什麼鋼材最不好焊接

❶ 為什麼45號鋼的焊接性能差

45號鋼屬中碳鋼，常用於製造機械零部件，多為修復性焊接，所以焊接內性較差，如果仍按容焊接低碳鋼常用的工藝隨意施焊，往往焊件會產生裂紋而導致產品報廢。
當焊接45號鋼時，如果焊接材料的選擇和焊接過程的控制不好，則焊縫和近縫區可能產生硬脆的馬氏體組織，導致接頭使用性能下降，在振動或疲勞載荷下容易破壞，也是誘發冷裂紋的主要因素。
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45號鋼冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合於氫焊和氬弧焊，不太適合於氣焊。焊前需預熱，焊後應進行去應力退火。
正火可改善硬度小於160HBS毛坯的切削性能。該鋼經調質處理後，其綜合力學性能要優化於其他中碳結構鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向。
參考資料來源：搜狗網路-45號鋼

❷ 什麼鋼材強度高焊接性能又好

1.什麼來鋼材強度高焊接性能又源好：
鋼材有很多種的焊接性能好不好這要看碳當量的。
國際焊接學會推薦的碳當量公式CE(IIW)：

CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)
(式中的元素符號均表示該元素的質量分數，下同。)

該式主要適用於中、高強度的非調質低合金高強度鋼(σb=500～900 MPa。當板厚小於20 mm，CE(IIW)＜0.40%時，鋼材淬硬傾向不大，焊接性良好，不需預熱；CE(IIW)=0.40%～0.60%，特別當大於0.5%時，鋼材易於淬硬，焊接前需預熱。

2.鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬製品四大類。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工製成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。

❸ 焊接性能最差的鋼筋是

一般鋼筋都是利用廢鐵重新熔煉的，尤其是花紋鋼。

❹ 鍍鋅的鐵板很不好焊,有什麼技巧.

因為鋅的熔點、蒸發溫度比鐵低得多，所以，電弧焊接的時候，鋅濺射、爆內炸和燃燒，一片白茫茫容的。將欲焊接的部位用角磨機打去鍍鋅層再焊接。
你又問：給很硬的鋼材鑽孔也很困難，網友回答：用更硬的鑽頭在車床上很好鑽孔啊。那遠古時期人類製造工具、首飾和工藝品怎麼辦？
對於用雜鋼冶煉的不銹鋼，有的用進口鑽頭都切削不了，本人也開出了孔。
就有大酒店的保險櫃，因為更換管理人員，調整密碼的過程中，不小心將保險櫃的推至關閉，巨額現金無法取出，影響大酒店的資金周轉；發達國家製造的這個保險櫃是用超硬材料製造的外殼，該保險櫃製造企業認為無法開啟，最後就是用中國製造的鑽頭鑽削出深孔而開啟的，具體細節不在網上公開。
以下都驗證過。
The next generation keyboard, future keyboard!
It challenged and subverted the global computer keyboard, k

❺ 在焊接中，除了低碳鋼之外還有什麼類型的鋼鐵焊接性能比較好

鋼鐵性能好不好，可以通過計算碳當量來進行評價。

Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15

當碳當量小於0.40的時內候，焊接容性能比較好；當大於0.40的時候，焊接性能一般，需要採取一些輔助措施，來保證焊縫質量，如焊前預熱、控制層間溫度、焊後緩冷等等。

異種鋼之間是可以進行焊接的，基本上焊接的時候，要按照焊接性能比較差的材料來考慮焊接工藝的選擇，Q235屬於低碳鋼、45屬於中碳鋼，按照45號鋼的焊接工藝來焊接Q235+45就可以。

❻ 20鋼、40鋼、t8鋼焊接性能最好的是那個最差的是哪個

軌道鋼分為重型軌道、輕型軌道鋼，與40#鋼焊接都存在一定的難度，還要看看專焊後的受力情況怎麼樣，是否還屬要承受沖擊力。如果受力比較復雜，又沒有預熱、緩冷條件，焊接量也不是太大，你可以選用MG600焊條或者Aimalloy800焊條等性能好的焊接材料，直接焊接就可以了。最好是選用後者，性能雖然不如前者，但是價格要便宜很多了。

