超音波焊接機功率如何調整

Ⅰ 超聲塑料波焊接機的頻率可以調嗎最高頻率是怎樣

超聲波塑料焊接機頻率是不可調，固定的。只有功率大小可調。
超聲波焊接機一般常用的頻率：15khz 20khz 28khz 30khz 35khz 40khz

Ⅱ 自動追頻超聲波焊接機怎麼把頻率調到19.77KHZ

自動頻追頻超聲波焊接機把頻率接到一點9.77k線上你可以自己設定的。

Ⅲ 如何能看這台超聲波機焊接機的功率大小

操控屏幕里一般是有可以查功率頻率的，你可以看一下，這一種非標設備功率一般在4200W以上的

Ⅳ 凱爾博超聲波焊接機參數設定

延遲時間是你按下控制按鈕（綠色）之後開始發波的時間，按下控制開關後氣缸推內動換能下下降快接近焊接物的容時候開始發波為宜。
至於焊接時間根據產品的焊接要求來的，具體看你產品了。
看你應該是剛接觸這個吧，有不懂的私信我吧

Ⅳ 超聲波焊接機功率太強也會導致產品變形嗎

當我們的產品經超聲波焊接作業而發生變形時，從表面看來好像是超聲波焊回接的原因，然而這只是答一種結果，塑料產品未熔接前的任何因素，熔接後就形成何種結果。

如果沒有針對主因去探討，那將耗費很多時間在處理不對症下葯的問題上，而且在超聲波間接傳導熔接作業中，6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力，去改變熔接前的變形，包含模具的強迫擠壓。

或許我們也會陷入一個盲點，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經完成超聲波焊接後，就很明顯的發現變形。其原因乃產品在焊接前，會因導熔線的存在，而較難發現產品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超聲波焊接後，卻顯現成肉眼可看到的變形。具體詳細說明可以聯系下潘發華億廠家，有專業的客服人員為你解答，我之前就是這樣找他家的。

Ⅵ 必能信超聲焊接機自動中怎麼功率越來越大

超聲焊接機功率越來越大，可能因為振動的原因

Ⅶ 你好請問超聲波參數怎麼調

超聲波焊接機參數調節，如果是超聲波探頭也叫振動子，那是沒辦法調節專的。他是一次成屬型的。如果是超聲波發生器-也就是電源。先確定是模擬電源ZJS還是TSJ智能電源，如果是智能電源在一定的頻率和功率范圍會自動改變功率和自動跟頻率的。希望對你有用。技術支持:杭州成功超聲

Ⅷ 超聲波焊接機的基本操作與調試步驟是什麼

1.接好電的設備後先按主機開關鍵，如下圖所示：

(8)超音波焊接機功率如何調整擴展閱讀：

焊接原理：

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓，高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上。

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE，PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。

Ⅸ 超聲波焊接機，震動頻率這個參數有什麼用它可調嗎如何調節如何判定調節的結果

2009-03-21 13:09

五；生產使用操作步驟
A：准備工作：
1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。
2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，並清理干凈。
B：超聲波模具（焊頭）的安裝：
1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；
3，把換能器套件放回活動架內（並合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向後（選擇便於工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高於檯面物品）；

C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：
超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過「2」的情況下，應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。
D：機架高度調節：
1，將氣壓調至高於1.5公斤壓力（20PS）位置；
2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；「此時超聲波模具（焊頭）下落狀態」
3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作台上，松開鎖緊機架的手柄；
4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，並且用夾板固定底模。
5，將下落行程調節（限位）螺桿拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺桿。
6，再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。「此時超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態」
E：時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。
初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]
1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。
2，接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』調得過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到最佳焊接效果}。
3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。
4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。
E：試焊產品質量檢驗合格後，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產。

提問者評價
謝謝！呵呵！

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