銅管焊接時為什麼選用碳化焰

㈠ 焊接銅管時！！！要用火焰的焰心嗎

焊接銅管時不能用火焰的焰心
要用火焰的外焰，那裡溫度最高，能在最短的時間內將銅熔化，然後焊接住銅管

㈡ 焊接冰箱銅管用什麼焰

火焰氣焊焊接冰箱銅管，
用 碳化焰 火焰焊接。

㈢ 銅管焊接時火焰角度

1、銅管的焊接焊炬火焰要調成中性焰。
2、因為銅管的熔點低，焊接銅管一般使用較小的焊炬和小號的焊嘴。焊炬嘴孔直徑決定了火焰焰心的直徑，而混合氣的流速，則決定了焰芯的長度。中性焰的火焰分3層，焰芯呈尖錐形，色白而明亮，內焰為藍白色，外焰由里向外逐漸由淡紫色變成為橙色和藍色，焰心溫度可達到3000~3500℃左右。調低氧氣的壓力，可以降低火焰溫度。
3、焊接時焊接火焰集中在焊點的時間要短，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將粘有助劑的焊條靠在焊口處，使焊條熔化後熔合於焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600℃左右；深紅色：700℃左右；橘紅色：1000℃左右。
4、紫銅管的焊接採用釺焊，焊條可採用s201，助焊劑為硼砂，焊條的規格應根據焊接件的大小來決定。

㈣ 為什麼焊接時,用碳化焰,且使用銅焊條

當氧氣和乙炔的體積比小於1時，則得到碳化焰。由於氧氣較少，燃燒不完全版。整個權火焰比中性焰長。且溫度也較低，碳化焰中的乙炔過剩，適用於焊接高碳鋼、鑄鐵和硬質合金材料。用碳化焰焊接其它材料時，會使焊縫金屬增碳，變得硬而脆。

㈤ 為什麼銅管在焊接時需用乙炔氧氣兩種氣體進行焊接

乙炔是可燃氣體，氧氣是助燃氣體，沒有氧氣的情況下，乙炔是不可以燃燒的回，氧氣不充足的答情況下，乙炔也是不完全燃燒的；
如果沒有氧氣助燃，在空氣中點燃乙炔會產生柔軟無力的碳化焰，溫度也就達不到3400℃左右的充分燃燒溫度了，可能只有幾網路的黃色冒黑煙的火焰，能點燃木材和紙，焊銅就不要想了；
而通常在焊接時打開乙炔點燃後，通過調節氧氣的流量，增加乙炔氣體的燃燒充分程度，逐漸可以使火焰成為一種貌似激光的藍白色火焰，焰心溫度可以高達3400℃，外焰溫度也超過2000℃，足以熔化大部分金屬，就可以用來焊接你的銅管了；
而你問的為什麼要用這兩種的問題，其實有多種答案的，實際上使用天然氣、丙烷氣等可燃氣體加上氧氣都能夠焊接金屬，當然氧氣這種助燃氣體是必須的。

㈥ 為什麼在焊接鋼管時火焰要調成碳化焰

這個問題本身提法不是太科學，應為鋼管有碳鋼管、合金鋼管之分，根據成分不同對加熱火焰的敏感性也不同。就籠統而言，採用氧化性火焰焊接，鋼中化學元素被過多氧化燒損，焊後的質量不能保證，也即影響使用效果。碳化焰焊接時，對被焊金屬有滲碳作用，也同樣影響使用效果。因此最好使用微碳化焰焊接。不過目前對於焊接質量認識的提高，重要部件鋼管的焊接都不採用氧－乙炔火焰焊接，因為氧－乙炔火焰溫度低，焊接加熱時間長，焊縫熱影響區寬，對焊接質量不利。

㈦ 使用氣焊焊接時，怎樣選擇火焰

氧氣—來乙炔氣氣焊的火焰共自分為三種，由於不同的火焰溫度不同，因此在焊接時，應根據焊件的材質來選擇。
（1）碳化焰
氧氣與乙炔氣的體積之比小於1∶1.2時，其火焰為碳化焰，由於略缺氧，易冒黑煙，其溫度為2700℃左右。適用於銅管與鋼管的焊接。
（2）中性焰
氧氣與乙炔氣的體積比為1∶1.2，二者的含量適中，其火焰為中性焰，溫度在3100℃左右。適用於銅管與銅管、鋼管與鋼管的焊接。
（3）氧化焰
氧氣與乙炔氣的體積之比大於1∶1.2時，其火焰為氧化焰。氧化焰的火焰有兩層，焰心短而尖，呈青白色；外焰也較短，稍帶紫色，溫度高達3500℃左右。由於氧化焰的氧氣含量較多，氧化性能很強，易造成焊件熔化，不適用製冷系統管道的焊接。

㈧ 碳化焰宜焊接

碳化焰
當氧氣和乙炔的體積比小於1時，則得到碳化焰。由於氧氣較少，版燃燒不完全。整個火焰比權中性焰長。且溫度也較低，碳化焰中的乙炔過剩，適用於焊接高碳鋼、鑄鐵和硬質合金材料。用碳化焰焊接其它材料時，會使焊縫金屬增碳，變得硬而脆。

㈨ 為什麼用碳化焰焊接鑄鐵、高碳鋼、中合金鋼、高合金鋼

碳化焰抄的焰芯較長，呈藍白色，由一氧化碳(CO )、氫氣（H2 )和碳素微粒組成。碳化焰的外焰特別長，呈橘紅色，由水蒸汽、二氧化碳、氧氣、氫氣和碳素微粒組成。
碳化焰的溫度為2700^-3000 ℃。由於在碳化焰中有過剩的乙炔，它可以分解為氫氣和碳，在焊接碳鋼時，火焰中游離狀態的碳會滲到熔池中去，增高焊縫的含碳量，使焊縫金屬的強度提高而使其塑性降低。此外，過多的氫會進入熔池，促使焊縫產生氣孔和裂紋。因而碳化焰不能用於焊接低碳鋼及低合金鋼。但輕微的碳化焰應用較廣，可用於焊接高碳鋼、中合金鋼、高合金鋼、鑄鐵、鋁和鋁合金等材料。

㈩ 鐵管與銅管的焊接方法

銅與鐵焊接，使用銅焊條，不需清理鐵管外表，哪怕外表有漆都不要緊，直接插入銅管內1cm以上即可。焊接時，把銅焊條加熱沾上焊粉，焊槍應該先加熱銅管口，待銅管稍微發紅時，焊槍再在銅鐵縫口同時加熱，待兩個焊件都發紅時，再把沾好焊粉的銅焊條與兩焊件同時加熱，火苗稍多對焊條，待焊條融化後迅速離開焊條。

再重新沾焊粉，緊接著移動位置照上述方法直到全部焊完。原則是焊條的熔點必須完全與焊件融合，光滑平整。底部或反面部位可用小鏡子反復照照，查看焊接是否融洽（互融）飽滿。

為防止可能存在沙眼或沒焊透，可用銀焊條加熱沾上焊粉，焊槍先加熱已經焊過的位置，待即將融化時把銀焊條再焊一遍，銀焊熔點低，流動快，能填補微小的沙眼和缺陷，可以保證焊點不漏，焊點更加光滑平整。每次焊條融化後必須重新沾粉。鐵管薄，熔點比銅管低，更容易燒紅，一試就清楚。

(10)銅管焊接時為什麼選用碳化焰擴展閱讀：

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。