焊接管道探傷是什麼意思

Ⅰ 管道焊口探傷對人體的危害

管道探傷分很多種。磁力探傷沒有危害。X線探傷或同位素探傷也不會持續探傷20分鍾的。只能是間斷探傷，所以在現場20分鍾不會持續被X線或同位素照射的。 如果是X線或同位素照射，屬於放射損傷。放射損傷主要是損害人的血液和造血系統，化驗檢查白細胞、微核有改變。感覺就是無力、貧血等症狀。

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放射損傷的症狀：

射線照射可引起兩類損傷：急性損傷（即刻效應）和慢性損傷（延遲反應）。急性輻射綜合征能損傷很多器官。

1、大腦綜合征

大腦綜合征是在受到很高劑量（大於30Gy）輻射時引起的。常常危及生命。最初的症狀是惡心、嘔吐，隨後出現疲倦、昏睡，甚至昏迷。這些症狀很像腦炎。在幾小時內出現震顫、痙攣，共濟失調直至死亡。

2、胃腸綜合征

胃腸綜合征是在受到比上述劑量小但仍然較高的（4Gy以上）輻射引起的。症狀有嚴重惡心、嘔吐和腹瀉，導致嚴重失水。最初，症狀是由胃腸道粘膜細胞壞死引起的。由於腸壁進行性損傷和細菌感染，症狀反復出現。最後，吸收營養的細胞完全破壞，損傷部位大量滲血。通常在輻射後4～6天新細胞再生。但即使這樣，病人也很可能在2～3周後，因骨髓衰竭死亡。

3、造血系統綜合征

造血系統綜合征射線損傷骨髓、脾和淋巴結等生成血細胞的造血器官，2～10Gy的輻射後可出現症狀，開始時，有食慾不振、淡漠、惡心和嘔吐，受輻射後6～12小時症狀最明顯，24～36小時後症狀可完全消失。症狀相對穩定期間，淋巴結、脾和骨髓中造血細胞開始減少，致紅細胞和白細胞嚴重不足。抵抗感染的白細胞減少可能引起嚴重感染。

參考資料來源：網路-放射損傷

Ⅱ 管道焊接，探傷口應該注意什麼

管道焊接接頭無損檢測除設計文件另有規定外，厚度小於或等於30mm的焊縫應採用射線檢測，厚度大於30mm 的焊縫可採用超聲檢測，檢測數量與驗收標准應按表9.3.1 規定進行，並應符合下列規定：

1、 射線檢測的技術等級應為AB 級；

2、 超聲檢測的技術等級應為B 級。

檢查方法：核查管道單線圖和無損檢測報告。

GC1 級管道的單面對接焊接接頭，設計溫度低於或者等於-20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應當採用氬弧焊進行根部焊接，且表面不得有電弧擦傷。

管道焊口無損探傷即是利用射線投射焊縫，由底片感光後反應焊縫情況。無損探傷包括X射線透視、超聲波探傷、磁粉探傷、著色探傷、V射線探傷、滲透探傷。

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管道焊接拍片一次合格率沒有具體規定，一次拍片合格率的高與低只是反映施工企業的施工技術水平和管理水平。在我單位的質量目標中，焊接拍片一次合格率定為大於95%，在項目上還要根據施工實際情況進行目標分解，對可焊性好的材料、焊接環境好、管道預制焊接（屬轉動口焊接）等可定高一點，反之可適當低一點，但總體要達到95%以上。

要提高焊接拍片一次合格率，我認為從人、機、料、法、環五大因素進行控制。 人：按焊工考試規則要持證上崗，具有相應的焊接合格項，必要時首次焊接進行技能考試，考試合格後上崗（一般外資項目都是這樣做的）。

Ⅲ 焊接探傷試驗是什麼

探傷即類似於給焊縫進行「體檢」，看焊縫是否存在缺陷和問題。探傷主要有磁粉探傷（版MT），射線權探傷（RT），著色探傷（PT），超聲波探傷（UT）等，其主要目的是在不破壞焊縫的組織的情況下檢測焊縫的缺陷情況。

Ⅳ 焊接鋼管為什麼要探傷

探傷作業是利用放射物質的放射性，比如X射線等的穿透性，檢查金屬和非專金屬內部屬結構是否有缺陷，比如內部的裂縫、空洞等等。
探傷作業和人體檢時拍X光、CT掃描時一樣的原理。當強度均勻的射線束透照射物體時，如果物體局部區域存在缺陷或結構存在差異，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強度不同，這樣，採用一定的檢測器（例如，射線照相中採用膠片）檢測透射射線強度，就可以判斷物體內部的缺陷和物質分布等。

