鋼材的焊接性怎麼估算

1. 鋼筋的可焊接性如何評定

一、鋼筋的可焊性來
國際標自准ISO6935—2(1991)碳當量定義為：
Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5
+(Cu+Ni)/15
式中：C、Mn、Cr、V、Mo、Cu和Ni分別為百分含量。一般控制Ceq≤0.50。
另一可焊性指標為焊接裂紋敏感性PCM：
PCM=C+Si/20+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B
當代鋼結構的焊接仍是鋼連接的主要形式之一．所以鋼材焊接性能是抗震鋼材的重要指標之一。而降低碳是提高可焊性的重要措施。由於碳降低而引起強度的損失則由鋼的微合金化的強化或更有效的低碳組織得到補償。
二、焊接性，是指金屬材料在採用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規范及焊接結構形式等條件下，獲得優良焊接接頭的難易程度。

2. 什麼是焊接性包括那些內容

金屬材料的可焊性是指被焊金屬在採用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數及結專構型式條件下,獲得優質焊接屬接頭的難易程度。鋼材可焊性的主要因素是化學成分。在各種元素中，碳的影響最明顯，其它元素的影響可摺合成碳的影響，因此可用碳當量方法來估算被焊鋼材的可焊性。硫、磷對鋼材焊接性能影響也很大，在各種合格鋼材中，硫、磷都要受到嚴格限制。

3. 什麼標准衡量鋼材的焊接性良好

准衡量鋼材的焊接性良好是用碳當量來評定的，大致有以下幾種類型：
第Ⅰ類只考慮到鋼中化學成分的影響，根據碳當量數值的大小，確定是否需要預熱或預熱溫度范圍；第Ⅱ類除考慮到化學成分外，還考慮了熔敷金屬擴散氫含量、試板的厚度或拘束度等因素，然後再計算防止開裂的預熱溫度；第Ⅲ類是根據碳當量和含碳量的大小把鋼的焊接性劃分為可焊、易焊和難焊3個區域，這3個區分別有不同的施焊要求，如對預熱等的要求也不同。按含碳量和碳當量的不同，可把鋼的焊接性劃分為易焊區(Ⅰ區)、可焊區(Ⅱ區)和難焊區(Ⅲ區)3個區域，
含碳量為0.10%～0.12%以下的區域，為易焊區，含碳大於0.10%～0.12%，且碳當量CE＜0.49%的區域，為可焊區，含碳量大於0.10%～0.12%，碳當量CE＞0.49%的區域，為難焊區。
按含碳量和碳當量的不同，可把鋼的焊接性劃分為易焊區(Ⅰ區)、可焊區(Ⅱ區)和難焊區(Ⅲ區)3個區域，含碳量為0.10%～0.12%以下的區域，為易焊區，含碳大於0.10%～0.12%，且碳當量CE＜0.49%的區域，為可焊區，含碳量大於0.10%～0.12%，碳當量CE＞0.49%的區域，為難焊區。
當CE＜0.45%時，可不預熱；當CE在0.45%～0.60%之間時，預熱100～200 ℃；當CE＞0.60%時，預熱200～370℃。

4. 根據碳當量如何確定焊接性

碳當量(Carbon Equivalent)法：鋼材的化學成分對焊接熱影響區的淬硬及冷裂傾向有直接影響，因此可以利用鋼材的化學專成分來分析其冷裂紋敏感性。對鋼材中的各種元素而言，碳是對鋼材冷裂紋敏感性影響最顯著的一個。因此，人們就將各種元素對鋼材冷裂紋敏感性的影響程度都按相當若干含碳量摺合並疊加起來求得所謂碳當量(CE或Ceq)，用CE或Ceq來估計鋼材冷裂紋傾向的大小。由於世界各國和各研究單位所採用的試驗方法和鋼材的合金體系不同，所以各自建立了許多碳當量公式。Ceq越大，冷裂紋傾向也越大。但用Ceq估計焊接性是比較粗略的，這是因為公式中只包括了幾種元素，而實際鋼材中還有其它元素；在不同含量和不同合金系統中某元素作用的大小不可能是相同的；元素之間的相互影響也不能用簡單的公式來反映。所以，碳當量法屬一般僅限於從理論上對鋼材焊接性進行初步分析，而且在應用時，應特別注意公式的適用范圍。

5. 合金鋼的可焊性可依據什麼大小來估計

一般來說可以用（鋼的碳當量）來評價合金鋼的可焊性。碳當量有專門的演算法。

將鋼鐵中各種合金元素對共晶點實際碳量的影響折算成碳的增減，這樣算的的碳量稱為「碳當量」，用C.E.標識。

6. 如何評價鋼材的焊接性

剛才的焊接性主要是看剛才屬於哪一類鋼，含碳量、合金成分等方面考慮。含碳量高焊接性差，合金成分高焊接性也差，如果是馬氏體鋼，更要注意馬氏體轉變。

7. 鋼材的可焊性指的是什麼其常用的估算方法是什麼

焊接後的機械性能與金相組織，最大影響是C的含量，碳含量越高焊接性越差，其它合金元素也會影響，有個碳當量的計算。

8. 怎樣簡單的判斷鋼鐵材料的焊接性能

簡單的判斷鋼鐵材料的焊接性能就是通過碳當量公式計算出當前鋼材碳當量，專然後判斷焊接性的好壞。屬
碳鋼及合金結構鋼的碳當量經驗公式
C當量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%
式中：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu為鋼中該元素含量
焊接性的Ce(碳當量)評估
CE≤0.4%焊接性好；
當CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需適當預熱；
當CE≥0.6%焊接性較差，屬難焊材料，需採用較高的預熱溫度和嚴格的工藝方法；
鋼材中氧、氫、氮、硫、磷屬有害元素，同樣影響焊接性能。

9. 當談當量大於0.45%--0.55%時，鋼材的焊接性怎樣

含碳量較高的鋼材焊接性能差，即要用很復雜或特殊的焊接工藝才能內獲得優質接頭，通常，把金屬容材料在焊接時產生裂紋的敏感性及焊接接頭區力學性能的變化作為評價材料可焊性的主要指標。
鋼材的可焊性主要決定於它的化學組成，而其中影響最大的是碳元素。鋼中的其他合金元素大部分也不利於焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。所以常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材可焊性的主要標志。鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則下降，容易產生焊接裂紋。所以含碳量越高，可焊性越差。含碳量小於0.25％的碳鋼和低合金鋼，一般都具有良好的可焊性。含碳量增加，大大增加焊接的裂紋傾向。在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25％的材料，應對這類材料進行焊接性能試驗和焊接工藝評定，選用適合的焊接工藝，如焊前預熱，焊後緩冷，嚴格控制層間溫度，等等。