如何做好管道焊接安全措施

『壹』 做電焊要些防護措施

買點好的勞保用品給他用，有種全保護式頭盔，是防紫外線和煙塵的，裡面還有小風扇可供換氣的~
如果不是在大廠，做這個還是不要做太久~有些小長對工人的健康問題考慮得很少~

這里還有一些其他的知識：

焊工在焊接時應注意的事項

1.防止飛濺金屬造成灼傷和火災。

2.防止電弧光輻射對人體的危害。

3.防止某些有害氣體中毒。

4.在焊接壓力容器時,要防止焊接發生爆炸。

5.高空作業時,要系安全帶和戴安全帽。

6.注意避免發生觸電事故。

2，在進行手工電弧焊接時在安全技術方面有哪些基本要求？

手工電弧焊按焊接的位置可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四大類。進行手工電弧焊接在安全技術方面有如下基本要求：

l.電焊機的外殼和工作台，必須有良好的接地。

2.電焊機空載電壓應在60~90V之間。

3.電焊設備應使用帶電保險的電源刀閘，並應裝在密閉箱內。

4.焊機使用前必須仔細檢查其一、二次導線絕緣是否完整，接線是否絕緣良好。

5.當焊接設備與電源網路接通後，人體不應接觸帶電部分。

6.在室內或露天現場施焊時，必須在周圍設擋光屏，以防弧光傷害工作人員的眼睛。

7.焊工必須配備合適濾光板的面罩、乾燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護白光眼鏡等安全用具。

8.焊接絕緣軟線不得少於5m，施焊時軟線不得搭在身上,地線不得踩在腳下。

9.嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊。

10.施焊完畢後應及時拉開電源刀閘。

3．焊接作業的個人防護措施有哪些？

焊接作業的個人防護措施主要是對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身軀等方面的人身防護。主要有防塵、防毒、防雜訊、防高溫輻射、防放射性、防機械外傷和臟污等等。焊接作業除穿戴一般防護用品(如工作服、手套、眼鏡、口罩等)外，針對特殊作業場合，還可以佩戴空氣呼吸器(用於密閉容器和不易解決通風的特殊作業場所的焊接作業)，防止煙塵危害。

對於劇毒場所緊急情況下的搶修焊接作業等，可佩戴隔絕式氧氣呼吸器，防止急性職業中毒事故的發生。

為保護焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時必須使用鑲有特別防護鏡片的面罩，並按照焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片。同時，也要考慮焊工視力情況和焊接作業環境的亮度。

為防止焊工皮膚受電弧的傷害，焊工宜穿淺色或白色帆布工作服。同時，工作服袖口應扎緊，扣好領口，皮膚不外露。

對於焊接輔助工和焊接地點附近的其他工作人員受弧光傷害問題，工作時要注意相互配合，輔助工要戴顏色深淺適中的濾光鏡。在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業，要採取保護措施，設防護遮板，以防止電孤光刺傷焊工及其他作業人員的眼睛。

此外，接觸釷鎢棒後應以流動水和肥皂洗手，並注意經常清洗工作服及手套等。戴隔音耳罩或防音耳塞，防護雜訊危害，這些都是有效的個人防護措施。

『貳』 防止管道焊接變形的措施有哪些

防止焊接變形的措施較多.由於焊接變形在焊接生產中是不可避免的.為達到控制變形量的目的.應在生產中根據焊接結構的具體類型，選用一種或幾種方法。有興趣的可看看鋼絲網骨架塑料復合管整理的內容：

(1)設計措施。合理的結構設計和焊縫布置對預防和減小焊接變形有著重要的作用。在設計中.考慮節約材料、製造方便和使用安全的基礎上，還應考慮盡可能減少焊縫的數量.縮短焊縫的長度;焊縫應盡最對稱布置.並使焊縫與結構截面的中性軸相對稱;應盡可能採用較小的焊縫坡口和尺寸;生產中采川簡單裝配焊接胎具和夾其等。

