焊接的h型鋼怎麼送檢

⑴ 請教焊接H型鋼問題!

二、H型鋼主要特點
1．材料特點
翼緣寬，側向剛度大；
抗彎能力強，比工字鋼大約5～10%；
翼緣兩表面相互平行，構造方便。
2．使用性能
結構強度高，自重輕；
設計風格靈活、豐富；
工程施工快，佔地面積小，適合全天候施工。
便於機械加工、結構連接和安裝，易於拆除和再利用。
是「綠色建築」的新型鋼材，採用H型鋼可以有效保護環境。
3．構造優點
以H型鋼為主的鋼結構，塑性和韌性良好，結構穩定性高，抗自然災害能力強，特
別適用於地震多發地帶的建築結構；與混凝土結構相比，可增加結構使用面積，能明顯地省工省料，殘余應力低，外觀和表面質量好。
H型鋼的用途
1．H型鋼的應用范圍
（l） 工業與民用建築鋼結構中的梁、柱構件。
（2） 工業構築物的鋼結構承重支架。
（3）地下工程的鋼樁及支護結構。
（4）石油化工及電力等工業設備結構。
（5）大跨度鋼橋構件。
（6）船舶、機械製造框架結構。
（7）火車、汽車、拖拉機大梁支架。
（8） 港口傳送帶、高速公路檔板支架。
2． H 型鋼的技術合理性
工業與民用建築中採用 H 型鋼不僅比常用工字鋼節省勞力,降成本。而且還可降低用
鋼量。如廠房鋼結構採用熱軋工宇鋼與H 型鋼的用鋼量相比較 , 可降低用量 15～20% 。
三、H型鋼生產的市場需求及前景
從70 年代起，H型鋼作為鋼結構工程主要材料就被發達國家大量應用於工廠建設、高層
建築物、橋梁等，現已全面普及。亞洲的鋼結構建築則以日本為最多，我國發達地區鋼
結構建築也較多，如上海南浦大橋，北京奧運場館，深圳帝王大廈等。根據調查，目前
我國一個中等城市每年鋼結構需求量約為10 一15 萬t ；隨著國民經濟的發展，其需
求量將與日俱增。因此，作為鋼結構的基本單元的H 型鋼需求量將很大，而一條H 型鋼
生產線的年生產量僅為3 000 一4 000t ，遠遠不能滿足需求，由此可見，投資H 型鋼
生產線前景十分樂觀。據市場調查，江浙地區經數年推廣，已開始大規模採用鋼結構用H 型鋼，部分鋼結構生產廠已形成年產數萬噸H型鋼及其構件的能力，但仍不斷擴展生產能力以滿足市場需求。可以預見，隨著國民經濟的發展和西部大開發的進展，內地H 型鋼市場將不斷擴大。隨著新技術、新設備及新工藝的出現與應用，在未來5 一10 年，H 型鋼（箱型梁）生產線及其相關產品將大有作為。
一、H型鋼生產線設備構成分類：
A．原材料切割下料矯正平整區域：
該區域配置:H型鋼專用多頭裁條機，可根據不同需求配置相應的數控切割機、各種數控/直條切割機，數控矯平機。
B．組立、焊接、矯正全自動生產流水線區域設備配置：H型鋼變截面自動組立機、H型鋼全自動懸臂焊接機、H型鋼翼緣矯正機。
輔助機械為:90º翻轉機、45º翻轉機及支撐機構、平移機、成套輸送輥道（含主動、被動）。
C、表面處理區域設備配置：
主要配置H型鋼拋丸機，根據實際生產需要增加配備噴漆自動線、H型鋼漆後烘乾生產流水線系統等裝置。
柳鋼於2005年投資260萬元建設一條重型數控H型鋼生產線，設計產能為6500噸/年
推薦廠家：江蘇陽通、無錫華聯

