焊接過程中如何判斷焊瘤與焊渣區別

① 電焊中什麼是熔池怎麼分清熔池和焊渣

電焊時金屬或者非金屬氧化物是不熔於焊池的，這些氧化物浮在合金溶液表面就形成焊渣。焊絲或者葯皮、焊條中會加入一些用於去氧的其他金屬，他們會和氧氣結合浮在合金層表面。

② 焊瘤判定基準、 焊接工藝中焊渣與飛濺的區分 謝謝

焊瘤一來般是指焊縫過寬 流淌到母材自表面和母材沒有良好熔合在一起，邊緣一般都存在未熔合，或是背面焊接過度滲透，形成焊瘤。兩種。
焊渣一般是葯皮或是埋弧焊的葯在表面凝固形成，一般比重比焊縫要輕，所以浮在表面。 如果沒有浮出的話夾在焊縫裡面就形成了夾渣缺陷。
飛濺是指溶化的焊絲，由於電壓過，或電弧吹力過大，或是焊滴滴到焊縫時的爆破力等一些因素，液體飛濺到焊縫以外，形成的一些小顆粒。叫飛濺。如果在飛濺焊縫裡面未與焊縫良好的熔合在一起，一般在叫做夾珠

③ 管子點焊,內部的焊瘤是光滑的嗎

氧氣管道停氣後宜在管道內的氧氣濃度低於空氣中的氧氣濃度時進行開口焊接，與時間長短無關。

氧氣管道的焊接及檢驗要求：
1、為了確保氧氣管道內壁清潔度和光滑度的要求，不能有焊瘤出現，並有效防止焊渣進入管道內，碳鋼管道的焊接採用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接工藝；

2、不銹鋼管全部採用氬弧的焊焊接工藝。管道焊接後,必須對焊縫進行外觀檢查和無損探傷。
3、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度碳鋼不得大於0.5 mm ，不銹鋼焊縫不得有咬邊。
4、焊縫外觀檢查後，應對每一焊工所焊的焊縫按設計要求或標准、規范規定的比例，進行無損探傷。

④ 為什麼焊接會有焊渣

由於焊接時，必須有足夠的焊料來保證焊接質量，否則可能造成焊接不完全、有空洞等，於是多餘的焊料就行成焊渣。

焊接是產生焊渣的原因：

1、母材表面有油污銹垢漆水份等雜物，在焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙鐵水流動，使鐵水過於分散，顯得熔渣較多。

2、焊接電流太小，電弧吹力小，熔渣鐵水混合在一起，溫度過低熔渣沒被吹到焊縫兩側，顯得熔渣較多。

3、焊條受潮，葯皮吸收過多水分，在焊接過程中影響保護效果，導致熔渣過多。

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注意事項：

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

3、焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

⑤ 在電焊中如何分辨鐵水和焊渣

1、從顏色上區別

從顏色上看，電焊中的焊渣它要比熔池中的液態鐵水要暗一些，並且與焊接方向相反的方向和後部兩側流動，隨著焊接的繼續而冷卻，成為焊渣。

2、從漂浮物區別

一般焊渣是浮在鐵水之上，焊渣主要有金屬氧化物或者非金屬氧化物以及其它礦物鹽類組成。由於其密度比焊接時液態鐵水的密度要小的多，因此，焊工在焊接過程中可以很容易的觀察到熔池上部的一層漂浮物。

3、從流動性區別

電焊中焊渣的流動速度要比鐵水快，發紅混濁流動上浮的是焊渣，發白清澈在下面的是鐵水，沒焊住或缺鐵水的焊縫停弧後焊渣紅的時間較長。

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焊渣是電焊條葯皮熔化以以及焊縫在高溫冶金反應後的產物，焊渣主要有金屬氧化物或者非金屬氧化物以及其它礦物鹽類組成，由於其密度比焊接時液態鐵水的密度要小的多，因此，焊工在焊接過程中可以很容易的觀察到熔池上部的一層漂浮物。

