焊接里什麼是清根
清根和清角一般是在台肩的直角處為了方便裝軸承等零件能讓端面靠牢台肩面所以把台肩處的直角挖個角進去。
⑵ 什麼叫焊縫清根
焊縫來清根有兩種解釋：
1.清焊縫根對自於質量要求較高的雙面焊接成型的全熔透焊縫（焊後要求進行無損探傷如UT和RT探傷合格的情況），在施焊完一面對反面施焊之前，使用適當的工具從反面對完成的焊縫根部清理的過程。
2.清焊縫根，在需要用軸肩來定位時，常常把帶有軸肩的零件根部切除一部分（切除加工出來的工件在根部是個小圓弧，無法准確定位），使定位更加可靠。
目的：
1、清除第一面焊縫根部的缺陷（如氣孔、凹坑、雜質等）。
2、是打出合適的焊接坡口（原坡口已經被反面焊縫破壞）從而保證焊縫的UT，RT探傷合格，使焊縫的質量達使用要求。
一般工序：
坡口准備→點固焊→預熱→里口施焊→背部清根）→外口施焊 →里口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）
⑶ 什麼是機械加工中的「清角」和「清根」
清角：在機械加工中清角是指台階的根部，槽底的根部要是直角不能有圓弧。
簡單的說清角指的是清除零件上的R角，C角，以便需要光面之類的處理。倒角正好相反就是不允許零件上存在尖邊，包括螺絲沉孔的邊都不許倒R角或者C角。
清根：「清根」是焊接爐內焊縫(就是打底),然後在外部清根後焊接外部,焊接完外部在焊接內口蓋面,這樣對焊接質量完全得到保證。
定義1：對於質量要求較高的雙面焊接成型的全熔透焊縫（焊後要求進行無損探傷如UT和RT探傷合格的情況），在施焊完一面對反面施焊之前，使用適當的工具從反面對完成的焊縫根部清理的過程，稱為「清根」。
定義2：在需要用軸肩來定位時，常常把帶有軸肩的零件根部切除一部分（切除加工出來的工件在根部是個小圓弧，無法准確定位），使定位更加可靠，稱為「清根」。
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【清根做法】
主要方法有碳弧氣刨清根,機械清根等,其中碳弧氣刨清根速度快,使用靈活,可用於不銹鋼等不能用火焰切割的材質。缺點是熱變形比機械清根要大，煙霧較重。機械清根主要有角向磨光機清根,和風鏟清根等.特點是勞動強度大,噪音大，反變形小。
【清根目的】
1、清除第一面焊縫根部的缺陷(如氣孔、凹坑、雜質等)。
2、是打出合適的焊接坡口(原坡口已經被反面焊縫破壞)從而保證焊縫的UT，RT探傷合格，使焊縫的質量達使用要求。
【清角的方法】
1、車床切刀可以車制螺紋退刀槽，可以車制磨削死角；
2、刨床可以清理兩平面90度磨削死角；
3、銑床可以清理需要清理的死角；
4、手槍鑽也可以清理死角；
5、牙醫鑽牙的工具可以清理死角；
6、鉗工用的鏨子、截子、鏟子都可以用來清理死角。
7、電火花加工也可以清理死角。
⑷ 焊接中，清根的步驟和注意要點
焊接－面過後，背面清焊根主要注意以下幾個要點：
1，迭擇大小合適的碳棒，以及內與之匹配的電容流，直流反接。
2，風圧要在6～8個圧力，過小不容易吹走溶渣，過大碳棒會過熱，且熔渣飛太遠不安全。
3，操作中應注意及時調整碳棒伸出氣刨槍的長度，以50～90mm為宜。
4，刨削角度要根據清根深度迤擇適中碳棒傾斜角度，
5，盡量避免碳棒與工件的粘連，粘連時會在工件上產生積碳，再刨時應從積碳前方開始，才能
將它刨去，如果還從積碳點起刨是不起弧的，只會使情況更糟。
6，清根後必須將溶渣和可能有的『濺銅』斑點徹底清除磨掉，否則在焊接時後患旡窮。
⑸ 焊接中經常提到的「清根」，誰能給我上一課
對於質量要求較高的雙面焊接成型的焊接接頭，在施焊完一面對反面施焊之前，使用適當的工具從反面對完成的焊縫根部清理的過程，稱為「清根」。清根的目的一是為了清除焊縫根部的缺陷（如氣孔、凹坑等），二是打出合適的焊接坡口（原坡口已經被反面焊縫破壞）。清根工具一般用碳弧氣刨，也有用風動鏟子的。
融透應該是指焊接過程中電弧的強度所能焊接母材的厚度。
希望能幫到您，後附標准焊接步驟
附：焊接步驟
一、材料介紹
1. Q345化學成分如下表（%）：
元素 C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti
含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2
Q345C力學性能如下表（%）：
機械性能指標 伸長率（%） 試驗溫度0℃ 抗拉強度MPa 屈服點MPa≥
數值 δ5≥22 J≥34 σb（470-650） σs（324-259）
其中壁厚介於16-35mm時，σs≥325Mpa；壁厚介於 35-50mm時，σs≥295Mpa
2. Q345鋼的焊接特點
2.1 碳當量(Ceq)的計算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
計算Ceq=0.49%，大於0.45%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。
2.2 Q345鋼在焊接時易出現的問題
2.2.1 熱影響區的淬硬傾向
Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區的硬度提高，塑性下降。結果導致焊後發生裂紋。
2.2.2 冷裂紋敏感性
Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。
二、焊接施工流程
坡口准備→點固焊→預熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊 →里口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）
三、焊接工藝參數的選擇
通過對Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：
1. 焊接材料的選用
由於Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則，選用E5015 （J507）型電焊條。
化學成分見下表（%）：
元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti
含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01
力學性能見下表：
機械性能指標 σb（Mpa） σs（Mpa） δ5（%） Ψ（%） AkvJ-30℃
數值 440 540 31 79 164 114 76
2. 坡口形式：（根據圖紙和設備供貨）
3. 焊接方法：採用手工電弧焊（D）。
4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須採用小規范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大於焊條的3倍，焊層厚度不大於5mm。第一層至第三層採用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層採用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。
