超聲焊接和激光焊接有什麼區別

① 激光焊接與傳統焊接技術的區別和特點分析

1、激光焊接屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接，焊接設備裝置簡單，不產生X射線。
2、可焊接如高熔點金屬的難熔材料，甚至可用於如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接，對異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對於焊接難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接。
3、激光束經聚焦可獲得很小的光斑，由於不受磁場影響且能精確定位，因此，可進行微型焊接，適用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
4、激光束易實現光束按時間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
5、激光焊接因屬無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題，同時，其不需使用電極，因此沒有電極污染或受損的顧慮，且易於以自動化進行高速焊接。亦可以數位或電腦控制。
6.技術要求只要會點基本電腦知識，普通員工即可，不像傳統焊接機需操作經驗高，技術好的師傅。從而再一次為企業節約相對一部分資金。

② 激光焊接和點焊的區別

對於點焊焊接與激光焊接的區別我們先從大的層面上說，也就是說先說一下各自的概念，這樣才能夠深層次的分析清楚這兩種焊接的具體區別和特點。
兩者之間區別：
點焊焊接：其實說白了就是利用普通焊接做的焊接，這種焊接方式相對比較簡單，做起焊接來不是那麼的復雜，點焊也算的上是一種高速，經濟的重要連接方法，可以適用於任何焊接連接，技術上並不需要有很高的要求，所以說點焊焊接算得上是焊接中的一種簡單模式，當然了，點焊還有是運用一些焊接設備做點焊，也就是利用點焊機做點焊連接，在運用點焊設備上是相對復雜的，是因為點焊機是運用程序作業的，而有些點焊機是運用人工的。
激光焊接：激光焊接從技術層面上說，是一個技術比較強的焊接模式，在社會運用中，多以企業運用最為廣泛，激光焊接相對於在焊接行業的比重中還是佔有很強的優勢的，因為激光焊接在技術上是領先的，而且所運用的都是國內外最新的技術成分，而激光焊接其主要的焊接模式是以激光束為焊接能源，沖擊在焊接的接頭之上，然後再以反射聚焦原件或鏡片將光束投射在焊縫之上，這樣就形成了焊接，這種焊接相對來說技術層面很強，一般小型企業無法運用，所以都運用在國內外的大型企業之中。
兩者之間特點：
首先激光焊接的特點是焊接構件變形的幾率是很小的，如果運用激光焊接，可以說激光焊接所連接的焊接縫可以完全忽略不計，在焊接深度和寬頻上相對是比較高的，在所運用的功勞上相對是比較大的，在焊縫的強度上是比較高的而且在焊接的速度上相對是比較快的，所以焊接的構件相對合格率上達標率是比較高的。
從焊接完成後的清理工作上比較的話，相對激光焊接是不需要做善後處理的，而且焊接的物件相對要比點焊做的焊接相對美觀大方。
再看點焊焊接，點焊焊接相對是比較復雜的一種焊接模式，同時在焊接的時候，兩個物件之間以及點焊的接頭會出現十幾毫米的層次疊加，這樣直接就出現了焊縫的問題，從美觀層度上來說，也是比較難看的，而且點焊處理焊接後，焊接變形可以說是常出現的現象，而激光焊接相對可以減小這種焊接變形的問題。
所以說激光焊接，不管是從技術上，還是從運用上來說都是比較合適的焊接模式，當然這是在企業與社會化市場相互比較來做的分析，企業相對來說更適合於運用激光焊接。

③ 超聲波焊接比高頻焊接有什麼不同各有什麼優點

么是超聲波焊？
超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發出的高頻振動能使接合面產生強裂摩擦並加熱到焊接溫度而形成結合。超聲波焊可以用於大多數金屬材料之間的焊接，能實現金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接。可適用於金屬絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產。擴散焊擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進行。焊接時使兩被焊工件的表面在高溫順較大壓力下接觸並保溫一定時間，以達到原子間間隔，經過原子樸素相互擴散而結合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質，而且表面粗糙度要低於一定值才能保證焊接質量。擴散焊對被焊材料的性能幾乎不產生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料，如陶瓷等。擴散焊可以焊接復雜的結構及厚度相差很大的工件。

高頻焊原理——藉助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中於焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。當要求高頻電流集中於焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構成電流迴路並使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現這個要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現焊接。

