高強度螺母焊接後性能怎麼樣

❶ 焊接螺母等級應達到5級以上是什麼意思

螺母有強度等級指標，常用的為4.8級，高強度為8.8級以上。「焊接螺母等級應達到5級以」意為等級的前面數值（小數點之前的）應大於5。

❷ 螺母點焊和碰焊的優缺點有哪些

中頻逆變點焊機就是直流點焊機嗎？
有客戶問過我，中頻逆變焊機就是直流點專焊機嗎，在這屬里，我們就藉助知乎的平台來通過一篇文章來回答您的這個問題，中頻焊機是中頻逆變電阻焊機，主要有中頻直流點焊機和中頻交流點焊機兩種，完整點稱呼它可以說成是中頻逆變電阻點焊機。
要了解中頻焊機，我們先要了解一下傳統的工頻氣動交流點焊機，兩者結合，會幫助我們更完整得了解什麼才是中頻逆變點焊機。

1、交流點焊機的電流是50HZ的，焊接電流以正弦波的形式輸出，所以我們通常稱之為工頻交流焊機。

2、SMD系列中頻焊機是三相380V交流電平衡輸入，通過逆變整流後形成1000HZ的矩形波電流，然後直流輸出，對供電變壓器要求低，對電網幾乎沒有沖擊性，所以也叫作中頻逆變直流點焊機，同樣也就是客戶口中所說的直流焊機。

3、直流焊機的焊接電流集中而穩定，可以在焊接工件上形成均勻、高質量的焊接熔核，完美勝任焊接任務。

❸ 點焊螺母的焊接性能有哪些如何檢測

一、有兩種方法無損檢測：扭矩檢測方法和敲擊法
1、扭矩檢測方法：專主要是在焊接螺屬母上擰上匹配型號的螺栓，使用扭矩扳手以1.2倍的工藝扭矩值擰緊，凸焊螺母的任何一個凸點沒有虛焊；
2、敲擊檢測法：在生產線場使用的比較多，使用扁鏟對凸焊螺母的焊接處，使用250g的鐵錘敲擊，使板件變形，凸焊螺母的任何一個凸點沒有虛焊。
二、焊接特性是金屬材料通過加熱、加壓或兩者並用的焊接方法把兩個或兩個以上的金屬材料焊接在一起的特性。焊接性能主要指鋼材的可焊性，也就是鋼材之間通過焊接方法連接在一起的結合性能，是鋼材固有的焊接特性。焊接性能是一個電子詞彙，是金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，介面處能滿足使用目的的特性。

❹ 高強度螺栓退火後性能是否有影響

高強度螺栓退火後性能是否有影響,賣螺栓螺絲螺母俞文龍認為高強度螺栓退內火後性能容肯定有影響，強度和硬度都降低了，也就是機械性能變差了。緊固件咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。

❺ 凸焊螺母的焊接強度問題

朋友焊接參數的實驗要看焊縫的熔合大小，根據熔合大小調節焊接參回數，直到消除缺答陷。當然焊接質量的好壞與焊前處理有關，清灰、油漬等；
看焊縫熔合大小：垂直焊縫割開，然後酸洗，看熔合大小；PT探傷看焊縫是否有缺陷；
如果你說150N.M能滿足要求，那麼肯定與焊前處理及焊工技能有關，其外焊接質量不僅與電流有關還與焊接速度，氣體壓力有關。

❻ 點焊螺母焊接性能有哪些標准如何檢測

抗扭強度（N.m）參閱表
點焊規格 M5 M6 M8 M10 M11 M12
要求扭矩值(N.m) ≥30 ≥30 ≥40 ≥50 ≥55 ≥60

❼ 螺母焊接後硬度會提供嗎

取決於含碳量和冷卻速度。
如果螺母的含碳量較高，並用電弧焊接在一個比較大的內金容屬物體上，這樣由於加熱（焊接）和快速冷卻（大金屬體的強烈散熱）會導致一定的淬火效應。
建議採用專用的突焊螺母，採用電阻焊，這樣變形小，對螺母性能也不產生較大的影響。

