焊接時管子吸氣是什麼原因

❶ 焊接管道的方法

金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。

1、氣焊 （OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。

2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法

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焊接注意事項

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

❷ 焊接管道時出現 未熔合情況 的原因是什麼

產生原因：主要是焊接熱輸入太低，電弧指向偏斜，坡口側壁有綉垢及污物，專層間清渣不徹屬底等。

預防：適當加大的焊接電流，正確地選擇焊接工藝參數，注意坡口及層間部位的清潔。

按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合，層間未熔合和根部未熔合三種。

危害：未熔合是一種面積缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應力集中也比較嚴重，其危害性僅次於裂紋。

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無論使用哪種焊接方式，在低溫氣候下焊接（低於+5℃），必須採取如下的防護措施，以避免低溫焊接接頭造成的不良效果（易脆、變硬而易裂，容易在焊接接頭上產生諸如由於快速冷卻和焊縫凝固造成的小眼和熔渣等缺欠）：

1、在不受壞天氣（如風、潮濕和氣流等）干擾的區域施焊;

2、乾燥焊接接頭以避免潮濕引起材料收縮；

3、焊接接頭預熱，以減緩焊後焊縫的冷卻速度；

4、焊後對焊縫加蓋防止焊縫的驟冷。

5、焊接的最低溫度為-10℃，採取所指的防護措施。

6、需要時預熱溫度至少為50℃火焰進行緩慢、均勻的預熱。

❸ 管道焊接產生咬邊的主要原因是什麼

產生咬邊的主要原因:是電弧熱量太高,即電流太大,運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不內正確容,擺動不合理,電弧過長,焊接次序不合理等都會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產生咬邊的一個原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。咬邊減小了母材的有效截面積,降低結構的承載能力,同時還會造成應力集中,發展為裂紋源。
咬邊的預防:矯正操作姿勢,選用合理的規范,採用良好的運條方式都會有利於消除咬邊。焊角焊縫時,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。

❹ 氣焊時氧氣管爆炸是什麼原因

氣焊時氧管爆炸主要有以下三個原因：
請按下面三點去分析檢查，但第一點是最主要的一點。
（1）氧氣管內絕對不允許有一滴機油（包括其它液態碳水化合物、碳氫化合物）在高壓氧化下會自動爆炸。它尤如內燃機里的燃油與氧混合加壓就自動爆炸。
（2）氧氣管的耐壓質量問題，再現在市場上魚龍混雜，氧氣管的耐壓一定要合符國標。如果是氣管質量問題可以去技鑒局檢測。
（3）焊接時出現回火現象，出現回火現象也會使氣管爆裂。最好按裝隔水回火裝置防止回火。

❺ PE管道電容連接焊接時冒煙是怎麼回事！什麼原因造成的！

一管材質量次。

熱熔接頭開裂是由於施工焊接使用的參數和管道實際焊接參數不符合，回或者焊接人沒有按要求答做。

管身爆裂，如實驗壓力符合要求，就是管材本身的問題，如破口脆性開裂問題嚴重，塑性開裂可能是生產控制的偶然情況。

二熱熔器焊接溫度。

三熱熔器焊接時留有殘渣。

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PE給水管補救方法

1、如果水壓不高，可以採用PE焊條和熱風焊槍進行焊接。

2、用PE電容修補馬鞍，使用電容焊機降修補馬鞍接到破裂的地方。

3、使用擠出式焊機，用擠出式焊機將PE焊條擠出到破裂處，待冷卻固化後即可。

4、可在爆裂處加裝一節口徑比較大的PE給水管做保護套，防止因沙土擠壓造成的二次破裂。

❻ 管子全位置焊接時應注意哪些問題

當水平固定管來焊接時自，管子不動，而焊槍繞管子旋轉，這時將出現以下幾種焊接位置：平焊、向下立焊、仰焊和向上立焊，所以稱之為全位置焊。全位置焊時應保證在不同空間位置時熔池不流消，焊縫成形、焊縫厚度均勻和充分焊透而不燒穿，這時，應採用短路過渡小參數焊接，以獲得較小的熔池。薄壁管時使用0.8~ 1.0mm的細焊絲，而厚壁管時一律採用直徑1.2mm的焊絲。 焊接電流為80~140A，電弧電壓為18~22V。 除採用全位置焊外，對薄壁管(3mm以下)還可以採用向下焊，薄壁管可以不開坡口和不留根部間隙。而厚壁管則需要開坡口，並留0~2mm的根部間隙，進行向上多層焊。擺動方法可參照立焊。焊接參數如表4-10所示。

