二次焊接要等多少時間

1. 在技校學焊接需要多長時間

焊接是一門技術工種，學會焊接等同於擁有了一門技術在身。
焊接廣泛應用於宇航、航空、回核工業、造船、答建築及機械製造等工業部門，是一種不可缺少的加工手段，但當前焊接專業人員的培養遠遠滿足不了社會的用工需求。特別是二保焊、氬弧焊、手工弧焊技術等方面的人才極度缺乏，這樣造就了焊接技能人才需求量大、需求急、待遇高。普通的專業焊接人才，月工資可達6000~10000元不等，而特殊焊接行業甚至高達數萬元。這類人員不需要過高的學歷，只要擁有踏實能幹、吃苦耐勞的精神，學會技術就可以高薪就業。
望採納！

2. 二次入司需要等待多長時間

工傷保險條例規定：
第二十五條設區的市級勞動能力鑒定委員會收到勞動回能力鑒定申請後，應當從答其建立的醫療衛生專家庫中隨機抽取3名或者5名相關專家組成專家組，由專家組提出鑒定意見。設區的市級勞動能力鑒定委員會根據專家組的鑒定意見作出工傷職工勞動能力鑒定結論；必要時，可以委託具備資格的醫療機構協助進行有關的診斷。
設區的市級勞動能力鑒定委員會應當自收到勞動能力鑒定申請之日起60日內作出勞動能力鑒定結論，必要時，作出勞動能力鑒定結論的期限可以延長30日。勞動能力鑒定結論應當及時送達申請鑒定的單位和個人。
第二十九條勞動能力鑒定委員會依照本條例第二十六條和第二十八條的規定進行再次鑒定和復查鑒定的期限，依照本條例第二十五條第二款的規定執行。
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3. 什麼是兩次焊接工藝

什麼是兩次焊接工藝？
答：焊接壓力容器（管道）的單面焊接雙面成型工藝做法的俗語；第一次焊接任務：對面焊縫成型、打底、試壓後；第二次焊接任務：滿焊、正面焊縫，兩者一氣呵成。

4. 電腦主板二次焊接能用多長時間

看焊接的質量了，這主要有下面幾個方面決定的（1）操作人的手藝（2）原材料的質量（3）使用者的使用

5. 手工焊接的焊接時間要多長

樓主是什麼意思復？你制是在問手工焊接的焊接速度還是別的什麼？？
焊接速度的話，你可以測量一下，焊一段焊縫，用秒錶測算一下焊接時間，測量一下焊縫的長度，然後用焊縫長度除以焊接時間，即得出焊接速度。可以根據你的焊接速度和焊縫厚度以及工件的長度厚度，大約測算出你的焊接時間是多少。
如果不是這意思，請補充明確一下。

6. 二保焊多長時間能學會、

如果從難以程度來說，電焊的門檻要低些，好學些。但二者各有優勢，各有所長,關鍵是版焊在哪裡權，焊接的對象是什麼。

電焊：是焊條電弧的俗稱。利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。電焊的原理是用電弧在瞬間引燃化學葯劑來釋放出高溫，中心溫度可達5000攝氏度常見的有電弧焊、埋弧焊。

二保焊：是工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。二保焊的優點是明弧焊接，易實現全方位半自動和自動焊接，一般使用裸焊絲，電弧熱量集中，熱影響區小，焊接變形與焊縫開裂傾向小等。因此，焊接操作方便，焊縫質量較高，綜合成本只有手工電弧焊和埋弧焊的一半。

7. 學二保焊一般要多久

如果從難以程度來說，電焊的門檻要低些，好學些。但二者各有優勢內，各有所長,關鍵是容焊在哪裡，焊接的對象是什麼。

電焊：是焊條電弧的俗稱。利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。電焊的原理是用電弧在瞬間引燃化學葯劑來釋放出高溫，中心溫度可達5000攝氏度常見的有電弧焊、埋弧焊。

二保焊：是工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。二保焊的優點是明弧焊接，易實現全方位半自動和自動焊接，一般使用裸焊絲，電弧熱量集中，熱影響區小，焊接變形與焊縫開裂傾向小等。因此，焊接操作方便，焊縫質量較高，綜合成本只有手工電弧焊和埋弧焊的一半。

