鋼筋焊接為什麼要做工藝試驗
① 鋼筋焊接試驗中焊接工藝是什麼意思
就是沒有做鋼筋的焊接工藝評定，或是沒有按照標准做工藝評定。
這個能補做就補做，順便看看以前的工藝評定是否能覆蓋，能覆蓋也是可以用的。
② 鋼筋焊接的工藝檢測
所謂閃光對焊通俗的說是原材鋼筋對接焊，用於工程施工中的梁板鋼筋連接，該內焊接試件必須是在容所代表的部位鋼筋隱蔽工程驗收前送往檢測單位檢驗，試件為每種規格各做一組檢測試件（一組6跟對接，對接試件共長在45cm左右）在隱蔽工程驗收時，該項檢測報告也是做為驗收該部位是否符合要求的一個重要依據。
③ 鋼筋焊接連接中為什麼只有閃光對焊要做冷彎試驗啊
鋼筋焊接都要做常溫彎曲試驗(不是冷彎試驗),比如雙面焊，單面焊，還有對焊，等等，都回要做。冷彎試驗對答焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機抽取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
鋼筋閃光對焊的要求：(1).接頭處不得有橫向裂紋；(2).接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm；(3).接頭處的彎折角不得大於3°；4.鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小於鋼筋直徑的10倍；(5).與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒。
實驗目的：通過對閃光對焊工藝性實驗確定閃光對焊時，待焊鋼筋的調伸長度，燒花流量，頂鍛流量以及變壓器級數等焊接參數，確保現場鋼筋焊接的質量。
④ 什麼叫工藝試驗
工藝試驗是指焊接工藝，先由焊接技術人員擬定方案，然後焊接試板，最後進行各種試驗評定工藝方案的合理性和正確性。
現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。
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焊接注意事項：
一、電弧的長度
電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的氧氣、氮氣等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。
使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。
焊絲選用的要點
焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
⑤ 鋼筋連接在什麼情況下做工藝檢驗
鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工回藝檢驗。
工藝檢答驗應符合下列要求：
1、每種規格鋼筋的接頭試件不應少於三根。
2、接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。
3、擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下採用一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。
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工藝檢驗的現場檢驗：
1、接頭的現場檢驗按驗收批進行；
2、同一施工條件下，採用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一驗收批，不足500個也作為一驗收批；
3、每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗；
4、在現場連續檢驗10個驗收批，全部抗拉強度試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍；
5、在結構工程中一定要隨機截取接頭試件。
參考資料來源：網路——鋼筋施工質量標准
⑥ 在工程中，施工前要進行各種工藝性試驗，這個工藝性試驗應怎樣解釋其作用及目地又如何
拿土方來說，實驗就是土方回填的密實度檢測，現場取樣，為了防止以後沉降 這個是很直觀的反應施工工藝的檢測，換句話來說就是反應土方填築時是否使用夯機或者壓路機進行夯實或壓實， 鋼筋焊接是專門做焊接接頭 去主管部門的實驗室進行拉帕實驗 看是否達到設計所需的強度要求
⑦ 鋼筋工藝性焊接試驗與焊接試驗的區別
目的不同：
1、焊接工藝評定是以PWPS為基礎進行的焊接工藝的鑒定試驗，以此試內驗來確定PWPS是否合適容。
2、金屬焊接試驗是以成熟的焊接工藝檢驗金屬的焊接性能的試驗。
3、焊工操作技能評定試驗是在某種已知材料和擁有合格焊接工藝的前提下，讓焊工或者焊接操作工按照要求焊接，以檢查焊工的技能水平。
以上的試驗都有未知和已知的項目，主要檢驗的是未知的項目。
⑧ 鋼筋焊接工藝檢驗什麼時候做不同規格的都要做么
鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012，P81頁基本規定裡面4.1.3在工程開工或者每批鋼筋正式試焊內之前，無論採用容何種焊接工藝方法，均須採用與生產相同條件進行焊接工藝試驗。 ，在焊接過程如 鋼筋牌號、直徑發生變更，應同意進行焊接工藝試驗。是強制性條文。所以無論接頭的數量是多少，不同規格的都要做工藝試驗評定。鋼筋工藝評定同種規格的只作一次 ，開頭說了，在開工前做 。
⑨ 鋼筋連接工藝檢驗的目的
准確的說工藝試驗是為考查摸索工藝方法、工藝參數的可行性或材料的可加工性等而進行的試驗。
應記錄焊接時的氣候條件、焊機參數、電流大小、焊條型號、桿件是否預熱、焊接效果（焊縫強度是否符合要求）。其目的是根據工藝試驗成果，總結出能夠指導正式施工的作業指導書。
⑩ 為什麼要做鋼筋試焊
鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法：
1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。
其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500mm（500~650mm）；冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。
驗收方法：
（1）接頭處不得有橫向襲紋；
（2）與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；
（3）接頭處的彎折角不得大於4。；
（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。
3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~600mm）。
驗收方法：
（1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm；
（2）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上；
（3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
（4）接頭處的彎折角不得大於4。。
（備註：對焊接檢驗報告復查時，其焊接的力學性能必須大於或等於其原材的力學性能