pe管焊接壓力如何計算
A. 關於「PE管熱熔焊接」的參數是多少
PE管電熔焊接電壓為39.5+-0.5V，焊接電流最大不超過100A，冷卻額時間根據管件規格不同，在管件標簽上有標注。
熱熔焊接參數受焊接、壁厚、原料等級和所執行標准不同而不同，國內標准參數可參照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃氣或給水的CJJ工程。
電熔承插連接的程序（過程）
切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。
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電熔承插連接的程序（過程）。
檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻
（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。
（2）清潔接頭部位並標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。
（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。
（4）校正：調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。
（5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。
B. 400PE焊接壓力多少
電熔焊抄接的參數應該是焊接電壓與時間
,熱熔對接焊接才會用到壓力的。
電熔焊接壓力沒明白你是想知道那個壓力，是管道設計的壓力嗎？目前一般是SDR11的電熔管件，給水相當於16公斤、燃氣通常4公斤的意思。
通常電熔焊接是指兩個管子連接時中間加個電熔套管，給電熔套管通電加熱的熔接方式。熔接時材料膨脹時產生的壓力是無法計算的，這與熱熔對接時施加的對接壓力是不一樣。
C. PE管電熔焊接壓力一般多少
電熔焊接的參數應該是焊接電壓與時間，熱熔對接焊接才會用到壓力的。www.ritmo.cn
D. PE管內水壓力計算
您好，你的自重壓力已經20公斤了，已經超過了PE管最大的承受壓力（16公斤）。如果還有泵壓等其他因素的話，不建議您用PE管，在水管低端處容易破裂。
E. 一般普通焊接鋼管承受壓力是多少，如DN150，壁厚4.5mm,的鋼管。有計算方式不
這個不是用算的，有一個壓力等級表。
ANSI B36.19標準的不銹鋼管尺寸表
公稱直徑 壓力等級 外徑(OD) 內徑(ID) 壁厚(t) 公稱直徑 壓力等級 外徑(OD) 內徑(ID) 壁厚(t)
1/8」 Sch.10s 10.29 7.81 1.24
2-1/2」 Sch.05s 73.03 68.81 2.11
Sch.40s 6.83 1.73 Sch.10s 66.93 3.05
Sch.80s 5.47 2.41 Sch.40s 62.71 5.16
1/4」 Sch.10s 13.72 10.40 1.65 Sch.80s 59.01 7.01
Sch.40s 9.24 2.24
3」 Sch.05s 88.90 84.68 2.11
Sch.80s 7.68 3.02 Sch.10s 82.80 3.05
3/8」 Sch.10s 17.15 14.85 1.65 Sch.40s 76.92 5.49
Sch.40s 12.53 2.31 Sch.80s 73.66 7.62
Sch.80s 10.75 3.20 Sch.160s 66.64 11.13
1/2」 Sch.05s 21.34 18.04 1.65
3-1/2」
Sch.05s 101.60 97.38 2.11
Sch.10s 17.12 2.11 Sch.10s 95.50 3.05
Sch.40s 15.80 2.77 Sch.40s 90.12 5.74
Sch.80s 13.88 3.73 Sch.80s 85.44 8.08
Sch.160s 11.84 4.75
4」 Sch.05s 114.30 110.08 2.11
Sch.XXs 7.47 6.40 Sch.10s 108.20 3.05
3/4」 Sch.05s 26.67 23.37 1.65 Sch.40s 102.26 6.02
Sch.10s 22.45 2.11 Sch.80s 97.18 8.56
Sch.40s 20.93 2.87 Sch.160s 87.32 13.49
Sch.80s 18.85 3.91
5」 Sch.05s 141.30 135.76 2.77
Sch.160s 15.59 5.54 Sch.10s 134.50 3.40
Sch.XXs 11.03 7.82 Sch.40s 128.20 6.35
1」 Sch.05s 33.40 30.10 1.65 Sch.80s 122.26 9.53
Sch.10s 27.86 2.77
6」 Sch.05s 168.28 162.74 2.77
Sch.40s 26.64 3.38 Sch.10s 161.48 3.40