8. 二次焊接

二次焊接通常是因為設計缺陷或者加工不到位，而達不到使用目的作為補救的焊接情況叫做二次焊接。

9. 低合金高強剛二次焊接有什麼要求

低合金高強鋼的焊接性主要包括兩個方面，其一是裂紋敏感性，其二是焊接 熱影響區的力學性能。 眾所周知，擴散氫、脆性組織和殘余應力是冷裂紋產生的三要素，碳當量公式 （如 IIW 的 CEN 公式）熱影響區最大硬度等都被用來評價鋼材的冷裂敏感性。
（1）冷裂紋問題 對於現代低合金高強度鋼， 由於熱機械控制工藝技術和微合金化技術的廣泛 應用，碳含量和碳當量都大幅度降低，因此，其冷裂敏感性不明顯，除非在極端 情況下（很大的拘束度或擴散氫含量很高） ，一般不會遭遇冷裂紋。 值得注意的是焊縫金屬冷裂紋問題。 冷裂紋傾向低合金高強鋼隨著強度等級的增高，焊接接頭冷裂紋傾向增大。冷裂紋又叫氫致裂紋或延遲裂紋，是指焊接接頭冷卻到較低溫度（Ms 溫度以下）時產生的焊接 裂紋冷裂紋一般產生在熱影響區，有時也產生在焊縫金屬內。產生冷裂紋的三個 主要因素是：裂縫金屬內殘留的擴散氫、熱影響區或焊縫金屬硬組織、焊接殘余 應力。 焊接低合金高強度鋼時， 氫的主要來源是焊條葯皮中的水分和破口表面的水 分、油污等雜質。這些物質在電弧高溫作用下分解出氫，溶解在熔池金屬內，熔 池冷卻凝時氫來不及逸出，殘留在焊縫內。另外，焊接低合金高強度鋼的一個重 要特點是熱影響區有較大的淬硬傾向，隨強度等級的提高、含碳元素或合金元素 含量增多，其淬硬性也增大。當焊接浮大焊件或冷卻速度過快時，熱影響區或焊 縫金屬更容易產生淬硬組織。 焊接時由於不均勻的加熱和冷卻以及構件本身的拘 束作用，在焊縫內仍然會產生很大的殘余應力。所以，低合金高強度鋼焊接時有 較大的冷裂傾向。 為防止冷裂紋的產生，焊前應嚴標按照說明書的規定烘乾焊條，將坡口清理 干凈，並採取焊前預熱、焊後保溫緩冷及熱處理等措施。 母材強度的提高和焊接性的改善， 促使冷裂紋發生的位置從熱影響區轉移到 焊縫。基於焊後隨時間變化氫對局部臨界開裂應力的影響，國際焊接聯合會提出 了判別高強鋼冷裂紋位置的基本方法，焊後焊縫中的氫含量隨時間單調減少，而熱影響區的氫含量先從母材基礎值升高到峰值然後下降，整個過程只有幾分鍾， 恰好與殘余應力發生的過程同步，通過計算殘余應力值-時間的變化、以及熱影 響區和焊縫受實時擴散氫含量影響的臨界開裂應力， 即可預測冷裂紋發生的位置。 高強度焊縫金屬對裂紋敏感性大，當然有利於焊縫冷裂紋。影響焊縫冷裂紋的還 有殘余應力值及其產生的時間，如果較早地產生較大的殘余應力，則有利於焊縫 冷裂紋值。相反，低強度焊縫金屬、低殘余應力或較晚產生殘余應力有利於熱影 響區冷裂紋的產生。
（2）熱裂紋傾向 在焊接過程中， 焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接 裂紋。 熱裂紋都是沿著晶界開裂分布在焊縫中心或兩側， 表面是不規則的鋸齒狀。 產生熱裂紋的主要原因是由於焊縫金屬中碳、硫元素含量偏高，在焊接過程中形 成低熔點共晶物，當液態金屬冷卻到結晶時聚集在晶界處，在焊接應力的作用下 沿晶界開裂，形成熱裂紋。低合金鋼焊接時，應考慮鋼材和焊接材料的含碳量， 由於錳可以和硫形成硫化錳，硫化錳熔點高，會增加鋼的抗裂紋性，同時還要減 小焊接結構的剛性，控制焊縫成形系數等，防止熱裂紋傾向。
（3）熱影響區的組織和韌性 熱影響區由不同區域的組織構成，每一區域的組織都受加熱速度、峰值溫度 和冷卻速度的影響。對於單道焊，根據峰值溫度，熱影響區可劃分為粗晶區（GC 熱影響區） 細晶區 ， （GR 熱影響區） 中間臨界區 ， （IC 熱影響區） 和亞臨界區 （SC 熱影響區） ；對於雙道焊或多層焊，第二道焊道的熱影響區與第一道重疊，在第 一道的熱影響區中形成被部分或完全再熱區， 其中最引人注目的是亞臨界再熱粗 。 晶區（SCGC 熱影響區）和中間臨界再熱粗晶區（ICGC 熱影響區） 粗晶區的組織與韌性 粗晶區因為奧氏體長大和易形成脆性組織而倍受關注，在 1000°C 以上，奧 氏體長大迅速， 利用微合金元素形成微小的碳化物或氮化物粒子是限制奧氏體晶 粒長大的有效途徑，Nb 和 Ti 是應用最多的微合金元素，在管線鋼、船板和建築 結構中均廣泛使用， 然而， 必須嚴格控制其含量， 使得碳氮化物粒子即不會太粗， 也不會過分地細小。 粗晶區的相變組織是影響其韌性水平的主要因素。 粗晶區奧氏體在冷卻過程中發生相變，相變組織主要取決於材料的淬透性和冷卻速度，還取決於是否存在 抑制晶界鐵素體的 B 以及晶內是否有促進鐵素體形核的細小粒子如 TiO2，而這 一切均能夠在相變溫度范圍中體現。 中間臨界再熱粗晶區往往是可能的低韌性區，尤其是形成 M-A 組元的情況 下。在再熱粗晶區中，後續焊道將前邊焊道的粗晶區再熱到 Ac1~Ac3 的溫度，使 其發生部分奧氏體化轉變，部分奧氏體化轉變導致局部富碳的奧氏體的形成，並 在冷卻時轉變為高碳孿晶馬氏體。這些脆性的「小島」尺寸可達 5mm，在再熱粗 晶區中的相比例可達 5%，因此導致再熱粗晶區的韌性大幅度下降。 局部脆性區一般發生在粗晶區和再熱粗晶區，較少地發生在再熱熱影響區， 上世紀 80 年代以來，局部脆性區問題引起了廣泛的關注和爭議，一方面，裂紋 尖端張開位移試驗發現局部脆性區的韌性很低，有時裂紋尖端張開位移值低到 0.05mm 以下， 另一方面， 尚沒有關於局部脆性區導致焊接結構提早失效的案例。 有關局部脆性區的研究很多， 總的說來局部脆性區的韌性取決於局部脆性區的寬 度，局部脆性區越寬，裂紋尖端張開位移值就越低，而熱影響區的韌性又是最低 的，所以，在多層焊時焊道的布置和焊接工藝的控制十分重要。

