼好焊接

鋁管的焊接分為兩種一種是釺焊，一種是氬弧焊操作。
釺焊就可以用低溫火專焰釺焊，比如4047，威歐丁屬303都是這類焊絲，不過4047的溫度相對要高一些達到580-620度溫度，303相對溫度低一些400度，4047配鋁焊粉使用，303不用配焊粉用，一般適合小管徑焊接。
熔焊的話，可以用氬弧焊焊接，鋁氬弧焊機焊接，高純氬氣保護，適合大管徑的鋁管焊接。