❽ 鋼結構預埋螺栓用Q345材質，4.8級地腳螺栓能否和同材質鋼板焊接燒焊後對高強度螺栓的性能有無變化

有變化，嚴格來講效果不如直接用螺母緊固好。首先，Q345相當於舊牌號的12MnV，14MnNb，16Mn屬於合金結構鋼，按其合金化學含量為低合金結構鋼。而鋼結構支座很可能是為與其材質不盡相同的碳素結構鋼，在焊接理論上講雖然可以焊接，但焊接時液態金屬及母材（螺栓與支座）加之焊條之間的材質不是完全相同，所以在焊縫及溶合區產生了微量的化學成分的變化，進而金屬的性能受到一定影響；其次，焊接與切割的過程是一個對金屬進行局部的不均勻加熱和冷卻過程，學過金屬學與熱處理的都知道焊接切割後對母材本身也是進行了一次熱處理的過程，然而對焊接切割這種加工工藝帶來的熱處理過程各個熱影響區部位得到的組織是不均勻的也不是相同的，受熱部分的金屬組織會趨於晶粒粗大，而金屬的晶粒是越細性能才越好，所以經過焊接或切割後的金屬多少要降低一些金屬本來的一些性能；還有就是不恰當的焊接工藝的影響，這個效果是最明顯也是所有影響因素中最嚴重的，不恰當的焊接工藝會造成焊縫產生結晶裂紋，冷裂紋，及層狀撕裂等焊接缺陷，選用鹼性焊條如E5015或E5016時還會產生氣孔等缺陷，大大降低了焊接結構的使用性能，低合金鋼在焊接時還易產生過熱區脆化熱應變脆化；最後就是焊接切割所產生的焊接應力與變形（厚件也存在變形）造成較大的應力集中，嚴重影響結構靜載強度及受壓部分的穩定性。 建議：非重要結構件可以焊接螺栓，但注意焊縫外感質量有無缺肉未焊透夾渣等缺陷，重要結構不建議焊接，雖然焊接技術日益成熟，但焊接工藝也存在很大缺陷，提倡可以不焊接的盡量不焊接，其中弊端一言難盡。你應該知道焊哪哪銹，也應該見過從焊縫中部或邊緣裂開的結構。望採納，謝謝

❾ 700l高強鋼焊接後物理性能會怎樣變化

目前鋼結構領域中常用的低合金高強度鋼通常是指抗拉強度在500~1000 MPa的鋼材，而抗拉強度在1000MPa以上的一般稱為超高強度鋼。低合金高強鋼的種類可以分為非調質鋼和調質鋼。經常應用的是熱軋鋼、控軋鋼和正火鋼等，一般非調質鋼指常溫抗拉強度600MPa以下的鋼材。
1. 高強鋼焊接存在的問題
隨著鋼中合金元素的增加，強度級別提高（屈服強度≥315MPa），鋼的焊接性逐漸變差，出現的主要問題是：
①熱影響區的淬硬傾向：焊接時快速冷卻會導致熱影響區出現馬氏體組織。
②冷裂紋：焊接時冷裂紋的傾向加大，並且具有延遲性。如定位焊縫很容易開裂，其原因就是焊縫尺寸小、長度短、冷卻速度快。
③熱裂紋：屈服強度在315~400 MPa的熱軋、正火鋼熱裂傾向不大，但在厚壁板材高稀釋率焊道（如根部焊道或接近坡口邊緣的多層埋弧焊焊道）中會出現熱裂紋。
④粗晶區脆化：熱影響區被加熱至1100℃以上的粗晶區，焊接熱輸入過大時晶粒將迅速長大或出現魏氏組織，產生脆化現象。
2. 高強度鋼焊接時主要工藝措施
（1）預熱 預熱是防止裂紋的有效措施，並且還有助於改善接頭性能，但會惡化勞動條件，使生產工藝復雜化，過高的預熱溫度還會降低接頭的韌性。因此，焊前是否需要預熱及預熱溫度的確定應根據母材的成分（碳當量）、板厚、結構形狀、剛度大小及環境溫度確定。
（2）焊接熱輸入的選擇 對於碳當量較高（含V、Nb、Ti）的鋼種，為降低熱影響區粗晶脆化所造成的不利影響，應選擇較小的焊接熱輸入，一般應控制在35kJ/cm以下。
（3）後熱及焊後熱處理 後熱是指焊接結束或焊完一條焊縫後，將焊件立即加熱至200~250℃，並保溫一段時間（2h左右），使接頭中的氫擴散逸出，防止延遲裂紋產生。對於厚板及應力復雜區域，焊後應採取後熱工藝措施或覆蓋上足夠厚的保溫棉/氈進行緩冷。當現場條件允許時，焊後應及時進行消除應力的高溫回火，其目的是消除焊接殘余應力，改善組織，無需再進行後熱處理。
（4）焊材選用 高強鋼焊接用焊材選用為等強原則。

❿ 焊接螺母有哪些優缺點

優點是，生產、安裝成本低、速度快，適合於各種非精確定位場合以及臨時變更。
缺點是，定位精度低、接點強度低，操作不當螺紋易變形。