(2)下料時預留焊縫收縮餘量.為了補償焊接後焊縫的線性縮短，可通過試驗方法或對焊縫收縮量的估計，在備料加工時預先留出收縮餘量進行控制。

由於焊縫的收縮量與很多因素有關，較難計算，只能依據工藝試驗.積累大量的數據，來概略地估算變形量。估算時可參考下列因素。

1)線膨脹系數大的材料，焊後線性收縮量較大。不銹鋼和鋁的線膨脹系數比低碳鋼大.因此，焊接變形也較大。

2)焊縫的縱向收縮反隨焊縫長度的增加而增加，焊縫的橫向收縮量則隨著焊縫寬度的增加而增加。一般縱向收縮以每米焊縫的收縮量，橫向收縮以每條焊縫的收縮量來計量.焊件在自由狀態下，手工電弧焊同-焊縫的橫向收縮量相當於2~4m長焊縫的縱向收縮量。因此，當焊縫不太長時，焊縫的橫向收縮量是主要的。

3)角焊縫的橫向收縮比對接焊縫的橫向收縮要小。

4)斷續焊縫比連續焊縫的收縮量小。

5)多層焊時.第一層引起的收縮量最大.第二層增加收縮量約為第一層收縮量的20%.第三層增加5%-15%.最後幾層增加更小。

6)在有夾具固定條件下的焊縫的收縮量比沒有夾其固定條件下的焊縫的收縮量減小40%-70%.其數值與夾具的剛性拘束度有關。圓筒形縱向焊縫的橫向收縮所引起的直徑誤差.通過預留收縮餘量就可消除.

(3)反變形法。為了抵消焊接變形.在進行焊件裝配時，預先將焊件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形.這種方法就叫反變形法。

鋼絲網骨架塑料復合管了解到：由於焊接條件的變化.焊接結構的變形量是不同的.通常只能依賴大量的試驗數據或實踐經驗的積累。一般來說，板材對接焊時，角變形的大小與板材厚度、板材寬度、焊接線能量等因素有關。

(4)選擇合理的裝配焊接順序。把結構適當地分成部件，分別裝配焊接.然後再拼焊成整體。使不對稱的焊縫或收縮量較大的焊縫能比較自由地收縮而不影響整體結構。按這個原則進行復雜大型的焊接結構既有利於控制焊接變形.又能擴大作業面，縮短生產周期。

(5)剛性固定法。一般來說.剛性大的焊件焊接變形較小。利用外加剛性拘束來減小焊接變形的方法稱為剛性固定法或抑製法.

剛性固定法可以利用焊接夾具.在焊件上壓置重物或將焊件點固在剛性平台上.它能有效地減小焊接變形。但是應當指出.採用剛性固定法焊接後.經常會在焊件內產生較大的焊接內應力。因此對於裂縫傾向較大的工件或焊接材料.不宜採用剛性固定法來控制焊接變形。

(6)熱調整法。熱調整法是為達到減小焊接變形的目的.利用減少焊接線能量縮小加熱區或使不均勻加熱或冷卻盡可能趨於均勻化。

『叄』 管道切割和焊接用火主要安全措施

為防止焊、割作業中發生火災、爆炸事故，對焊、割件和焊、割場所，在一般情況下，可採取以下安全措施：
1、拆遷在易燃、易爆場所和禁火區域內，應把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進行焊、割。
2、隔離對確實無法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設備與其它易燃易爆物質進行嚴密隔離。
3、置換對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時，可將惰性氣體（如氮氣、二氧化碳）、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內，把殘存在裡面的可燃氣體置換出來。
4、清洗對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前，應先用熱水、蒸氣或酸液、鹼液把殘存在裡面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物，應先鏟除干凈，然後再進行清洗。
5、移去危險品把作業現場的危險物品搬走。
6、敞開設備被焊、割的設備，作業前必須卸壓，開啟全部入孔、閥門等。
7、加強通風在易燃、易爆、有毒氣體的室內作業時，應進行通風，等室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外後，才能進行焊、割。
8、提高濕度，進行冷卻。作業點附近的可燃物無法搬移時，可採用噴水的辦法，把可燃物澆濕，進行冷卻，增加它們的耐火能力。
9、備好滅火器材。針對不同的作業現場和焊、割對象，配備一定數量的滅火器材，對大型工程項目禁火區域的設備搶修，以及當作業現場環境比較復雜時，可以將消防車開至現場，鋪設好水帶，隨時做好滅火准備。
10、技術測定對焊、割件內部的可燃氣體含量，各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定，在安全、可靠情況下才能進行焊、割。