⑵ 請教：焊接H型鋼的扭曲如何進行檢查

一個鉛垂線（也叫鉛墜），一個鋼平台就解決了。先把H型鋼放在平台上，H型鋼的一端調整到腹板與鉛垂線一致並固定；用鉛垂線測量另一端腹板（與腹板上沿的中心線或一側板邊對正），鉛垂線與腹板的夾角的最大尺寸就是扭曲值。

⑶ 鋼構高強螺栓用什麼送檢單送檢

與其他材料送檢單一樣，就是填寫的內容有區別罷了。

⑷ 焊接H型鋼怎麼檢查是否是合格產品

本工程設計採用軋制H型鋼，型號為HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市場上采購不到設計要求的軋制H型鋼，通過設計變更認可，採用焊接H型鋼。
1.製作工藝方案確定

焊接H型鋼製作採用H型鋼生產自動流水線，焊接方式採用埋弧焊。焊接工程師根據施工圖中所有焊接接頭型式，母材材質、厚度、焊接位置，結合所採用焊接方法，進行綜合考慮，按相關焊接工藝評定標准規定，在焊接前進行嚴格周密的焊接工藝評定試驗，將評定報告中的焊接參數作為施焊的指導性文件。

焊工須參加相應資格的焊工考試，合格後方可進行相應資格的焊接作業。所有參加焊接的焊工必須按照相應的焊接工藝規程的規定進行操作。

在焊接H型鋼製作中，關鍵工序有：下料、組裝、焊接、矯正。特殊工序為焊接。其製作工藝流程詳見下圖：焊接H型鋼製作工藝流程圖。
焊接H型鋼製作工藝流程圖 真正 (2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矯正
鋼材在存放、運輸、吊裝等過程中不當會引起變形，影響到號料的准確性，所以號料前應將變形材料進行矯正。主要採用機械矯正的方法，如型鋼調直機、壓力機等設備進行矯正，矯正後的允許偏差見下表：鋼材矯正後的允許偏差。
鋼材矯正後的允許偏差見下表
項目 允許偏差 局部平面度
鋼板厚度 t≤14 1.5 任意1m內
鋼板厚度 t＞14 1.0
3、下料
根據圖紙尺寸進行鋼板排版，排版時預留焊接收縮餘量和加工餘量，餘量為25～30mm；採用數控多頭直條切割機進行切割，切割前，檢查氣源是否充足，割嘴是否暢通；切割過程中，觀察火焰是否正常；切割完畢，清除構件表面的毛刺、飛濺、熔渣，並打磨光滑，構件按編碼整齊擺放。對於不夠長度的板料，橫向拼焊完畢後，再進行縱向切割。
4、切割後的矯正
對於翼緣板和腹板經過數控下料後產生的變形，採用火焰矯正的方法進行矯正。其主要變形為側彎，採用直線和三角形法進行火焰矯正。
5、組裝
採用H型鋼自動組對機進行組裝，組裝前，採用磨光機將焊接區進行除銹打磨；再將下翼緣吊入組裝機平台，然後將腹板吊入組裝機平台，操縱自動夾緊裝置，使腹板與翼緣中線同步前進，自動點焊，最後，將構件翻身，把上翼緣吊裝就位，自動組裝。
組裝完畢經檢驗合格後，才能進行焊接。 真正 (2008-11-20 08:40:46) 6、焊接
採用H型鋼自動焊接生產線中門式船位埋弧焊進行焊接。焊接順序詳見下圖：H型鋼船位焊接示意圖；
H型鋼船位焊示意圖
焊接前檢查埋弧焊設備是否正常；焊劑、焊絲是否充足；焊接過程中及時觀察焊接運行情況；焊縫焊接完畢後，及時清理焊縫表面缺陷，自檢合格後在指定位置用鋼印標識焊工號,交專職檢驗人員,進行目視檢查。
7、焊後矯正
檢查鋼梁表面狀況，清除一切雜物。採用型鋼矯直機進行矯正時，觀察矯正變形是否正常，每次矯正完畢，測量變形量，確定下次矯正量，直至矯正合格。
矯正後，焊接H型鋼的允許偏差見下表：焊接H型鋼的允許偏差。
項 目 允許偏差
截面高度（h） h＜500 ±2.0
端部寬度（b） ±3.0
腹板中心偏移（e） 2.0