10. 手工焊接時間是怎麼定的呢,為什麼說2-5秒

正確的手工焊接方法和要領如下：
左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊形態。請求烙鐵頭堅持潔凈，無焊渣等氧化物，並在表面鍍有一層焊錫。
烙鐵頭靠在兩焊件的銜接處，加熱整個焊件部分，工夫大約為1～2秒鍾。關於在印製板上焊接元器件來說，要留意使烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物。
焊件的焊接面被加熱到必定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。留意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。
當焊絲凝結必定量後，立刻向左上45°方向移開焊絲。
焊錫浸濕焊盤和焊件的施焊部位當前，向右上45°方向移開烙鐵，完畢焊接。從第三步開端到第五步完畢，工夫大約也是1~2s。
關於熱容量小的焊件，例如印製板上較細導線的銜接，可以簡化為三步操縱。
① 預備：同以上方法一；
② 加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上後即放入焊絲。
③ 去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上浸濕分散到達預期范疇後，立刻拿開焊絲並移開烙鐵，並留意移去焊絲的工夫不得滯後於移開烙鐵的工夫。
關於接收低熱量的焊件而言，上述整個進程的工夫不過2~4s，各方法的節拍掌握，次第的正確把握，舉措的純熟諧和，都是要經過大批理論並專心體會才幹處理的題目。有人總結出了在五方法操縱法中用數秒的方法掌握工夫：烙鐵接觸焊點後數一、二（約2s），送入焊絲後數三、四，移開烙鐵，焊絲凝結量要靠察看決議。此方法可以參考，但由於烙鐵功率、焊點熱容量的差異等要素，實踐把握焊接火候並無定章可循，必須詳細條件詳細看待。試想，關於一個熱容量較大的焊點，若運用功率較小的烙鐵焊接時，在上述時間內，可以加熱溫度還不能使焊錫凝結，焊接就無從談起。