『肆』 管道焊接施工方法

管道焊接技術標准
金屬管道種類繁多、數量大，使用工況千差萬別。我國不同行業採用不同的應用標准體系，標准之間差別很大。當然，由於金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質、環境等不同，標准有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質居多；化工行業管道還有劇毒介質（如氯氣）；機械行業壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。以下擇要介紹一些基本標准。一、壓力管道分類1. 壓力管道的定義壓力管道是指在生產、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設備及管道。① 輸送GB5044①《職業性接觸毒物性危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質的管道。② 輸送GB5016②《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類介質的管道。③ 最高工作壓力不小於0.1MPa（表壓，下同），輸送介質為氣（汽）體及液化氣體的管道。④ 最高工作壓力不小於0.1MPa，輸送介質為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小於標准沸點的液體管道。⑤ 上述四項規定管道的附屬設施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設施）。 ① GB5044分為四級（與99容規相同）：極度危害（1級）＜0.1mg/m3；高度危害（2級）0.1～1mg/m3；中度危害（3級）1.0～10mg/m3；輕度危害（4級）＞10mg/m3。② GB5016標准對可燃氣體火災危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大於10％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小於10％（體積）。GB5016標准對液態烴、可燃液體的火災危險性按如下分類：甲A類 15℃的蒸汽壓力大於0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體；甲B類 甲A類以外的可燃液體，閃點小於28℃；乙A類 28℃≤閃點≤45℃的可燃液體；乙B類 45℃＜閃點＜60℃的可燃液體；丙A類 60℃＜閃點≤120℃的可燃液體；丙B類 閃點≥120℃的可燃液體。2. 壓力管道分類、分級（見表1）表1 壓力管道分類、分級名 稱 類別 級別 工 況 和 參 數
長輸管道 GA GA1 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P＞1.6MPa的管道⑵ 介質：有毒、可燃易爆氣體，DN≥300mm，輸送距離≥200km的管道⑶ 介質：漿體中，DN≥150mm，輸送距離≥50km的管道
GA2 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范圍以外的長輸管道⑶ GA1(3)范圍以外的長輸管道
公用管道 GB GB1 燃氣管道
GB2 熱力管道
工業管道 GC GC1 ⑴ GB5044標准中，毒性程度為極度危害介質的管道⑵ GB50160、GBJ16標准中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P≥4.0MPa的管道⑶ 輸送流體介質，且P≥10.0MPa的管道
GC2 ⑴ 輸送GB50160、GBJ160標准中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P＜0.4MPa的管道⑵ 流體介質：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶ 流體介質：不可燃、無毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷ 流體介質： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道
註：表中P為設計壓力；t為工作溫度；DN為公稱直徑。3. 中石化集團公司壓力管道分類（見表2）表2 中石化集團公司壓力管道分類類別 工 況 和 參 數
第一類 ⑴ 輸送毒性程度為極度、高度危害的介質所使用管道（苯除外）⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道
第二類 ⑴ P＜10.0MPa，輸送甲、乙類可燃氣體，甲A類、乙類可燃液體介質的管道⑵ 工作溫度高於閃點的可燃液體介質管道⑶ P≥4.0MPa，無毒、不可燃介質管道（不含輸水管道）
第三類 ⑴ 乙B類、丙類可燃液體管道⑵ P≥1.6MPa，不可燃介質管道（不含水管）⑶ P≥0.1MPa，輸送介質為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低於標准沸點的液體管道
第四類 P≥35.0MPa超高壓管道
第五類 長輸管道
第六類 公用管道，含公用燃氣和熱力管道
4. 管子系列標准壓力管道設計及施工，首先考慮壓力管道及其元件標准系列的選用。世界各國應用的標准體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標准見表3。法蘭標准見表4。表3 壓力管道標准分 類 大外徑系列 小外徑系列
規格DN-公稱直徑Ф－外徑 DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，
