焊接崗位的有害因素有哪些

㈠ 焊接的有害因素有哪些詳細列出每項有害因素的內容。

1、焊接時有害煙塵，電焊弧光輻射，紫外線。
2、有氣體保護焊的焊接還有微量一氧化碳、臭氧等有害氣體。
以上問題在焊接時，正確穿戴好勞保防護用品，注意焊接場地通風與做好排煙措施即可達到有效的改善。

㈡ 自動焊接機崗位的有害因素是什麼

自動焊接機崗位抄確實襲存在對人體有害的方面，比如金屬煙塵、有毒氣體、高頻電磁場、射線、電弧輻射和雜訊等。
出現哪類因素，主要與焊接方法、被焊材料和保護氣體有關，而其強烈程度受焊接規范的影響。
不過不要擔心，按照規章制度合理操作，佩戴防毒防輻射設備，定期體檢，能夠有效防止和減少對身體的傷害，需要注意的是，不建議長期做這份工作。

㈢ 8、焊工在工作中有哪些危險因素如何預防

焊工在工作時會有些危險因素的，比如說燙傷之類的，或者是對眼睛的傷害，想要預防一定要戴防護用具。

㈣ 焊接過程中會產生哪些有害因素

焊接過程中會產生二氧化碳，二氧化硫，一氧化碳，臭氧，還有一些氟化內物與金屬汽化的容顆粒混合空氣中。

焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。

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焊接可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

為了提高焊接質量，研究出了各種保護方法。如氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率，如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

㈤ 焊接與切割環境中有害因素有哪些

電弧強光、粉塵、有害氣體

㈥ 電焊工職業危害有哪些

焊接的輻射危害有：可見強光、不可見紅外線和紫外線等，除電子束焊接會產生X射線外，專其它焊屬接作業不會生產影響生殖機能一類的輻射線。

氣焊和電焊時可用護目玻璃，減弱電弧光的刺目和過濾紫外線和紅外線。氮弧焊時，弧光最強，輻射強度也最大，紫外線強度達到一定程度後，會產生臭氧，工作時除要帶護目眼鏡外，還應戴口罩、面罩，穿戴好防護手套、腳蓋、帆布工作服。

焊接過程中，由於高溫使焊接部位的金屬、焊條葯皮、污垢、油漆等、蒸發或燃燒，形成煙霧狀的蒸汽，粉塵，會引起中毒。有色金屬的煙霧，一般都有不同程度的危害，如人體吸入這些煙霧後會引起錳中毒。

因此在焊接時必須採用有效措施，如戴口罩、裝通風或吸塵設備等;採用低塵少害的焊條;採用自動焊代替手工焊。

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電焊燒傷的後果

輕者會出現，被輻射燒傷的皮膚稱紅色，經使用相關治療葯物或不使用，漸漸的會消除輕度的燒傷痛。好後可能會輕微蛻皮

重者會出現，被輻射燒傷的皮膚稱暗紅色，經使用相關治療葯物或不使用，未取得好和轉恢復的，會出現燒傷水腫，燒傷部位大量脫皮，好後會留下永久的燒傷疤跡。

㈦ 焊接作業易產生哪些職業病危害因素

焊接作業產生的職業病危害因素主要包括電焊煙塵，錳，紫外輻射

㈧ 焊接與熱切割作業的有害因素有哪些

焊接與切割過程中的有害因素可分為金屬煙塵、有毒氣體、高頻電磁場、版射線、電弧輻權射和雜訊等。
出現哪類因素，主要與焊接方法、被焊材料和保護氣體有關，而其強烈程度受焊接規范的影響。
1 電焊煙塵
2 有毒氣體
3 弧光輻射
4 雜訊
5 放射性物質
6 高頻電磁場

㈨ 焊錫在崗位存在哪些危險因素

復長期從事焊錫工作的制危害有：主要體現在吸入的煙霧會導致肺部、肝、腎臟等功能衰竭， 對生育會有影響，因為焊錫的同時伴有有害氣和光，來自燃燒時候的有害氣體。
指導意見：首先要防止職業病，焊錫時候要注意防護。 注意防護，保護自己。 在日常工作中，請注意作業防護，比如：戴口罩、裝吸煙機、飯前洗手等

㈩ 電焊焊接工藝中存在哪些職業危害因素

電焊焊接工藝中存在的職業危害因素：

1、焊接過程中會產生大量的金屬粉塵，長期吸人會導致焊工塵肺。

2、在使用高錳焊條的焊接中則容易導致職業錳中毒。

3、焊接煙塵中的氧化鐵、氧化錳微粒和氟化物等通過肺部進入人體，則會導致焊工金屬熱。

4、焊接過程中產生的有害氣體臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氫等會使人體的呼吸系統、神經系統的機能受到損害。

5、焊接弧光包括紫外線、紅外線，在無防護的情況下，可能損傷視覺器官，導致電光性眼炎、白內障和視網膜灼傷。

6、強的可見光線則導致電焊晃眼。

7、高頻電磁場、放射性物質、雜訊對人體的生理機能都會造成一定的損害。

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電焊焊接工藝的注意事項：

1、現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

2、對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。

選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

3、厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

4、搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

參考資料來源：網路-焊接安全與衛生

參考資料來源：網路-焊接工藝