Ⅳ 請問管道探傷跟不探傷焊接工藝上有哪些區別

嚴格來講 工藝上是一樣的 但是如果不要求探傷 證明焊縫存在小的瑕疵對於專管道並不存在影響，如屬果要探傷 管道介面處必須開坡口 而且焊接處打磨出金屬光澤 如若氣保焊 槍口必須垂直於焊縫 電流電壓不能過大。
管道： 管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用於輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。管道因其自身獨特的特點，廣泛應用與多行業，多領域。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。

Ⅵ 焊接管道焊縫的探傷

探傷分幾種的，是採用射線檢測嗎（RT）？

Ⅶ 焊接中的三級探傷是什麼意思

焊接中的三級探傷是：焊縫探傷檢測就是檢查焊接的質量，需要一種具有放射性物質的專用儀器來檢查。一般小單位沒有，因為放射源需要專門管理，少數大型建築安裝施工的單位或專門的檢驗單位才有。

探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

檢查范圍:

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多餘物。

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磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適於薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難於發現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。

由於鐵磁性材料的磁率遠大於非鐵磁材料的導磁率，根據工件被磁化後的磁通密度B=μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線。

而在缺陷區域的單位面積上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。

在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷 分成三類：點狀缺陷、線狀缺陷、面狀缺陷。

在分類中把長度小於10mm的缺陷叫做點狀缺陷；一般不測長，小於10mm的缺陷按5mm計。把長度大於10mm的缺陷叫線狀缺陷。把長度大於10mm高度大於3mm的缺陷叫面狀缺陷。

Ⅷ 為什麼說焊接與探傷是管道建設的關鍵工序

管道怎麼能夠承受那麼大的壓力？關鍵是採用高強度的鋼管，並採用良好的焊接技術。說管道就不能不說焊接，有焊接就要探傷，焊接與探傷是管道行業的看家本領。在焊接方面，最過硬的焊工應該是焊大輪船的、焊高壓管道的，不光技術高，責任也大。

管道焊接之前，要對不同材料的管道焊接操作做一個「焊接工藝評定」，就是對如何焊接制訂一套規矩，包括採用什麼焊條、焊絲，要焊接的管子口切成的形狀，兩根管子對口的間隙，一個管口要焊多少層，每一層焊接時管道的溫度范圍，從上向下焊還是從下向上焊，焊接時的電流、電壓的范圍，焊接時風速的限制等等。雖然條條多得很，但這都是科學論證加多年焊接經驗的總結，對保證焊接質量非常有用。管道的焊接工人必須是經過專門考試合格的焊工。

管道焊接時一般採用管道專用的焊接材料，材料與鋼管的性能匹配。管道焊接是多層薄焊，比如管子壁厚8毫米，要至少焊接4層，這樣，焊上的金屬內部組織比較細，每一層之間不可能有大的缺陷。每一層用的焊條、電流大小還有區別：焊第一層時是把對口留的縫焊上，要求焊條熔化得細一些；一定要小心、平穩；中間幾層是把焊縫用鐵水填滿；最外層要保證平滑、美觀。

為了提高焊接速度並保證質量，往往採取流水作業的方式：兩個人為一對，站在管道的左右兩側，他們的焊機參數是調好了的，兩人只焊某一層，兩人焊完一層就向前走，後面的接著焊上面一層。

焊接的難度與「焊接位置」有關系，平焊（焊條在工件上面）最容易，立焊（焊縫豎著）就比較難，仰焊（工件在上焊條在下，人仰著臉焊）最難，因為熔化的鐵水總是向下流。而管道是「全位置」焊接—三種焊都有，不好掌握。

焊接是重要的工作，為了區分焊工焊的焊口，便於檢驗，在焊口上要打上焊工的編號。

探傷也叫「無損探傷」，就是檢查一下焊接的焊縫中有沒有缺陷。一般的缺陷有氣孔、裂紋、加渣、未焊透等。常用的無損探傷方法有超聲波探傷：用超聲波穿透焊縫金屬，檢查在示波器上的波形，波形的不同形式表示有無缺陷、何種缺陷。另一種為「多通道自動超聲波探傷」，就像給人做CT檢查身體一樣，可以分層、立體地反映缺陷的形態，並用計算機記錄下來。第三種為「射線探傷」，用X射線或γ射線穿透焊縫金屬，並用照相底片曝光，把影像做成照相底片，可以隨時檢查，就像給人檢查身體照X光一樣。管道的每一個焊縫都要經過無損探傷，無損探傷的資料都要保留存檔。

我國的管道焊接和探傷水平很高，比如西氣東輸管道，中國的焊工焊，外國工程師做監理，焊接的一次合格率一般達到98%以上，國際上這種水平很難達到，因此受到了一致稱贊。

焊工在焊接管道

Ⅸ 什麼是焊接探傷和拍片

兩種探傷適用的范圍是不一樣的，一般超聲波是用來檢驗焊縫和內部缺陷，射線多數用在壓力容器方面，你說鋼結構焊接檢驗一般多用超聲波來檢驗。希望可以幫到你！