焊渣在焊接過程中主要起到對焊道的保護。通過熔渣覆蓋這熔池的液態金屬，來隔開液態金屬和空氣，防止空氣中的氧、氮、氫等有害氣體的侵入從而起到保護焊道的作用。

因此，在焊接過程中，一定要注意焊接的角度，保證焊渣往後部和後面兩側流動，以便觀察焊縫的成型，避免夾渣、氣孔等缺陷的產生，保證焊接質量。

鐵水不易流動，顏色明亮；熔渣黑暗混濁，容易流動，然而熔渣的溫度較低，在電焊濾光片中看著比較暗，沒有鐵水的亮度高，且顏色呈黑暗混濁狀，因為本身就亮度暗，所以在冷卻過程中沒有太明顯的亮暗變化。

⑥ 在焊接缺陷上，如何區別咬邊，焊瘤，凹坑在線等

咬邊是指在沿著焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。主要原因是電流過大，電弧過長版，焊條角度不正確，運權條方法不當等。
焊瘤是指焊接過程中熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，主要是由於熔池溫度過高，液體金屬凝固較慢，在自重的作用下形成的。
弧坑是指焊縫收尾處產生的下陷部分。主要是由於熄弧停留時間過短，薄板焊接時電流過大。
咬邊及弧坑目視都是凹陷。但是咬邊在整個運條過程中都可能發生，產生位置在焊縫與母材的接合處；弧坑只在收弧時才出現，出現在焊道的收弧點位置。
焊瘤目視是凸起，一般呈液滴凝固狀或半球形。

⑦ 二氧化碳保護焊表怎麼減少焊渣焊瘤

1、焊接過程中，在焊縫根部背面或焊縫表面，出現熔化金屬流淌耷焊縫之外未熔化的母材上所引起的金屬稱為焊瘤。
2、焊瘤一般是單個的，有時也能形成長條狀，在立焊、橫焊、仰焊時出現。
3、危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續，形成應力集中的缺口。管道內部的焊瘤將影響管內解質的有效流通。
4、形成原因：操作不當或環境規范選擇不當。如環境帶來過小，環境濕度太慢，電弧過長，運條擺動不正確。
5、防止措施：選擇適當的焊接電流和焊接速度，採用短弧操作，掌握正確的運條手法和焊條角度，坡口焊縫焊接時，保持合適的焊條離側壁距離。
6、適當調整氣體流量可以減少焊渣的形成。

⑧ 如何分辨鐵水和焊渣

鐵水不易流動，顏色明亮。熔渣黑暗混濁，容易流動。

在焊接過程中，鐵水的溫回度高，冷卻的速度比較快，通答過電焊濾光片觀察，鐵水非常亮，明亮透徹，有明顯的輪廓和邊緣，焊完後，拿開面罩，這時候會看見有焊的地方還是紅紅的一條，注意看，它會慢慢變黑。

然而熔渣的溫度較低，在電焊濾光片中看著比較暗，沒有鐵水的亮度高，且顏色呈黑暗混濁狀，因為本身就亮度暗，所以在冷卻過程中沒有太明顯的亮暗變化。

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電渣焊是利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固後形成金屬原子間牢固連接。在開始焊接時，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，並降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉入電渣焊焊接過程。

⑨ 焊接中熔渣和焊渣有什麼區別，是不是一樣的

不一樣的。來
熔渣：熔池內源 由液態金屬與熔渣構成。熔池液態金屬及熔渣處於高溫未冷卻 液態狀態。
焊渣：（焊條手弧焊，自動埋弧焊 等）焊接完畢，熔池成型在焊縫外部（或內部 夾渣）固態狀焊渣。起到保護熔池二次結晶作用。
焊縫完全冷卻需要清除焊渣。

⑩ 為什麼焊接時會有焊渣

由於焊接時，必須有足夠的焊料來保證焊接質量，否則可能造成焊接不完全、有空洞等，於是多餘的焊料就行成焊渣。