❼ 鋼材的焊接性主要取決於什麼

一般來說是含碳量影響金屬的可焊性：
普通名字
碳含量
應用
可焊性回
工業純鐵
最大0.03%
鍍鋅和深度答引長
非常好
低碳鋼
最大0.15%
焊條，各種形狀的板，
非常好
低碳鋼
0.15%-0.30%
各種結構形狀的板和條
好
中碳鋼
0.30%-0.50%
機器零部件
中等（預熱且經常要求後熱）
高碳鋼
0.50%-1.00%
彈簧，模具，鐵軌
低（沒有適當的預和後熱很難焊接）
當然還有其他因素，像硫、鉻等…一般情況下鐵基金屬你就記住含碳量影響且隨含碳量增高，可焊性降低就可以了~
希望對你有幫助！

❽ 課程所學材料中哪種材料的焊接性最好哪種材料的焊接性最差

工藝焊接性是指影響焊接操作的焊接性能，如電弧的穩定性、焊縫的成形性、脫渣性專、飛濺屬大小及發塵量等。而使用焊接性則是指焊件需滿足的使用要求，如接頭的力學性能、物理性能及化學性能要求。 有時，工藝焊接性好的材料如果焊接材料選擇不當，其使用性能就不一定好：例如不銹鋼焊接，若使用普通結構鋼焊條焊接，其工藝焊接性很好，即焊接過程很順利，但是，焊縫不耐腐蝕，就不能滿足不銹鋼焊件的使用要求，因此焊接接頭是不合格的。

❾ 有什麼金屬材料焊接不來了！

焊接一般抄指的是鐵或者是鋼，一般鋼的含碳量越少越容易焊接，鐵一般不用焊接，這些材料焊接用的是焊條，對於非鐵的材料也能焊倒不是用焊條是用釺焊，釺焊又分軟釺焊和硬釺焊，電子原件的焊接的焊錫就是軟釺焊的一種，還有一些不常用的焊接方法，比如壓力焊，摩擦焊，點焊等可用於一些特殊材料的焊接。

❿ 鋼材的焊接特性受什麼影響

1、材料包括母材和焊接材料。與母材有關的影響因素有母材的化學成分，冶煉軋制狀態、熱處理狀態、組織狀態和力學性能等，其中尤以化學成分影響最大。

2、化學成分是鋼材焊接性的主要影響因素。如果鋼材只是依靠合金元素實現固溶強化，焊接過程中就容易使焊縫金屬及熱影響區與母材有良好的匹配性能。如果鋼材為較復雜的合金系，並通過熱處理、變形加工等方式實現固溶強化，則不易獲得與母材完全匹配的焊縫金屬或接頭

3、鋼的冶煉方法、軋制工藝及熱處理狀態等，對焊接性也都有不同程度的影響。例如，近年來研發的各種CF鋼（抗裂鋼）、TMCP鋼（控軋鋼）等，就是通過精煉提純、控制軋制工藝等手段，以使其焊接性有重大改善。

4、焊接材料直接參與焊接過程一系列化學冶金反應，決定著焊縫金屬的成分、組織和缺欠的形成。如果選擇的焊接材料與母材匹配不當，不僅不能獲得滿足使用要求的接頭，還會引起裂紋等缺欠的產生和脆化等力學性能的變化，所以正確選用焊接材料是保證獲得優質焊接接頭的重要冶金條件。

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工藝條件因素

工藝條件因素包括焊接方法、焊接參數、預熱、後熱及焊後熱處理等。它們對焊接性的影響，首先在於諸如其焊接熱源的特點，功率密度、功率大小等，它們直接決定接頭的溫度場和熱循環的各種參數，例如熱輸入的大小、高溫停留時間、相變區的冷卻速度，從而對焊縫及熱影響區范圍的大小、組織性能和產生缺欠的敏感性等有明顯的影響。

其次是諸工藝方面的因素決定了熔池和近縫區的保護方式及冶金條件，例如熔渣保護、渣、氣聯合保護等都會影響冶金過程；採用焊前預熱和焊後緩冷可降低接頭的冷卻速度，有利於降低接頭的淬硬傾向和裂紋敏感性；選擇合理的焊接順序可以改善結構的拘束程度和應力狀態。