Sch.80s 24.30 4.55 Sch.40s 154.06 7.11
Sch.160s 20.70 6.35 Sch.80s 146.34 10.97
Sch.XXs 15.22 9.09
8」 Sch.05s 219.08 213.54 2.77
1-1/4」 Sch.05s 42.16 38.86 1.65 Sch.10s 211.56 3.76
Sch.10s 36.62 2.77 Sch.20 208.38 6.35
Sch.40s 35.04 3.56 Sch.40s 202.72 8.18
Sch.80s 32.46 4.85 Sch.80s 193.68 12.70
Sch.160s 29.46 6.35
10」 Sch.05s 273.05 266.25 3.40
1-1/2」 Sch.05s 48.26 44.96 1.65 Sch.10s 264.67 4.19
Sch.10s 42.72 2.77 Sch.20 260.35 6.35
Sch.40s 40.90 3.68 Sch.40s 254.51 9.27
Sch.80s 38.10 5.08 Sch.80s 247.65 12.70
Sch.160s 33.98 7.14
12」 Sch.05s 323.85 315.93 3.96
2」 Sch.05s 60.33 57.03 1.65 Sch.10s 314.71 4.57
Sch.10s 54.79 2.77 Sch.20 311.15 6.35
Sch.40s 52.51 3.91 Sch.40s 304.79 9.53
Sch.80s 49.25 5.54 Sch.80s 298.45 12.70
Sch.160s 42.91 8.71
這空間太小 你給我消息 我發電子版給你吧。
F. 請問不銹鋼無縫管以及焊接管的壓力是如何計算的
不銹鋼無縫管以及焊接管的所能承受壓力（嚴格說是內水壓強）是由鋼材種內類和焊縫質量，以容及內管徑、管厚等因素決定的。設鋼管的允許拉應力（可查手冊，或由出廠商提供）為[S]，管內徑為D，管壁厚為T，管的所能承受內水壓強P，則可根據力平衡推出計算公式：
P=[2T/D][S]
若取D=45mm,T=1.5mm,[S]=304 MPa,則 P=[2T/D][S]=[2*1.5/45][304]=20.27MPa
G. PE管的PE管焊接技術熱熔對接重要工藝參數
准備足夠用的支撐物，主要是在焊接時使得pe管能夠和機架中心線在同一個的高度。
在焊接前要將卡瓦裝入機架中。
焊接前要將加熱板溫度設置在200～230℃之間，具體的溫度可以參考廠家提供的數據。
最後還要將焊接工具進行試運行，看看機械設別有沒有故障等。
接著就是對PE管進行熱熔焊接了：主要流程：檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。
1、先要全面的檢查PE管，看它是否達到熱熔焊接工藝的要求。
2、發現pe管表面有不幹凈的地方要進行及時的清理。
3、然後把處理干凈合格的pe管材放進卡瓦內，注意pe管的高度要和機架中心線一樣，不夠就要使用支撐物。
4、接著置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然後再合攏管材兩端， 並加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源
5、取出銑刀時要注意合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況，滿足相應的條件後才能取出！
H. 熱熔焊接時的具體溫度，壓力，時間參數。
⑴熱熔對接
熱熔對接是將聚乙烯管端界面，利用加熱板加熱熔融後相互對接融合，經冷卻固定連接在一起的方法。通常採用熱熔電焊機來加熱端管，使其熔化，迅速將其貼合，保持有一定的壓力，經冷卻達到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可採取熱熔對接方式連接。
但公稱直徑小於63mm的管材推薦採用電容連接。該方法經濟可靠，其介面在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。
准備工作。對接管段均應管材一致，應盡量採用同一廠配套材料；對接管段外徑、壁厚應一致；焊接管材和管件的內外表面，尤其是埠附近應光滑平整，無異狀；管材的尺寸偏差等應滿足要求；
對接管段應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能；檢查焊接系統及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機各部件的電源接通，並且應有接地保護；按焊機給出的焊接工藝參數設置加熱板溫度至焊接溫度；若是自動焊機，還應設置吸熱時間與冷卻時間等參數。
熱熔對接操作要點。使用該方法時，設備僅需熱熔對接焊機，操作要點如下：將帶連接管材置於焊接夾具上並夾緊，接著清潔管材待連接端，並銑削連接面，校直兩對接件，使其錯位量不大於壁厚的10%。
然後放入加熱板加熱。加熱完畢後，取出加熱板。最後迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力並保壓冷卻。