翼緣板垂直度（Δ） b/100 3.0

彎曲矢高 l/1000 5.0
扭曲 h /250 5.0
腹板局部平面度 t ＜14 3.0
t ≥14 2.0 真正 (2008-11-20 08:41:39) 8、連接板和加勁板的焊接
焊接前進行焊接區的清理，檢查組對間隙是否符合標准；焊接加勁板時，由2名焊工從構件中間向兩端進行對稱施焊。
焊接時先進行腹板焊縫的打底焊，後進行翼緣板焊縫的打底焊；在一側焊縫的打底焊結束後翻身，進行另一側加勁板焊縫的打底、蓋面；再次翻身進行焊縫的蓋面，以減少焊縫收縮和彎曲。
端頭板和加勁板、連接板的打底、填充和蓋面穿插進行，以減少構件的翻身次數。
9、焊後矯正
平台梁的端頭板和加勁板、連接板的焊接變形主要是彎曲和角變形，焊接過程中主要通過合理的焊接順序和焊接參數來減少焊接變形。但因端頭板焊縫為單側，存在角變形。
對於超差的彎曲變形，採用500t壓力機進行矯正；對於超差的角變形，採用氧乙炔火焰進行矯正
10、塗裝
按設計要求鋼結構件表面底漆為：底漆：X06-1磷化底漆，兩道178環氧底漆；中間漆：兩道CH201高防腐塗料；面漆：兩道有色醇酸面漆。38℃之間，相對濕度不大於85%，並符合塗料產品說明書的要求。

⑸ 簡述焊接h型鋼材料拼接的要求

你好，H型鋼材料拼接時，如果採用焊接的方法，需要特別注意控制變形。可以回考慮簡單的焊接工裝答，思路如下：
1、裝配點焊後採用拉筋進行剛性固定
2、採用合理的焊接順序控制焊接變形，焊接輸出的電流可以小一些
3、完成後進行熱處理或時效處理
4、去除拉筋，完成焊接。
望採納，謝謝。

⑹ 焊接H型鋼表示方法

焊接H型鋼
也有4個參數，H型鋼高度(H)*翼緣板寬度（B）*腹板厚度(t1表示)*翼緣板的厚度（t2表示）

⑺ 焊接H型鋼用怎麼表示

用300x250x12的H支出去2米能吊幾噸的設備

⑻ H型鋼的焊接順序

1、4對稱焊，最好能同時對稱焊，然後2、3對稱焊，焊接時時腹板要加固，焊後若稍有變形需矯正（機械或火焰）

⑼ 在「焊接H型鋼的扭曲如何進行檢查」提問中，你提到用「用水平尺和水平儀校準到規范要求的測量范圍偏差內。

H型鋼扭曲主要體現在H型鋼本體長度范圍內各斷面主軸不在一個方向，也就是所謂的空間版扭轉變形，是H型鋼制權作過程比較難處理的一種變形。實際檢驗可將H型鋼放置於一個水平的、平整的表面上，檢測H型鋼本體與平台間間隙，如果H型鋼翼緣出現超差扭轉即表明H型鋼存在需矯正的扭曲變形。可用水平尺檢驗H型鋼上翼緣，首先調整保證H型鋼本體大部分翼緣水平度到偏差范圍內，測量超標部分並進行相應矯正。測量方法：框式水平尺置於檢測翼緣寬度方向，用塞尺墊高低側到水平，讀塞尺讀數即可知扭轉有多少。或用水平儀直接用標尺測量檢測翼緣處寬度邊緣兩點，讀數差就是扭轉值。