為什麼低碳鋼有良好的可焊接

A. 試述低碳鋼的焊接性有哪些特點

碳鋼是以鐵元素為基礎的，鐵碳合金，碳為合金元素，其碳的質量分數不超過1%，此內外，錳容的質量分數不超過1.2%，硅的質量分數不超過0.5%，後兩者皆不作為合金元素。其它元素如Ni、Cr、Cu等均控制在殘餘量的限度以內，更不作為合金元素。雜質元素如S、P、O、N等，根據鋼材品種和等級的不同，均有嚴格限制。
因此，碳鋼的焊接性主要取決於含碳量，隨著含碳量的增加，焊接性逐漸變差，其中以低碳鋼的焊接性最好，碳鋼焊接性與含碳量的關系名稱碳的質量分數（%）典型硬度典型用途焊接性 低碳鋼≤0.1560HRB特殊板材和型材薄板、帶材、焊絲優 0.15～0.2590HRB結構用型材、板材、棒材良 中碳鋼0.25～0.6025HRC機器部件和工具 中（需預熱、後熱，推薦使用低氫焊接方法） 高碳鋼≥0.6040HRC彈簧，模具，鋼軌 劣（需預熱、後熱，必需使用低氫焊接方法）

B. 低碳鋼的焊接要點有哪些

1)低碳鋼幾乎可以採用抄所有的焊接方法來焊接。常用的焊接方法有：焊條電弧焊、埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊、電渣焊等。
(2)當焊件較厚或剛性很大，同時對焊接接頭性能要求又較高時，則要做焊前預熱和焊後熱處理。例如鍋爐汽包，即使採用20g和22g等焊接性良好的低碳鋼，由於板厚較大，仍要進行150℃預熱和600、650℃的焊後熱處理。

C. 高碳鋼與低碳鋼哪個可焊性強

當然是低碳鋼可焊性好了，剛才的焊接性是與材料的碳當量來決定的，碳當量小於回0.45，可焊性很好答，碳當量在0.45與0.6之間，有條件焊接，比如低溫余熱，或多層多道焊，碳當量大於0.6，必須預熱焊接，且預熱溫度較高。碳當量計算公式中主要取決於含碳量。

D. 低碳鋼常用的焊接方法有哪些

(1)低碳鋼幾乎可以復採用所有的焊接制方法來焊接。常用的焊接方法有：焊條電弧焊、埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊、電渣焊等。
(2)當焊件較厚或剛性很大，同時對焊接接頭性能要求又較高時，則要做焊前預熱和焊後熱處理。例如鍋爐汽包，即使採用20g和22g等焊接性良好的低碳鋼，由於板厚較大，仍要進行150℃預熱和600、650℃的焊後熱處理。

E. 若是焊接成型為什麼最宜的材料是低碳鋼或低碳合金鋼

從工藝性出發
如果設計是鑄件，最好選擇共晶合金；如果設
計的是鍛件、沖壓件專，最好選擇在加工時呈固溶體屬
的合金；如果設計是焊接結構，則不應選用鑄鐵，
最適宜的材料是低碳鋼或低碳合金鋼；而銅合金和
鋁合金的焊接性能都不夠好。

F. 為什麼含碳量越低焊接性越好

一般鋼的可焊性，是指在某種焊接方法下得到優質焊接接頭的能力，常把鋼在焊接時版形成裂紋和在焊接區權產生脆性的傾向作為衡量鋼的可焊接的主要指標。一般含碳量＜0.25%的低碳鋼的可焊性良好，而含碳量＞0.45%的鋼的脆裂傾向大，可焊性不好。

G. 為什麼低碳鋼適於壓力加工和焊接,高碳鋼適於做刃具

很明確了啊，低碳鋼含碳量少，硬度低，塑性好，高碳鋼含碳高，硬度高，塑性差，所以適合做刀具。

H. 為什麼低碳鋼一般不在退火狀態下進行焊接

一般焊接鋼材大部分都是板材、線材、管材和型材，這些鋼材都是通過冷軋（內熱軋後空冷相當於正容火）、冷拔等塑性變形工藝製造的，由於塑性變形，材料產生了加工硬化，導致材料強度硬度提高，而焊接後通常是空冷，相當於正火，而退火材料的強度最低，焊接後的部件過於太大，不便整體進行熱處理，因此，為了保持高強度，所以通常情況下一般不在退火態下進行焊接，當然特殊情況下除外。

I. 碳鋼和合金鋼之間是否有良好的可焊接性

如果碳鋼為低碳鋼,還是可以焊接的,但是如果是中高碳鋼就容易產生裂紋
所以要慎重

J. 低碳鋼的焊接性能優於高碳鋼

鋼復中的碳會明顯影響制鋼的焊接性，一般低碳鋼焊接性好，一般不需採用特殊的工藝措施，只是在低溫、厚板或有較高要求時，才需要用鹼性焊條焊接，並適當預熱。當低碳鋼中碳、硫含量均偏於上限時，除要求採用優質低氫焊條、採取預熱和後熱等措施外，還應合理選擇坡口形式、減少熔合比，以防止熱裂紋產生。