pcb插件怎麼焊接
量多的話4分可以了，插件一般是6分一個點，請問量多嗎，是否可以轉一些給我幫你焊接，謝謝！
⑵ 如圖,在實際生產中是如何焊接雙面PCB板上的插件正面引腳的(不要說是手工後焊哦,量大或腳多成本上劃不來)
你問得不清楚，是不是你們沒有波峰焊接的設備，想要焊接插件零件？
插件元件過波峰焊自然正面就會有錫焊接上來，這個沒有任何問題；
⑶ PCB板上有SMT又有分立元件如何焊接
一面全SMT，另一面全插件？
還是元件都在同一面，另一面無元件？
或者雙面，每一面都有SMT件和插件？
你想問的是這種板子如何批量生產，還是說有一個SMT元件在眾插件中間，修板時焊不到？
⑷ 怎麼把LED燈珠貼片焊到PCB插件板上（普通電烙鐵除外太慢我大批量） 用什麼方法或者焊接工具 本人新手
DXT－N5插件PCB焊接可以試下找到合適的焊錫絲去焊接，找到合適焊接材料焊接就會比較快，還有注意是不是你電烙鐵需要換了呢．
⑸ 請問用焊錫爐如何焊接pcb板上的插件的
1有可能是焊錫問題，焊錫不純含鉛重，或是其他雜質所以焊點很不光亮，2焊錫爐溫度沒有掌握好，3焊酸，主要是清洗焊件使之容易上錫易焊接，希望對你有幫助！
⑹ 求電路板的電子焊接技巧，怎樣焊的又快又好
電路板焊接的主要技巧如下：a、焊完所有的引腳後，用焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉多餘的焊錫，以消除任何短路和搭接。最後用鑷子檢查是否有虛焊，檢查完成後，從電路板上清除焊劑，將硬毛刷浸上酒精沿引腳方向仔細擦拭，直到焊劑消失為止。b、電路板焊接工程師提醒你貼片阻容元件則相對容易焊一些，可以先在一個焊點上點上錫，然後放上元件的一頭，用鑷子夾住元件，焊上一頭之後，再看看是否放正了；如果已放正，就再焊上另外一頭。要真正掌握焊接技巧需要大量的實踐。c、電路板焊接工程師提醒廣大讀者在焊接之前先在焊盤上塗上助焊劑，用烙鐵處理一遍，以免焊盤鍍錫不良或被氧化，造成不好焊，晶元則一般不需處理。d、用鑷子小心地將PQFP晶元放到PCB板上，注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊，要保證晶元的放置方向正確。把烙鐵的溫度調到300多攝氏度，將烙鐵頭尖沾上少量的焊錫，用工具向下按住已對准位置的晶元，在兩個對角位置的引腳上加少量的焊劑，仍然向下按住晶元，焊接兩個對角位置上的引腳，使晶元固定而不能移動。在焊完對角後重新檢查晶元的位置是否對准。如有必要可進行調整或拆除並重新在PCB板上對准位置。e、開始焊接所有的引腳時，應在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳塗上焊劑使引腳保持濕潤。用烙鐵尖接觸晶元每個引腳的末端，直到看見焊錫流入引腳。在焊接時要保持烙鐵尖與被焊引腳並行，防止因焊錫過量發生搭接。
⑺ 貼片與插件焊接問題
你要好好設計一下PCB，以插件本體所在面為A面（插件元件面），插件管腳所在面為B面（插件焊接面，貼片元件面/焊接面）。注意，貼片不要到A面去，全部排在B面上。而插件全部在A面，不能到B面來。這樣做，成本最低，工藝最簡單。
然後先用點膠機在B面上點上紅膠，然後上貼片機，把貼片器件貼上。然後B面在下，上插件機，特別大的用人工插接，由於有紅膠作用，貼片器件是不會掉下來的。等插件、貼片全部准備好後，直接以A面在上，B面在下，過波峰焊，即可完成焊接。（一次貼裝一次插裝一次焊接即可）。
⑻ 插件焊接
可以在PCB板子上抄刷些酒精鬆香溶襲液，這樣就很好焊接了。另外看看電阻的管腳是不是有生銹的現象，如果生銹需要打磨或者更換電阻。關於固定電阻，給你一個簡單卻非常實用的方法：找一塊和板子同樣大的優質海綿（2CM厚）壓在電阻上，用兩個夾子夾住海綿和板子兩端就可以了，這方法我一般人不告訴他