怎麼預防焊接裂紋

1. 如何避免焊接熱裂紋呂的

一、熱裂紋產生的原因
分析
1、焊縫中雜質和拉應力的存在
因為焊縫中的雜質在焊縫結晶過程中會形成低熔點結晶。原因是低熔點共晶物的存在.結晶時被推擠到晶界上，形成液態薄膜，凝固收縮時焊縫金屬在拉應力作用下,液態薄膜承受不了拉應力而形成裂紋。熱裂紋就輕易在焊縫金屬中產生.所以要控制焊縫金屬雜質的含量，減少低熔點共晶物的天生。同時由此可見結晶裂紋的產生是低熔點共晶體和焊接拉應力共同作用的結果，二者缺一不可。低熔點共晶體是產生結晶裂紋的內因，焊接拉應力是產生結晶裂紋的外因。 2、焊縫終端部位溫度的變化
埋弧焊焊接時,當焊接熱源靠近縱焊縫的終端部位時,焊縫端部正常的溫度場將發生變化,越靠近終端其變化越大.由於引弧板的尺寸遠比筒體小,其熱容量也小得多,而熄弧板與筒體之間只靠定位焊連接,故可視為大部門不連續.所以終端焊縫部位的傳熱前提是很差的,致使該部位局部溫度升高,熔池外形發生變化,熔深也將隨之變大,同時熔池在高溫下停留的時間也變長,熔池凝固的速度變慢,尤其當熄弧板尺寸過小、熄弧板與筒體之間的定位焊縫過短、過薄時更為明顯. 焊縫外形對結晶裂紋的形成有顯著的影響。熔寬與熔深比小易形成裂紋，熔寬與熔深比大抗結晶裂紋性較高。

2. 產生焊接熱裂紋和冷裂紋的原因是什麼如何減少和防止

熱裂紋是高溫下在焊縫金屬和焊縫熱影響區中產生的一種沿晶裂紋。
冷裂紋是由於材專料在屬室溫附近溫度下脆化而形成的裂紋。
預熱和焊後熱處理都是控製冷裂紋，一個是控制脆硬組織產生、另一個消除擴散氫的含量。
熱裂紋的主要採取控制母材和焊材雜質的含量。

3. 防止焊接熱裂紋的措施有哪些

第一、焊前采來取合適的預熱措自施；第二，使用含S、P元素少的焊接材料，防止焊縫在凝固時形成低熔點化合物；第三，焊接時盡量減小焊接線能量，焊條焊絲擺幅不宜過大，採用單道快速焊；第四，採取正確的焊後熱處理工藝，防止熱處理時產生熱裂紋。

4. 什麼是焊接裂紋及其種類，防止措施

焊接裂復紋與防止措施制
填角焊接作業時常會出現部份焊道龜裂的情形，要如何預防與降低填角焊道龜裂的發生率?
近年來隨著機械、能源、交通、石油化工等工業發展，各種焊接結構也不斷朝向功能性與大型化發展，部分焊接結構還需要在高溫、深冷以及強腐蝕介質等惡劣的環境下工作，因此各種高強度鋼、高合金鋼及特種合金的應用也日益增多，然而這些材料往往都比較容易產生各種焊接裂縫。
通常焊接裂紋可能出現在焊道和熱影響區的表面，也可能出現在內部。部分焊接裂紋相當微細，不容易以肉眼檢查發現，甚至使用放射線檢測、超音波檢測等方法也常造成漏檢。
若要預防與降低焊接裂縫的發生，首先要識別它們的型態、特徵與發生原因等，可以有助於焊接工程師找到防止裂紋的適當施工設計方案。以下將按照焊接裂紋的種類與防止措施以及焊接設計詳細說明。

5. 310材質對接焊,如何防止焊接裂紋

310材質對接焊接可以選用合金鋼焊條WEWELDING600，或者合金鋼焊絲WEWELDING600TIG物理性能及焊縫機械性能適合310材質，可以通過冷焊焊接工藝焊接即可防止焊接裂紋產生。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

焊接310材質工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

6. 鑄鐵焊接防止產生裂紋的措施有哪些

鑄鐵焊接防止裂來紋該如何處理，樓自上的師傅已經提到了關於焊條的葯皮烘乾的問題，這個也是其中之一，尤其是避免焊接產生氣孔的問題。
然後就是通過熱焊接加熱，和焊後保溫的處理也可以有效防止裂紋。
如果是沒有熱焊條件，也可以用抗裂性能優異的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，也是一個防止裂紋的很好的辦法，但是成本會比較高，一般用於修復重要的鑄鐵設備檢修。

7. 焊鑄鐵怎麼能避免裂紋

焊鑄鐵怎麼能避免裂紋從三個方面避免包括過硬的點焊操作基本功，高抗裂性能的鑄鐵焊條，及鑄鐵焊接的使用使用工藝規范。
扎實的基本功要求：需要專業的操作技能，需要在各種角度的下可以勝任焊接。
高抗裂性能的鑄鐵焊條：國產的常用鑄鐵焊條及進口的WEWELDING777高抗裂性能的鑄鐵焊條。
鑄鐵焊接的使用工藝規范又分為冷焊或者熱焊接：
1、熱焊接工藝，採用焊前預熱550攝氏度，焊後保溫緩冷，可以採用J506的碳鋼焊條。
2、冷焊工藝，一般國產常用的鑄鐵焊條焊接，重要的鑄鐵設備裂紋則選擇冷焊工藝抗裂性能最理想的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，其使用規范需要注意分段跳躍焊接，及焊接過程中敲擊釋放應力的操作。
WEWELDING777（簡稱WE777）使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

