焊接間隙最大可以多少

⑴ 鋼管焊接的組隊間隙是多少

開坡口的厚板一般與所留鈍邊的尺寸差不多就可以了，比如鈍邊1～2mm，間隙也就留1～2mm。

⑵ 焊接 裝配間隙較大

主要措施是堆焊，可以在焊縫背面加陶瓷襯墊，不知道你是什麼位置的焊接，所以無法回答焊接順序

⑶ 焊縫間隙過大如何處理

1、焊接有高強度要求時，在焊縫中填塞跟母材相同材質的材料。

2、焊接強度要求不高時，塞上粗細差不多的焊條、鋼筋頭等直接覆蓋焊上。

3、一般為了避免出現焊縫間隙出現，作業現場要加大焊接電流，加焊蓋面焊縫。

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咬邊缺陷及處理：

咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽,，它是由於電弧將焊縫邊緣的母材熔化後沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。產生咬邊的主要原因是電弧熱量太高,即電流太大,運條速度太小所造成的。

焊條與工件間角度不正確,擺動不合理,電弧過長,焊接次序不合理等都會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產生咬邊的一個原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。

咬邊減小了母材的有效截面積,降低結構的承載能力，同時還會造成應力集中，發展為裂紋源。矯正操作姿勢，選用合理的規范，採用良好的運條方式都會有利於消除咬邊。

焊角焊縫時,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。

焊瘤缺陷及處理：

焊瘤焊縫中的液態金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻後形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規范過強、焊條熔化過快、焊條質量欠佳(如偏芯)，焊接電源特性不穩定及操作姿勢不當等都容易帶來焊瘤。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導致裂紋。同時,焊瘤改變了焊縫的實際尺寸，會帶來應力集中。管子內部的焊瘤減小了它的內徑,可能造成流動物堵塞。

防止焊瘤的措施:使焊縫處於平焊位置,正確選用規范,選用無偏芯焊條,合理操作。

⑷ 方鋼與方鋼柱焊口間最大焊縫寬多少

方鋼與方鋼柱焊口間最大焊縫寬3毫米，

這里的焊縫寬指焊縫間隙，

也就是標准規范中的b值，

詳細參見GB 50661-2011鋼結構焊接規范中的表A.0.2。

⑸ 怎麼焊接間隙較大的金屬

間隙如果在2毫米以內都可以採取氧焊的方式 ，焊料選用各種釺料。但還要根據具體金屬來具體分析

⑹ 各焊接處間引線間隙不小於多少

你描述的應該是氣復孔吧！下制面是空洞和氣孔的形成原因和解決方案，你參考一下空洞形成原因：1．孔線配合關系嚴重失調，孔大引線小波峰焊接幾乎100%出現空穴現象2．PCB打孔偏離了焊盤中心。3．焊盤不完整。4．孔周圍有毛刺或被氧化。5．引線

⑺ 焊接鋼筋的接頭間距是多少

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小於500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區段。

同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後。

在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

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由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。

焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷。

隨著施工的發展，對鋼筋籠製作的要求越來越高，新的要求靠手工是無法完成的，比如：採用的主筋直徑越來越大，最大直徑可達50mm；箍筋採用冷拉帶肋高強度螺紋鋼，最大直徑可達16mm；一個12米長的籠子重量可達8噸；徑向或周向並排使用兩個主筋。

⑻ 什麼是焊接間隙

焊接間隙也叫對口間隙，是焊接件對口處兩個焊件之間的間隙，也叫焊縫。

焊縫利用焊接熱專源的高屬溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。焊縫金屬冷卻後，即將兩個焊件連接成整體。

根據焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。

對接焊縫常用於板件和型鋼的拼接；角焊縫常用於搭接連接；塞焊縫和電鉚焊應用較少，僅為了減小焊件搭接長度才考慮採用。

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焊縫形式：

1、對接焊縫。

在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2、角焊縫。

沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3、端接焊縫。

構成端接接頭所形成的焊縫。

4、塞焊縫。

兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5、槽焊縫。

兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

⑼ 焊接管道上兩個焊縫間的間距到底有什麼要求

根據《石油化工管道布置設計通則》(SH3012-2000)263條中有關的規定為：

管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：

a 對與公稱直徑小於150mm的管道，不應小於外徑，且不得小於50mm；

b 對於公稱直徑等於或大於150mm的管道，不應小於150mm。

這個應該算是比較基本的要求了，如果焊縫的間距過小，那麼焊接點的力學性能不能滿足合格管道的要求，在焊點容易發生泄露。另外，局部應力也可能不滿足要求，易損壞泄露。

至於所說的管件連接的問題，主要是考慮連接後法蘭檢修拆卸是否方便，一般公稱直徑大於等於50的管件都是對焊管件，都可以互相焊接，或是與法蘭焊接的。

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金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

⑽ 激光焊接允許的兩元件的最大間隙是多少

可以，固定是沒問題，但是焊透就有問題。純激光焊的間隙應該控制在0.2以上，大功率的可以達到0.3，填絲激光焊可以達到0.5。不過你這么小的零件，我覺得要用小功率的激光，幾百瓦