④ 超聲波焊接和激光焊接那個效率更高

激光PK超聲波：平板太陽能集熱器焊接工藝之爭
在太陽能熱利用行業的平板太陽能集熱器生產中，究竟是激光焊接技術發揮穩定，還是超聲波焊接技術更具備優勢，一直是行業內備受爭議的熱門話題。在長期工藝技術較量和產品實際應用對比過程中，也形成了激光焊接和超聲波金屬焊接的兩大技術陣營以及二者之間的「擂台之爭」。
本文試擬將激光焊接與超聲波金屬焊接作一綜合對比，分析二者的區別和各自的優缺點。首先我們從激光焊接和超聲波金屬焊接兩種焊接方式的工作原理來區分二者的不同。
激光焊接是利用高能量激光脈沖產生的熱能將金屬材料熔化後產生聯接。在本質上和電弧焊並無區別，只不過電弧焊用來產生熱能的是電弧而不是激光。代表生產商如深圳聯贏激光。
超聲波金屬焊接是利用超聲波高頻機械振動產生的高密度能量，在工件表面產生塑性變形並在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產生的物理性連接。超聲波金屬焊接既不向工件輸送電流，也不向工件引入高溫熱源只是在靜壓力及彈性振動能的共同作用下，將機械動能轉變成工件間摩擦功形變能和隨之而產生的溫升，從而使工件在固態下實現連接。代表生產商如佛山楚鑫機電。
通過焊接原理比較得知，激光焊接是通過高溫改變物體的物理結構來實現物體的連接，而超聲波金屬焊接則無需改變物體物理結構直接在固態狀態下實現連接。
那麼，這兩種焊接技術究竟哪一種更具備優勢，更適合在平板太陽能領域應用呢？
第一回合：產品美觀度PK
激光焊是利用高能激光將所焊金屬熔化而產生連接，在太陽能吸熱板焊接中採用間隔3-5mm一個焊點的形式焊接。激光焊在所焊工件上不需要加壓，整體變形小，並且對吸熱層表面破壞小。而超聲波金屬焊接則會由於壓力作用使片材表面產生波浪形變形，雖然可以通過表面壓紋避免變形，但還是會在太陽能吸熱曾表面形成3mm左右的焊痕。因此採用激光焊接的產品外表美觀度會優於超聲波金屬焊接。這一回合比拼，激光焊接勝於超聲波金屬焊接。
超聲波焊接樣品
第二回合：效果持久性PK
激光焊接焊點強度較差，冷熱交替頻繁或受外力時，焊點易斷裂。而超聲波金屬焊接是通過垂直加壓使兩被焊物體重疊，經超聲波振動加壓結合成固態連接，結合時間短且結合部分不產生鑄造組織缺陷，因此焊位均勻且穩定性強，並且超聲波金屬焊接經過九十度垂直彎曲試驗仍沒有斷裂現象產生。這一回合比拼，超聲波金屬焊接勝於激光焊接。
第三回合：導熱性能PK
採用激光焊接會使所焊接物體物理結構發生變化，因而影響其導電或者導熱性能，並且激光焊接導致太陽能集熱器金屬片和銅管之間絕對導熱面積小，影響熱傳導效率。超聲波金屬焊接則不存在這個問題。超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低，從而不使金屬結構發生變化，因此焊接後導電性或導熱性能極好，電阻系數極低或近乎零，超聲波金屬焊接已成為導電、導熱材料焊接的最佳選擇方式，這個性能在平板太陽能集熱器上應用明顯能產生激光焊接所無法達到的優勢。經試驗測得超聲波金屬焊接的產品比激光焊接傳導效率要高3%左右（即同等工況下，水溫高3%左右）。這一回合比拼，超聲波金屬焊接明顯勝於激光焊接。
第四回合：能耗PK
太陽能熱水器作為低碳節能環保的代表性產品被社會和消費者廣泛認可，其生產過程中的能耗指標也備受關注，太陽能集熱器的焊接就是其中之一。從焊接原理對比分析即可得知，超聲波金屬焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，所以它不會使金屬工件退火、也不需要冷卻水，能耗方面，同種金屬與不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與激光焊相比耗費能量少得多。這一回合比拼，超聲波金屬焊接勝於激光焊接。
超聲波自動整板焊接
第五回合：成本PK
一是設備成本：國際上來說，超聲波焊機和激光焊機價格相當，但楚鑫機電公司經過從國外的技術引進加自主研發推出了太陽能熱利用行業首款全自動整板超聲波金屬焊機，徹底打破了我國超聲波焊接設備需要依賴國外進口的狀況，使國內超聲波焊機價格基本下降一半。超聲波金屬焊機單台設備采購成本比激光焊機低，二者采購比例通常是30萬∶100萬（現在國內激光焊機的價格也在迅速下降，約下降至70萬左右）。激光焊機一般是帶2個激光焊頭，超聲波機一般是帶一個焊頭，對於相同產能來說，2台超聲波焊機對比1台激光焊機，超聲波略勝於激光。
二是使用成本：首先激光焊適應於厚的材料，如焊鋁，鋁板厚度一般選擇為0.4mm，而超聲波焊適應薄的產品，如鋁板，一般選擇0.2-0.3mm即可。從焊接材料來講，超聲波優勝。其次是耗件成本，激光焊的消耗件是氙燈及過濾器濾芯等，超聲波的消耗件是焊頭。總體來說，激光焊的耗材比超聲波的便宜。因此這一回合比拼，超聲波金屬焊接略勝於激光焊接。
第六回合：效率PK
超聲波金屬焊接焊接速度比激光焊接快：典型的超聲波金屬焊接速度是焊銅8m/min、焊鋁12m/min，但超聲波焊目前選擇的工藝是先滾紋，再焊接，所以單台機器效率就要打對折。對於相同產能來說，2台超聲波焊機對比1台激光焊機，如此比較，超聲波優勝於激光。
經過這幾個反面的綜合對比較量，我們發現在太陽能熱利用領域，超聲波焊接工藝要優於激光焊接工藝。而且從使用經驗來看，超聲波金屬焊接作為我國太陽能行業傳統的主要焊接技術，已經有了比較豐富的應用經驗和市場考驗，這也是為什麼近兩年很多上馬平板項目的太陽能企業也選擇了超聲波金屬焊接。
至於之前很多太陽能企業所顧慮的焊接設備成本居高不下的問題，也已經隨著楚鑫機電公司自主研發的全自動整板超聲波金屬焊接機的上市得到很大程度的緩解。哪種焊接技術更具備優勢，市場的選擇將成為最有效的驗證途徑，筆者也與廣大讀者一樣期待著我國太陽能焊接工藝裝備的進一步升級飛躍，使眾多生產型企業和廣大消費者得以體驗和享受到科技進步帶來的豐碩成果。