8. 什麼是焊接冷裂紋，特點和產生的原因及裂紋的防止措施

什麼是冷裂紋

冷裂紋是指焊接接頭冷卻到較低溫度(對鋼來說在Ms溫度以下)時，產生的焊接裂紋。
冷裂紋的特點:
(1)冷裂紋發生在焊接之後，形成的溫度約在200一300℃以下，即馬氏體轉變溫度范圍。
(2)冷裂紋大多產生在基本金屬上或基本金屬與焊縫交界的熔合線上。
(3)露在接頭金屬表面的冷裂紋裂口發亮，裂紋斷面上無明顯的氧化痕跡。
(4)冷裂紋可能發生在晶界上，也可能貫穿晶粒內部。
碳當量等於或大於0.40%的低合金鋼、中高碳鋼、合金鋼、工具鋼和超高強度鋼等鋼種在焊接時易產生冷裂傾向，而形成冷裂紋。

冷裂紋產生的原因:
(1)焊縫中的氫在結晶過程中要向熱影響區擴散、聚集。
(2)如果被焊材料的淬透性較大，則焊後冷卻下來時，在熱影響區形成馬氏體組織，其性脆而硬。
(3)焊接時的殘余應力。

這三個因素(氫、淬硬組織和應力)的綜合作用，就會導致冷裂紋的產生。氫在金屬里的擴散速度有快有慢，因此冷裂紋產生的時間也不同。有的在焊後冷卻過程中產生，有的甚至放置一段時間後才產生，故又稱為延遲裂紋。
防止冷裂紋的措施:
(l)焊前預熱和焊後緩冷。
(2)採用減少氫的工藝措施。
(3)合理選用焊接材料。
(4)採用適當的工藝參數。
(5)選用合理的裝焊順序。
(6)進行焊後熱處理。

9. 從金屬學的觀點分析焊接裂紋產生的原因與預防

焊接裂紋與防止措施
填角焊接作業時常會出現部份焊道龜裂的情形，要如何預防與降低填角焊道龜裂的發生率?
近年來隨著機械、能源、交通、石油化工等工業發展，各種焊接結構也不斷朝向功能性與大型化發展，部分焊接結構還需要在高溫、深冷以及強腐蝕介質等惡劣的環境下工作，因此各種高強度鋼、高合金鋼及特種合金的應用也日益增多，然而這些材料往往都比較容易產生各種焊接裂縫。
通常焊接裂紋可能出現在焊道和熱影響區的表面，也可能出現在內部。部分焊接裂紋相當微細，不容易以肉眼檢查發現，甚至使用放射線檢測、超音波檢測等方法也常造成漏檢。
若要預防與降低焊接裂縫的發生，首先要識別它們的型態、特徵與發生原因等，可以有助於焊接工程師找到防止裂紋的適當施工設計方案。以下將按照焊接裂紋的種類與防止措施以及焊接設計詳細說明。
焊接裂紋的種類與防止措施
焊接裂紋的種類繁多，產生的機構與敏感條件也各不相同，有些焊接裂紋在焊後會立刻出現，有些則可能在焊後依段時間後才產生，也有些昰在使用過程中，在一定的外界條件誘發下產生。因此，焊接裂紋的復雜性使得焊接裂紋缺陷比其它的焊接缺陷的預防更加困難。
焊接裂紋大多按照裂紋之產生的部位、型態與發生之機制來分類。圖1乃常見焊接裂紋的發生部位與型態。表1與表2分別顯示一般熱裂紋與冷裂紋發生原因與防止措施。當我們足夠清楚掌握各種焊接裂紋的基本知識之後，我們不難發現，焊接裂縫缺陷是可以透過充分的焊接設計與施工來預防的。例如，主要構材之焊道起點與終點應焊上與母材同樣材質之導焊板，再予焊接即可防止焊接缺陷發生，最後再將首尾之導焊板予以切除並磨平，而溢焊部位則視需要予以磨平以免應力集中。其避免或減低之改善措施與方法包括了徹底依照標准與規格要求來施工，以及焊後可由目視、使用焊道規或認可之樣本比較等方法測出，再來補強與修正。

10. 怎麼樣預防焊接產生裂紋呢

按照裂紋產生的本質分類:熱裂紋，再熱裂紋，冷裂紋，層狀撕裂，應力腐蝕裂紋。
1.熱裂紋是回在結晶過答程中產生的，焊縫中最後冷卻的區域產生很多低熔點共晶物，在應力下產生裂紋。主要原因是含S,P,Si,C偏高，另外鉻鎳含量高也會出現熱裂紋。
2.再熱裂紋是焊完後看不見裂紋的，加熱到550-650°C溫度區間出現的。
3.冷裂紋在焊接高強鋼和鈦合金時經常出現，是焊接後冷卻到較低溫度產生的裂紋。
4.層狀撕裂，看名字就知道什麼情況了，容易在T接頭，十字接頭和角接頭中出現，產生的原因是軋鋼的內部產生了分層夾雜物，特別是硫化物，氧化物。
5.應力腐蝕裂紋是有腐蝕發生，同時存在拉伸應力，產生的裂紋。
建議你借本書看看《焊接冶金學》張文鉞編的