⑵熱熔承插連接
熱熔承插連接在熱熔承插連接中，兩個需要連接的管道端部分分別與一個較粗的成接管段兩端部加熱熔解，這樣，每個接頭需要兩次熱熔過程。
熱熔承插連接時，管道埠應倒角，擦凈連接面。在插口端畫標線，用加熱工具同時對管材、管件連接面加熱。當DN≥63mm時，採用機械裝置的加熱工具，否則為手動加熱工具。加熱完畢後，立即退出加熱工具，用均勻外力將插口伸入承口達標線的深度，在承口端部形成均勻凸緣。
⑶熱熔連接方法的選取及質量控制
熱熔連接方式的選取主要取決於塑料管材質等級、密度等因素。塑料管的連接方法也應根據埋地《聚乙烯給水管工程技術規程》（GJJ101—2004）等有關規定。大多數聚乙烯管都可以用兩種熱熔的方法連接在一起。
但是，一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法連接。在用於地埋換熱器時，聚丁烯一般為承插連接。兩種連接方式使用得當都可得到牢固的接頭。兩種連接方式使用得當，都可得到牢固的接頭，其強度比管道自身的強度都大。
應該注意的是:由於熔點和使用壽命不同，不同的塑料或級別不同的塑料不應熔接在一起。
施工中現主要採取目測和「後彎」試驗方法來檢測熔接質量。
目測——用眼睛觀測。翻邊應是實心和圓滑的，根部較寬。若根部較窄且有捲曲現象的中部翻邊，可能是由於壓力過大或吸熱時間過短造成的；
「後彎」試驗方法是用用手指按住翻邊外側，將翻邊向外彎曲，在彎曲過程中觀察是否有微縫狀缺陷，如有則說明加熱板可能存在細微污染：有條件的話，可採用聚乙烯熱熔對接接頭的超聲波檢查系統，按檢查的特徵和採用機械試驗的關聯分析結果，對焊接質量做出判斷。
⑷電熔連接過程
①准備工作及注意事項。對接管段均應材質一致，同時應盡量採用同一廠配套材料；對接管段外徑、壁厚應一致，誤差在許可范圍內；待焊管材和管件的內外表面應光滑平整，無異狀；對接管段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能。
在寒冷氣候、大風環境下焊接時，應採取保護措施；需焊接的表面，臨焊接前必須刮除氧化皮、潔凈；電熔管件不用時不拆包裝，嚴格按焊機說明書和管件條碼規定的時間值進行焊接；在焊接過程中及焊接完成後的冷卻階段，不得移動連接件或施加任何外力。
②電熔連接的操作要點。清潔管材連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮；管材固定在機架上，將電熔管件套在管材上；校直待連接件，保證在同一軸線上；通電，熔接；冷卻。
在連接時，通電加熱時的電壓和加熱時間選擇應符合電熔連接機具生產廠家及管件生產廠家的規定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。
(8)pe管焊接壓力如何計算擴展閱讀：
1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由於兩焊件處聲阻大，因此產生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化後完成埋插。
3、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。
4、切除法：利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓於塑料的枝幹上，通過超聲波傳導達到切除的效果
5、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。
6、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料製品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓於兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。
參考資料來源：
網路-熱熔焊接機
I. PE管dn225的焊接壓力跟拖動壓力，冷卻壓力分別是多少
20世紀下半葉，焊接技術的發展日新月異，激光焊接和電子束焊接被開發出來。今天，焊內接機器人容在工業生產中得到了廣泛的應用。研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，並進一步提高焊接質量。
金屬連接的歷史可以追溯到數千年前，早期的焊接技術見於青銅時代和鐵器時代的歐洲和中東。數千年前的古巴比倫兩河文明已開始使用軟釺焊技術。公元前340年，在製造重達5.4噸的古印度德里鐵柱時，人們就採用了焊接技術 。
J. PE管焊接的冷卻壓力是多少
按國家標准要對接壓力保壓冷卻，實際對接壓力值根據拖管壓力專+國標壓力值（管徑、管屬材材質不同，壓力值標准也不同）值而變化。一般焊機廠家會給出一個由焊機自身油缸截面積換算的壓強+國標對接壓力的壓力參考值，它是有公式換算的。 假設：油缸截面積為20平方厘米，管徑250mm，管材材質SDR11 PE80，對接壓力約為：1.22MPa 。PE國標可上網下載（好像叫國標下載網什麼的） 。要求不高按樓下說的也行。