5. 預熱溫度：由於Q345鋼的Ceq＞0.45%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。
6. 焊後熱處理參數：為了降低焊接殘余應力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊後應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恆溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h 。
四、現場焊接順序：
1. 焊前預熱
在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恆溫30分鍾後開始焊接。 焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫櫃自動控制，採用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
2. 焊接
2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭採用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束後，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束後，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最後再焊接里口的剩餘部分。
2.2 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。
2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成後割掉並打磨干凈。
3. 焊後熱處理：焊口焊接完成後應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應採取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應採用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。
Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖
4. 焊接檢驗
根據《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求，焊口採用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。
五、現場技術管理
1. 編制詳細的焊接施工作業指導書。
2. 全過程式控制制焊接工藝是確保質量的核心。
每個柱接頭的焊接時，應有專人監控焊接工藝，如焊工不按作業指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應全程監控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。
3. 提高施工人員質量意識是貫徹焊接工藝的關鍵
在施工前，進行全員交底，並且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接工藝的必要性和控制要點。
六、結論
按此焊接工藝措施施工，在現場共焊焊口102道，經無損檢驗一次合格率達到100%。經過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現場指導對Q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質量。
⑹ 角鋼清根是什麼
具體的這些東西沒有接觸過，不清楚，不過復制點東西：清根 定義：對專於質量要求較高的屬雙面焊接成型的全熔透焊縫（焊後要求進行無損探傷如UT和RT探傷合格的情況），在施焊完一面對反面施焊之前，使用適當的工具從反面對完成的焊縫根部清理的過程，稱為「清根」。 目的：1、清除第一面焊縫根部的缺陷（如氣孔、凹坑、雜質等），2、是打出合適的焊接坡口（原坡口已經被反面焊縫破壞）從而保證焊縫的UT，RT探傷合格，使焊縫的質量達使用要求。 方式：一般焊縫可以用碳弧氣刨、風動鏟子、電動砂輪。特殊焊縫如核電設備不允許使用碳弧氣刨因為它會對焊縫造成滲碳，從而產生不可預知影響。 一般工序：坡口准備→點固焊→預熱→里口施焊→背部清根）→外口施焊 →里口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）
這個是基本概念，也可以說是主要的應用定義。你可以參考下。
⑺ 碳鋼焊接後背後清根法
人家要保密是有要保密的理由的，搞焊接工藝是花了人力物力才搞出來的，少數人懂，大多數人不懂才會搞的很神秘。
其實可以這樣說：會的不難，難的不會。
你可以試一試就知道了，為什麼不呢
試了以後，碰到什麼問題再找人幫忙吧。
試了以後，再把問題帶上來問，我想是沒有解決不了的問題的。
焊接的方法，不是只有一條路的，不同的產品，不同的要求，就可以有不同的解決方案，你的產品是什麼樣 結構，有什麼樣的技術要求，材料的性能，板厚等，都不知道，就是想幫忙，也不知如何能幫得上啊。
⑻ 焊接中,清根的步驟和注意要點
焊接－面過後,背面清焊根主要注意以下幾個要點：
1,迭擇大小合適的碳棒,以及與之匹內配的電流,直流反接.
2,風圧要在6～8個圧容力,過小不容易吹走溶渣,過大碳棒會過熱,且熔渣飛太遠不安全.
3,操作中應注意及時調整碳棒伸出氣刨槍的長度,以50～90mm為宜.
4,刨削角度要根據清根深度迤擇適中碳棒傾斜角度,
5,盡量避免碳棒與工件的粘連,粘連時會在工件上產生積碳,再刨時應從積碳前方開始,才能
將它刨去,如果還從積碳點起刨是不起弧的,只會使情況更糟.
6,清根後必須將溶渣和可能有的『濺銅』斑點徹底清除磨掉,否則在焊接時後患旡窮.
⑼ 鋼結構中清根什麼意思
針對於焊接的一種術語，當焊接時打了焊接破口，為了達到焊縫等級質量會在反面用氣刨清根
⑽ 焊接時，清根指的是什麼意思
1、對於質量要求較高的雙面焊接成型的全熔透焊縫（焊後要求進行無內損探傷如UT和RT探傷合格容的情況），在施焊完一面對反面施焊之前，使用適當的工具從反面對完成的焊縫根部清理的過程，稱為「清根」。
2、方式：
一般焊縫可以用碳弧氣刨、風動鏟子、電動砂輪。特殊焊縫如核電設備不允許使用碳弧氣刨因為它會對焊縫造成滲碳，從而產生不可預知影響。
3、一般工序：
坡口准備→點固焊→預熱→里口施焊→背部清根）→外口施焊 →里口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）