二氧化碳的焊接特性是什麼

Ⅰ 請問二氧化碳氣體保護焊有哪些特點是怎樣的

1）焊接生復產率高。由於制焊接電流密度較大，電弧熱量利用率較高，以及焊後不需清渣，因此提高了生產率。CO2焊的生產率比普通的焊條電弧焊高2~4倍。
2）焊接成本低。CO2氣體來源廣，價格便宜，而且電能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊條電弧焊的40%~50%。
3）焊接變形小。由於電弧加熱集中，焊件受熱面積小，同時CO2氣流有較強的冷卻作用，所以焊接變形小，特別適宜於薄板焊接。
4）焊接質量較高。對鐵銹敏感性小，焊縫含氫量少，抗裂性能好。
5）適用范圍廣。可實現全位置焊接，並且對於薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。
6）操作簡便。焊後不需清渣，且是明弧，便於監控，有利於實現機械化和自動化焊接。
2、缺點
1）飛濺率較大，並且焊縫表面成形較差。金屬飛濺是CO2焊中較為突出的問題，這是主要缺點。
2）很難用交流電源進行焊接，焊接設備比較復雜。
3）抗風能力差，給室外作業帶來一定困難。
4)不能焊接容易氧化的有色金屬。

Ⅱ 焊接用CO2氣體有哪些特性

CO2有固態、液態和氣態3種狀態。液態CO2是無色液體，其沸點很低，在1個標准大氣壓內下，約為-78℃，所以工業容用CO2都是使用液態的，常溫下它自己就氣化。

使用液態CO2很經濟、方便。容量為40L的標准鋼瓶可以灌入25㎏的液態CO2。25㎏液態CO2約占鋼瓶容積的80%，其餘20%左右的空間則充滿了氣化的CO2。氣瓶壓力表上所指示的壓力值，就是這部分氣體的飽和壓力。此壓力大小和環境溫度有關，溫度升高，飽和氣壓增高；溫度降低，飽和氣壓亦降低。例如：在室溫20℃時，氣體的飽滿和壓力約為57.2×105Pa，只有當氣瓶內液態CO2已全部揮發成氣體後，瓶內氣體的壓力才會隨著CO2氣體的消耗而逐漸下降。

液態CO2中可溶解質量分數約為0.05%的水，其餘的水則成自由狀態沉於瓶底。這些水分在焊接過程中隨著CO2一起揮發，水蒸汽混入CO2氣體中一起進入焊接區。CO2氣體中的主要有害雜質是水分和氮氣，氮氣一般含量較少，危害大的是水分。隨著CO2氣體中水分的增加，焊縫中的含氫量亦增加，嚴重時還可能出現氣孔。焊接用CO2的純度應大於99.5%。

Ⅲ 二氧化碳氣保焊的工藝特點

二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，

進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

1）焊絲直徑
焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多採用1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。
（2）焊接電流
焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。
（3）電弧電壓
短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：
U=0.04I+16±2(V)
此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
4）焊接速度
半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。
（5）焊絲的伸出長度
一般情況下焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，並隨焊接電流的增加而增加。
（6）氣體的流量
正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min；粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。
具體工藝參數
電流：一般為：150-350安培，常用規范為200-300安培。
電壓：一般范圍值：22-40伏特，常用規范為26-32伏特。
干伸長度：焊絲從導電嘴前端伸出的長度，一般為焊絲直徑的10-15倍，即10-15毫米長。
焊接速度：每分鍾焊接的焊縫長度，單焊道按時每分鍾300-500毫米，個別達到25000毫米/分鍾（比如截齒的焊絲用的LQ605），擺動焊接時，120-200毫米/分鍾。

Ⅳ 焊接二氧化碳的特點

電弧穿透力強，熔深較大

Ⅳ CO2氣體保護焊的特點

C02氣保焊的特點:
1、焊接速度快 引弧性能好
單位時間內熔化焊絲比手工電弧 能量集中，引弧回容答易，連續送焊快一倍 絲電弧不中斷。
2、焊接范圍廣焊接效果溶深大
可適用低碳鋼高強度 熔深是手弧焊的三倍，鋼普通鑄鋼全方位焊 坡口加工小。
3、焊接質量好 溶敷效率高
焊縫含氫量低， 手弧焊焊條熔敷效率是60%。
4、抗裂性能好，受熱變形小。
CO2保護焊廣泛應用於: 壓力管道、壓力容器、航天工業、汽車製造業、船舶製造業、機械製造業、橋梁施工等工業。