表4 法蘭標准分 類 歐式法蘭（以200℃為計算基準溫度） 美式法蘭（以430℃為計算基準溫度）
規格PN－壓力等級 壓力等級：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0 壓力等級：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)
註：對於CL150(150lb級)是以300℃作計算基準溫度。從表3、表4可知，無論是管子還是法蘭，兩個系列均不能混合使用。二、管道焊接常用標准1. 管道焊接常用標准關於壓力管道的施工規范，綜合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工劇毒、可燃介質管道施工驗收規范》、HC 20225《化工金屬管道施工及驗收規范》、J28《城市供熱管網工程及驗收規范》、CJJ23《城市燃氣輸配工程施工及驗收規范》等。GB 50235和SH 3501這兩個綜合性施工規范是目前石油化工生產建設中最常用的標准。輸油、輸氣長輸管道建設發展很快，這方面的標有行業標准SY 0401－1998《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范》。為了便於閱讀，在表5中列出了壓力管道焊接常用標准。表5 壓力管道焊接常用標准編 號 名 稱
國家質量技術監督局 鍋發（1999）154號 壓力容器安全技術監察規程（99容器）
DL 5031、（DL-5007） 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）（焊接篇）
GB 50235 工業金屬管道工程施工及驗收規范
GB 50236 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范
GB50184 工業金屬管道工程質量檢驗評定標准
GB 985 氣焊、手工電弧焊氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB/T 4709 鋼制壓力容器焊接規程
JB 4730 壓力容器無損檢測
SHJ 502 鈦管道施工及驗收規范
SHJ 509 石油化工工程焊接工藝評定
SHJ 517 石油化工鋼制管道工程施工工藝
SHJ 514 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標准
SHJ 520 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程
SH 3501 石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范
SH 3508 石油化工工程施工工程及驗收統一標准
SH 3523 石油化工工程高溫管道焊接規程
SH 2525 石油化工低溫鋼焊接規程
SH 3526 石油化工異種鋼焊接規程
SH 3527 石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程
HC 20225 化工金屬管道施工及驗收規范
CCJ 28 城市供熱管網工程及驗收規范
GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生產標准
中國船級社 材料與焊接規范1998第九章壓力管系焊接
SY 0401－1998 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范
2. 國外常用標准體系為了對國外通用的和先進的相關標准體系有所了解，現將有關管道的國外部分常用標准體系列於表6。表6 國外部分常用標准體系國 別 標 准 號 標 准 名 稱
德國（DNI） DIN 2410.T.1 管子及鋼管標准概述
DIN 2448 無縫鋼管 尺寸及單位長度質量
DIN 2458 焊接鋼管 尺寸及單位長度質量
DIN 2501.T.1 法蘭連接尺寸
美國（ANSI） ANSI/ASME 836.10 無縫及焊接鋼管
ANSI/ASME B36.19 不銹鋼無縫及焊接鋼管
ANSI/ASME E16.9 工廠製造的鋼對焊管件
ANSI/ASME B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回彎頭
ANSI/ASME B16.5 管法蘭和法蘭管件
ANSI/ASME B16.47 大直徑鋼法蘭
日本（JIS） JIS G3452 普通用途碳鋼管
JIS G3454 承壓用碳鋼管
JIS G3455 高壓用碳鋼管
JIS G3456 高溫用碳鋼管
JIS G3457 電弧焊碳鋼管
JIS G3458 合金鋼管
JIS G3459 不銹鋼鋼管
JIS G3468 電弧焊大直徑不銹鋼鋼管
JIS B2201 鐵素體材料管法蘭壓力等級
JIS B2202 管法蘭尺寸
JIS B2210 鐵素體材料管法蘭基礎尺寸
JIS B2220 鋼制管法蘭
JIS B2311 普通用途的鋼制對焊管件
JIS B2312 鋼制對焊管件
JIS B2313 鋼板制對焊管件
國際標准化組織（ISO） ISO 4200 焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長度
ISO 1127 不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長度質量
ISO 3183 石油和天然氣工業用鋼管
ISO 6759 熱交換器用無縫鋼管
ISO 7005-1 金屬管法蘭
英國（BS） BS 1600 石油工業用鋼管尺寸
BS 3600 承壓用焊接鋼管和無縫鋼管的尺寸及單位長度質量
BS 3605.1 承壓焊接無縫不銹鋼鋼管
BS 1965 對焊承壓管件
BS 1640 石油工業用對焊管件