⑤ 激光焊接與點焊接的區別

激光焊接是利用大功率激光發生器在激光的焦點處產生的高溫來使金屬融化並焊接。
點焊是利用兩個電極之間的大電流放電產生的高溫並輔以一定的壓力使兩塊板狀金屬局部焊接在一起。

⑥ 什麼叫超聲波焊接

超聲波焊是一種快捷，干凈，有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件，及一些合成構件的方法。目前被運用於塑膠製品之間的粘結，塑膠製品與金屬配件的粘結及其它非塑膠材料之間的粘結.

它取代了溶劑粘膠,機械固定及其它的粘接工藝,是一種先進的裝配技術. 超聲波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果.

超聲波的優點：

1，節能

2，無需裝備散煙散熱的通風裝置

3，成本低,效率高

4，容易實現自動化生產

焊接機的工作原理

超聲波焊接裝置是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給轉換器。轉換器將電能轉換成用於超聲波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變後的機械能至超聲波焊接機的焊頭。 焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置. 振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產生熱能使塑膠熔化， 振動會在熔融狀態物質到達其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產生個強分子鍵， 整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料.

焊接：

指的是廣義的將兩個熱塑性塑料產品熔接的過程。當超音停止振動時，

固體材料熔化，完成焊接。其接合點強度接近一整塊的連生材料，

只要產品的接合面設計得匹配，

完全密封是絕對沒有什麼問題的，

碟合：

熔化機械鎖形成一個材質不同的塑料螺栓的過程。

嵌入：

將一個金屬無件嵌入塑料產品的預留孔內。

具有強度高，成型周期短安裝快速的優點,類似於模具設計中的嵌件.

彎曲/生成

音波將配件的一部分熔化再組成一個塑料的突起部位或塑料管或其它擠出配件。這種方式的優勢在於處理的快速，較小的內壓，良好的外觀及對材料本性的克服。

點 悍

點焊是對沒有預留也或能源控制的兩個熱塑塑料組件的局部焊接。點焊也能產生一個強有力的粘合構造，尤其適合一些大型配件、有突起的塑料片或澆注的熱塑塑料以及那些結構復雜、難以進入接合面的產品。

剪 切

切和封口一些有序與無序的熱塑材料的超音波工藝。用這種方法密封的邊緣不開裂，且沒有毛邊、卷邊現象。

紡織品/膠片的密封 紡織品品及一些膠片的密封也可用到超音波。它可對膠片實行緊壓合，還可對紡織品進行整潔的局部剪切與密封。縫合的同時也起到了裝飾的作用。

⑦ 電爐絲焊接和超聲波焊接有什麼不同

超聲波焊接和振動摩擦焊接都使用振動來產生摩擦並產生熱量來焊接塑料
振動摩擦版焊接過程以線性左右運動的權方式使一個部件相對於另一個部件振動，兩個物體之間的摩擦產生用於焊接的熱量。相反，超聲波焊接過程使一個部件垂直於另一個部件振動，就像在路面上的手提鑽一樣。對於在這個方向上振動似乎是違反直覺的，但超聲波焊接振動非常快，導致分子摩擦並產生

⑧ 超聲波塑料焊接和金屬焊接有什麼不一樣

1.
不同因素一：復首先，塑料焊接制與金屬焊機的工作方式不一樣。
2.
通常情況下超聲波塑料焊接中焊頭振動方向垂直於焊位，而超聲波金屬焊接中焊頭振動方向平行於焊位。當然在有些特殊情況下，塑料焊接也可採用平行方向，如較薄的塑料件。
3.
不同因素二：其次，由於超聲波應用於焊接金屬，對超聲波焊接技術提出了更高的要求，相對於普通的塑料焊接，對功率容量、功率密度、穩定性及自動化控制等各個方面的要求，都不是同一個級別。
4.
現國內超聲波塑料焊接用發生器基本都採用自激式電路。