Ⅵ 二氧化碳氣體保護焊有那些特點

保護效果好由於CO2
氣體密度較大，並且受電弧加熱後體積膨脹也較大，所以在隔離空內氣保護焊接熔池和電弧方面容效果良好。生產效率高與焊條手弧焊相比，CO2
電弧的穿透力強熔深大，而且焊絲的熔化率高，熔敷速度快，生產率高。成本低
CO2
氣體來源廣、價格低，因而焊接成本只有埋弧焊和焊條手弧焊的40～50%
左右。節省能源
CO2
電弧焊與焊條手弧焊相比，對於3mm
厚的低碳鋼板對接焊縫，每米焊縫消耗的電能，前者為後者的70
％左右；對於25mm
厚的低碳鋼板對接焊縫，每米焊縫消耗的電能，前者僅為後者的40
％。所以是較好的節能焊接方法。
參考資料：
http://wenku..com/view/72aaa86e58fafab069dc02b1.html

Ⅶ 二氧化碳焊接的特性是什麼

用二氧化碳氣體作為保護氣體的電弧焊接方法，稱為二氧化碳氣體保護焊，簡版稱二氧化碳焊。二氧化碳氣體保權護焊具有如下特點：
（1）二氧化碳氣體價廉易得，而且消耗電能少，是一種既經濟，又便於自動化生產的焊接方法。一般情況下，二氧化碳氣體保護焊的成本僅為手工電弧焊的37%-42%，為埋弧焊的40%。（2）生產效率高。焊接電流密度大，焊絲熔化率高，母材熔透深度大，對於10毫米左右的鋼板，可以不開坡口直接焊接，焊後渣很少，一般可不清渣，焊接質量穩定。（3）電流密度大，電弧熱量集中，焊接後工件變形較小。（4）對油、銹的敏感程度較小，可減少工件和焊絲的清理工作量。（5）二氧化碳焊的焊縫金屬含氫量小，焊接低合金高強度鋼時，產生冷裂紋的傾向小。（6）飛濺較多，焊縫成形不夠美觀，清理飛濺費時間。（7）二氧化碳屬於弱氧化性，故不能用於焊接鋁、鎂等化學活性強的金屬。

Ⅷ CO2焊接特點是什麼

CO
2
焊由於焊接速度快、成本低、效率高，適用於全位置焊接等優點，成為工程施工成熟的焊接工藝

Ⅸ 6二氧化碳氣體保護焊的特點是什麼

(1)電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據熔池情況調節焊接參數。內
(2)焊接過程操作方容便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊後基本上不需清渣。

(3)電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區窄，焊件焊後變形小。
(4)有利於焊接過程的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接。
(5)可以焊接化學活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、欽及其合金。
(6)可以焊接薄板。

Ⅹ 二氧化碳氣體保護焊的特點

現在居復然還有人懷疑二保焊成本？制

不知道科技是第一生產力嗎？！

先說焊材，二保焊絲8塊錢一公斤，焊條6塊錢一公斤，看上去焊條便宜。

你得看焊完了，留在焊縫里的填充金屬是多少，同等填充量才能比價格。
1、焊條外面的葯皮，最後是焊渣和保護氣，不屬於填充金屬。
2、每根焊條都有焊條頭，至少5厘米，得扔掉，不屬於填充金屬。
3、焊條飛濺大，濺出去的金屬，不屬於填充金屬。

再說其他費用，焊條要烘乾，需要烘箱、保溫桶，加溫用的電費，扔掉的焊條頭。
還得說說焊接耗電，同樣的焊接效果，二保焊的熱輸入量小，也就是費得電少，逆變的焊機更省電。

再再說效率、速度問題。
1、不用烘焊條，省時間，減一個人工。
2、不用換焊條，也就不用從新引弧，節約時間
3、不用敲焊渣，至少減一個小工。
4、就焊接速度來說，二保焊是焊條的三倍。（就這一條，一個焊工可以頂三個，你算算，人工省多少錢！）