焊接是怎麼看氬氣不純
⑴ 焊接用氬氣純度不低於多少
焊接用氬氣純抄度不低於多少：襲
1、低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、及耐熱鋼焊接用氬氣純度≥99.7%。
2、鈦及鈦合金、鎂及鎂合金、鋁及鋁合金焊接用氬氣純度≥99.99%。
3、銅及銅合金焊接用氬氣純度≥99.8%。
⑵ 氬氣純度怎麼檢測
通過試焊檢驗氬氣純度：
1 不加焊絲焊，觀察焊道有無氣孔。
2 觀察焊道顏色，版焊道起皮、有褶皺權的話氬氣純度不夠。
3 檢查焊接氣路有無漏氣。
4 焊槍損壞。
5 氬弧焊接出現氣孔有時與焊絲雜質有關，有些焊絲雜質超標也能造成氣孔。
工業上是用色譜儀
把雜質氣體甲烷化分析出來的
⑶ 怎樣鑒別氬氣的純度
通過試焊檢驗氬氣純度：
1 不加焊絲焊，觀察焊道有無氣孔。
2 觀察焊道版顏色，焊道起皮、有褶皺的話氬氣純權度不夠。
3 檢查焊接氣路有無漏氣。
4 焊槍損壞。
5 氬弧焊接出現氣孔有時與焊絲雜質有關，有些焊絲雜質超標也能造成氣孔。
工業上是用色譜儀
把雜質氣體甲烷化分析出來的
⑷ 氬弧焊焊不銹鋼時鐵水吹的四濺，是氬氣不純還是什麼原因
跟氬氣純度沒關系。
氬氣純度不合格只會引起氣孔缺陷，並不會導致飛濺。
減小氬氣流量即可。現在你所述引起飛濺因素是：氬氣流量太大，吹力太大， 氣體形成了漩渦將焊縫熔滴金屬吹到熔池以外，引起的飛濺。
⑸ 焊接用氬氣純度不低於多少
焊接用氬氣純度不低於多少：
1、低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、及耐熱鋼焊接用氬回氣純度答≥99.7%。
2、鈦及鈦合金、鎂及鎂合金、鋁及鋁合金焊接用氬氣純度≥99.99%。
3、銅及銅合金焊接用氬氣純度≥99.8%。
⑹ 氬弧焊焊接時氬氣不純會影響烏棒尖嗎
會有影響的，會影響電子逸出，影響不是最主要的，主要的影響是參數的調節不對，鎢極的選擇不對，甚至無極的磨削樣式等。
⑺ 氬氣的純度怎樣檢驗
通過試焊檢驗氬氣純度：
1 不加焊絲焊，觀察焊道有無氣孔。
2 觀察焊道顏色，焊道起皮、有褶皺的話氬氣純度不夠。
3 檢查焊接氣路有無漏氣。
4 焊槍損壞。
5 氬弧焊接出現氣孔有時與焊絲雜質有關，有些焊絲雜質超標也能造成氣孔。
工業上是用色譜儀
把雜質氣體甲烷化分析出來的
⑻ 手工鎢極氬弧焊時氬氣不純有什麼危害，氬氣純度應如何選擇
這個國標上有，得分你焊的是什麼，對於鋯和鋯合金的焊接要求是比較高的，氬氣純度不應該低於99.998%，其他的材料不應該低於99.99%，當瓶裝氬氣的壓力小於0.5MPA時應該停止使用。
手工鎢極氬弧焊可以使用交流或直流兩種電源。
直流正接：直流正接即鎢極接弧焊電源的負極，焊件接弧焊電源的正極。焊接時電子向焊件高速沖擊，這樣鎢極的發熱量小，不易過熱，因而可以採用較大的焊接電流。由於焊件的發熱量大，因而熔深大，焊縫寬度較窄，生產率高。同時由於鎢極為負極，熱電子發射能力強，電弧穩定而集中，因此大多數的金屬焊接都採用直流正接。
直流反接：直流反接即鎢極接正極，焊件接負極。焊接時由於鎢極受電子高速沖擊，鎢極溫度高，鎢極損耗快，壽命短，所以很少採用。但是它具有一種去除熔池表面氧化膜的作用，通常稱為「陰極破碎」現象。當焊接鋁、鎂及其合金時，熔池表面會生成一層緻密難熔氧化膜，如不及時消除，焊接時會形成未熔合，並使焊縫表面形成皺皮或內部產生氣孔、夾渣。當採用直流反接時，被電離的正離子會高速地沖擊作為負極的熔池，使熔池表面的氧化膜被擊碎，因而能夠得到表面光亮美觀、無氧化膜、成形良好的焊縫。
交流電源：交流手工鎢極氬弧焊時，當焊件處於負半周時，同樣會產生「陰極破碎」現象，可用來焊接鋁、鎂及其合金等易氧化金屬，並且此時的鎢極損耗要比直流反接小得多，所以一般選擇交流手工鎢極氬弧焊來焊接鋁、鎂及其合金等易氧化金屬。
焊接電流：手工鎢極氬弧焊需根據焊件的材料與厚度來確定，焊接電流過大易引起咬邊、燒穿等缺陷，焊接電流太小易產生未焊透。
⑼ 氬氣不純會不會損壞氬弧焊的焊槍急需，有沒有證明材料
只會造成鎢極過快燒損和氧化，會焊槍沒有影響。這是經驗，沒有什麼材料證明，向你要證明的人說明很外行
⑽ 手工鎢極氬弧焊氬氣不純有什麼危害，應如何選擇
焊絲填入熔池的方法一般有下列幾種:
（1）斷續填絲法。當送入電弧區的填充焊絲在熔池邊緣溶化後，立即將填充焊絲移出熔池，然後再將焊絲重復送入電弧區。用左手拇指、食指、中指捏緊焊絲（見圖4-221），焊絲末端應始終處於氬弧保護區內。填絲動作要輕，不得擾動氬氣保護層，防止空氣侵入。這種方法一般適用於平焊和環縫的焊接。
（2）將填充焊絲末端緊靠熔池的前緣連續送入。採用這種方法時，送絲速度必須與焊接速度相適應。連續填絲時，要求焊絲比較平直，用左手拇指、食指、中指配合動作送絲，無名指和小指夾住焊絲控制方向，此法特別適用於焊接搭接和角接焊縫。
（3）焊絲緊靠坡口，焊槍運動時，既熔化坡口又熔化焊絲。此法適用於小直徑管子的氬弧焊打底。
（4）焊絲跟著焊槍橫向擺動。此法適用於焊縫較寬的部位。
（5）內填絲法和外填絲法。這兩種方法主要應用於管子焊接。
無論採用哪一種填絲方法，焊絲都不能離開氬氣保護區。以免高溫焊絲末端被氧化，而且焊絲不能與鎢極接觸發生短路或直接送入電弧柱內。否則，鎢極將被燒損或焊絲在弧柱內發生飛濺，破壞電弧的穩定燃燒和氬氣保護氣氛，造成夾鎢等缺陷。