❼ 什麼原因導致焊管在焊接時產生氣孔

油污要清理干凈、去掉氧化皮子、焊劑乾燥停弧的時候先停速度再停弧，這樣可以減少縮孔裂紋等 埋弧焊焊縫產生氣孔的主要原因及防止措施如下： 一、焊劑吸潮或不幹凈焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫產生氣孔，在回收使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘乾消除，烘乾溫度與肘間由焊劑生產廠家規定。防止焊劑吸收水分的最好方法是正確肋儲存和保管6採用真空式焊劑回、收器可以較有效地分離焊劑與塵土，從而減少回收焊劑在使用中產生氣孔的可能性。 二、焊接時焊劑覆蓋不充分由於電弧外露並捲入空氣而造成氣孔。焊接環縫時，特別是小直徑的環縫，容易出現這種現象，應採取適當措施，防止焊劑散落。 三、熔渣粘度過大 焊接時溶入高溫液態金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢出。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調整焊劑的化學成分，改變熔渣的粘度即可解決。 四、電弧磁偏吹焊接時經常發生電弧磁偏吹現象，特別是在用直流電焊接時更為嚴重。電弧磁偏吹會在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯接位置：電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環繞接頭造成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經常發生，因此這段焊縫氣孔也較多。為了減少磁偏吹的影響，應盡可能採用交流電源；工件上焊接電纜的聯接位置盡可能遠離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產生二次磁場等。 五、工件焊接部位被污染 焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污物在焊接時將產生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前應予清除。

❽ 管道焊接時要注意哪些

簡單說，管材、焊材（烘烤、保溫）、焊口處理（清污、破口種類）、焊接注意事項（電流、電壓、氣體焊接風影響、雨雪天氣）
管道焊接及檢驗
①焊工按焊接作業指導書施焊；
②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊；
③施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小於20mm范圍內的污物清理干凈；
④焊接材料按焊作業指導書要求烘烤、保溫、發放；
⑤焊接起弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁起弧；
⑥NG工藝管道採用焊條電弧焊、CNG工藝管道採用氬弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應確保起弧與收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應相互錯開；
⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應一次連接焊完。如因故被迫中斷，應採取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊；
⑧在焊完每一道焊縫，應在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，並填寫「施焊記錄」；
⑨在下列環境中應停止施焊（未採取防護措施時）
a、焊條電弧焊接時，風速等於或大於8m/s；
b、氣體保護焊焊接時，風速等於或大於2m/s；
c、相對濕度大於90%；
d、下雨天氣。
⑩焊接接頭的表面質量應符合下列要求：
a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；
b、焊縫不允許咬邊。
c、焊縫表面不得低於管道表面，焊縫余高△h應符合下列要求：
①100%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大於2mm；
②其餘焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大於3mm；
③角焊縫高度不低於較薄件厚度；
註：b1為焊接接頭組對後坡口的最大寬度，mm；
焊縫檢驗完畢後，填寫「焊縫外觀質量檢查記錄」。
GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收
參考資料： http://wenku..com/view/d8b31cc289eb172ded63b79a.html

❾ 焊接管子的時候。有什麼要注意的嗎

第一 角度 在焊接種角度是很重要的 焊接管子是全位置焊接 所以角度是一直在變化的
第二 溫度 在焊接管子是（普通的除外）要注意焊接溫度 這對焊接的質量性能都有著很大的影響
第三 焊前准備 身為一名焊工 我相信焊前准備就不用我說什麼了吧