『伍』 潤滑油管道焊接安全措施

首先將泄漏點來與系統自隔離，嚴格清洗管路中的余油，並排除管道內部的油氣，必要時可採用酒精棉清洗，工作場所必須嚴防火，備好滅火器、石棉布等消防物品，用濕抹布清洗管道內壁，並用濕抹布包裹焊口兩側，並在濕抹布上不停的淋水，以保持管道不至。

『陸』 埋地管道施工時怎樣做好安全措施

分享給您的是施工現場管理經驗，安全防護標化專家」漢坤實業「帶您一起看看。
1、多「走」、多「看」、多「想」
在施工現場多走動能夠看到施工現場更多的弊端，在看的過程中要去想，如何才能解決施工中存在問題，必須在自己的心中有一個框架，才能去執行，做到心中有數。
比如：一個涵洞作業隊伍，在做到什麼程序，需開挖下一道涵洞，在不影響現施工涵洞進度、質量的情況下，如果開挖過早不能進行基礎作業，長時間基礎暴露或受雨水的浸泡直接影響到基礎承載力，造成基礎承載力不足，直接影響涵洞的基礎質量。開挖過遲，會影響涵洞施工進度和窩工現象。所以要做一個施工現場管理和人員，一定要做到多走，多看，多想，才能提高自己的管理能力。
2、懂技術
管理和技術是相互的，兩者結合才能做得更好，單方面去做管理，不能稱為一個合格的管理人員，只能說是一個調度人員，機械的工作在那個施工點需多長時間完成和機械完成後下步工作施工點在哪段落（或機械在施工到什麼程度就算該工作完成）。比如施工過程中混凝土強度等級，鋼筋骨架是怎麼布置都需要有一定的閱讀施工圖紙的能力。
3、管生產必須管安全
安全和生產是一個有機的整體，安全和生產要一起抓。管生產要做到五同時，就是計劃、布置、檢查、總結、評比，必須加強安全管理工作。
4、與施工隊溝通配合
（1）要學會溝通，在遇到施工過程中不符合要求時，不要做過激的行為去和工人講，因為工人工作都是以量為主，要找他們的現場管理人員進行溝通。
（2）會利用外部的影響力，比如有些事我們是無法去解決，就通過領導去解決問題，根據領導的指示去做。
（3）提高自己的素質，施工技術人員要不達到目的決不罷休。在管理中難免會生氣窩火，要及時調整自己，從左邊說不行從右邊說，多用幾種手段，不論怎樣把工作做好才算是有能力，克服困難的時候正是能力大幅提升的時候。
（4）堅持不懈地抓好各項工作。要做好管理，管理者就需要持之以恆，堅持不懈。施工技術人員不要覺得隊伍不好管，因為他們不聽就放棄管理，任何人的命令，別人都不可能百分之百地完全聽從。
管理是一個漫長而持續不斷地過程，管理人員完全沒必要因為隊伍沒有完全聽從管理而抱怨，更不能因為他們不聽從管理而放棄。我們要多想辦法——表揚、獎勵、談心、講道理、交朋友……用多種手段進行管理，堅持原則，不放鬆底線，意志堅定地做好施工隊伍的管理。
5、詳細閱讀設計圖紙
設計圖紙每個地方都是不同的設計院所出，都有差異，不能根據經驗和想像來做施工，都要根據設計圖紙來完成，以防止與設計的差異，影響工程的進度或局部與設計不同。
6、掌握項目部施工總體思路
項目部的總體思路是經過大家反復研究、討論得來，不會輕易改變，因為總體思路是項目施工的保障，也是每個施工隊人員方向，它會指導每個單位工程的施工順序，讓每個施工人員知道哪些段落是項目部施工的難點和關鍵部位，關鍵部位及難點必須在什麼時間完成。
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『柒』 焊接安全措施是什麼

1、操作者必須按規定穿乾燥清潔的防護工作服、防護手套和絕緣鞋。
2、焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方。焊機的外殼接地和燭機的各接線點接觸良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。
3、在狹小空間作業時，操作者腳下必須墊有橡膠板或其他絕緣墊。旁邊有一名監 護人員隨時注意操作人員的安全情況，一遇有危險情況立即切斷電源進行搶救。
4、推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。
5、更換焊條一定要戴皮手套，不能赤手操作。
6、身體出汗後衣服潮濕時，切勿在帶電的鋼板上或工件上，以防觸電。
7、工作地點潮濕時，地面應鋪有絕緣材料。
8、下列操作必須切斷電源才能進行：
① 改變焊機接頭時；
② 更換焊件需要改接二次迴路時；
③ 更換保險裝置時；
④ 焊機發生故障需要進行檢修時；
⑤ 工作完畢或臨時離開工作現場時。
二、 氣焊與氣割安全控制措施
1、使用乙炔瓶時應注意：
①禁止敲擊、碰撞。②不得靠近熱源和電氣設備。③夏季要防止曝曬，與明火的距離一般不小於10m(高空作業時應是與垂直地面處的水平距離)。④吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。⑤嚴禁放置在通風不良及有放射性線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。⑥工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上，同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。乙炔瓶要固定防止傾倒，嚴禁卧放使用。⑦乙炔瓶必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側後方，動作要輕緩；使用壓力不得超過0.15MPa，輸氣流速不超過1.5～2.0m3／時•瓶。⑧運輸乙炔瓶時應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。⑨在使用乙炔瓶的現場，儲存量不得超過5瓶。儲存間與明火散火地點的距離不小於15m。⑩乙炔瓶在使用、運輸和儲存時，其環境溫度一般不超過40℃，超過時應採取有效的降溫措施。
2、使用氧氣瓶時應注意：
①氧氣瓶在使用、運輸和儲存時，環境溫度不得超過60℃；嚴禁曝曬，與明火距離不小於10m，並不能靠近熱源和電氣設備。應避免受到震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面上滾動，禁止用起重設備的吊索直接拴掛。②使用前應檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器及膠管是否完好。禁止帶壓擰動瓶閥閥體。③瓶閥手輪反時針方向旋轉則瓶閥開啟。瓶閥開啟時，不得朝人體，且動作要緩慢。減壓器與瓶閥連接的螺扣要擰緊，並不少於4～5扣。④氧氣瓶要固定防止傾倒滾動，不宜卧放使用，應將瓶閥一端墊高或直立。⑤運輸時氣瓶應妥善固定，汽車裝運應橫向碼放，不宜直立。氣瓶須裝有瓶帽和防震圈，防止碰斷瓶閥。不得與易燃物品、油脂和帶有油污的物品同車運輸。⑥氧氣儲存處周圍10m內，嚴禁堆放易燃易爆物品和動用明火。
3、使用焊炬與割炬應注意：
①焊炬與割炬上裝接的可燃氣與氧氣膠管嚴禁顛倒位置和混用。②點火前，應先將膠管內和中壓乙炔發生器內留存的空氣排凈，再正式點火使用。點火前，應檢查焊、割炬的射吸性能和氣密性。③點火時應先開乙炔閥門，點燃後立即開氧氣閥門，以防止點火時的回火和鳴爆。停用時應先關乙炔閥門，後關氧氣閥門。發生回火時應迅速關閉氧氣閥門，然後關乙炔閥門。④點燃的焊、割炬嚴禁靠近可燃氣瓶、乙炔發生器和氧氣瓶；嚴禁隨意放在地上或工件上。點燃的焊、割炬噴嘴不得與金屬物件正面接觸，否則易造成回火。停止使用時，嚴禁將焊、割炬與氣源相通放在工具箱和容器等空氣不流通的地方。
三、焊接的安全管理
1、對焊工進行有關電氣安全技術知識、用電的基本知識、觸電原因及觸電急救知識、有關燃燒和爆炸的知識、焊接發生火災和爆炸原因及防火防爆知識等方面教育。
2、建立安全責任制。明確焊接安全操作規程。
3、焊接作業點周圍10m不得有易燃易爆物品，焊工作業面不小於4m2，地面要乾燥，保證工作點有良好的照明(照明度
不低於50勒克斯)。
4、操作現場的所有氣焊膠管、焊接電纜線不得相互纏繞。焊接工作點的設備工具和材料堆放整齊，施工現場的通道要暢通。
5、電焊機著火時，首先要切斷電源，然後再撲救。氧氣瓶著火時，應立即關閉氧氣閥門。
6、進入高處作業時應戴安全帽、安全帶和穿膠鞋，安全帶應緊固牢靠，安全繩不超過2m。六級以上大風、雨天、大雪、霧等情況禁止登高焊割作業。