鋁合金焊接哪些不用焊劑

A. 氣焊焊鋁可以不用焊濟嗎

氣焊焊接鋁可以不用焊劑。
氣焊焊鋁有兩種運用：一種是葯芯的焊絲焊絲裡面有焊劑，但是這種實際上是配了焊劑的，只是不需要額外的輔助助焊劑使用，這種比較代表性的是威歐丁WE-Q303的產品，屬於低溫鋁焊絲，但是焊接的鋁是必須純度比較高的鋁，否則親和性不是特別理想，如果是純度比較高的純鋁，焊接效果非常理想。
另外一種是實心的低溫鋁焊絲，焊接的時候不需要配任何的焊劑使用，其本身也沒有帶焊劑，代表性的焊絲是威歐丁WE53的焊絲，實心的低溫鋁焊絲，焊接的時候配合WE53專用的不銹鋼小刷子焊接，代表的作品是焊接高檔車型的鋁車門，焊接上沒有變形，強度還高。

B. 自己手工能焊接鋁合金嗎不用氬弧焊之類的。

如果來你是僅僅有個工件需要焊自接，就找專業的鋁合金焊接部，費用也不高；
如果你是要進行鋁合金焊接加工，有兩種方法：1、交流氬弧焊；2、直流MIG焊（氬氣保護、鋁焊絲半自動焊接），其他方法就不要想了，因為盡管氣焊也是可以的，但是焊接質量較差，現在已經很少使用了，至於鋁合金焊條則更少，現在市場上可能很難買到，焊接質量也很難保證。焊縫的外觀也很差，如果做加工，肯定沒有人要。

C. 鋁合金不適合哪些焊接方式

鋁合金不適合壓焊系列的工頻交流電阻點焊焊接。
1、焊點質量不穩定。
（1）噴濺與飛濺。
與低碳鋼相比，鋁合金具有很好的導電、導熱性能，其電阻率僅為鋼的三分之一，而導熱率卻為鋼的2-4倍。所以為獲得合格的焊點，在相同的條件下鋁合金就需要更大的焊接電流以獲得足夠熱量。鋁元素非常活潑，在鋁合金材料表面非常容易形成氧化膜，這層氧化膜組織緻密，熔點極高，導電性能極差，這就使得接觸電阻比較大。在規定焊接條件下，接觸面上產生較多的熱量；另一方面，鋁合金材料熔點低，加熱熔化時的塑性溫度區間窄，所以很容易在工件間接觸面上造成噴濺，在電極-工件間造成飛濺。噴濺和飛濺的產生會帶走部分熱量和熔化金屬，影響了熔核直徑的大小，對焊質量極為不利。
（2）焊點表面質量差。
鋁合金容易形成低熔點（547℃）共晶物，這種低熔點共晶物的電阻率比較大。鋁合金工件較大的熱導率及接觸面上較大的熱量產生使得電極-工件接觸面上產生局部熔化並發生共晶反應，以致出現電極與工件的粘連，影響了焊點的表面質量。電極與工件的粘連破壞了電極表面的連續性，進而惡化了後續焊點焊接時電極與工件間的接觸狀態，使電極-工件間的接觸由起始連續接觸變為不連續接觸。在規定焊接條件下，這種不連續接觸將加劇飛濺、局部熔化及粘連的產生，對焊點的表面質量更為不利。
（3）熔核尺寸波動大。
電極-工件表面上的局部熔化、飛濺及電極與工件的粘連，破壞了電極表面的連續性；並且在連續點焊過程中電極表面的不連續性具有較強的隨機性，這使得電極-工件間的接觸狀態不穩定。另外，點焊過程又受工件表面狀態、電極壓力、焊接電流等因素的影響。鋁合金點焊對以上各因素的變化非常敏感，因此連續點焊中熔核尺寸波動較大。
（4）熔核內部易產生缺陷。
與弧焊相比，鋁合金在點焊時金屬的熔化量較少，其導熱系數比較大，故而熔核的冷卻速度非常快；另一方面，由於鋁合金是非導磁材料，液態熔核區的流動速度非常小，熔核在凝固時極易形成縮孔、氣孔。雖然這些缺陷對接頭強度影響不大，但對接頭的疲勞性能卻有顯著影響。
2、電極燒損嚴重，使用壽命短。
由於電極-工件間的接觸電阻較大，鋁合金工件的導熱率也較大，而鋁合金點焊又是採用規定條件進行焊接，所以電極-工件間接觸面上的溫度較高，且鋁與銅之間存在著強烈的合金化傾向，以上情況導致鋁合金點焊時銅電極的燒損嚴重。銅鋁合金化反應生成合金層的主要成分為CuAl2 金屬間化合物，其電阻率為銅的5倍左右。由於該合金層粘附在電極表面，在後續焊點的焊接過程中，合金層的存在增大了電極-工件間的接觸電阻，即增加電極-工件間的產熱量。在連續點焊過程中，電極表面不連續程度的增加也加劇了電極-工件間局部熔化和飛濺的產生，同時也加劇了銅鋁合金化反應的程度。上述因素使得鋁合金點焊時電極的燒損速度增加，使用壽命縮短。

D. 鋁件與鋁件之間的焊接用什麼焊劑

你說的可能是那種普通的鋁焊絲配合鋁焊粉的焊接，五金市場有很多的，問問就知道了，但是那個對於焊接操作手法要求比較嚴格，你也可以參考如下比較簡單的使用辦法
1、低溫的M51配合M51-F焊絲焊接在工作溫度179度的環境下操作，對於1、2、3、4、6系的焊接材料的親和性比較好，多用於對變形控制要求特別嚴格，或者特別薄的情況下的焊接
2、WE53低溫鋁焊條對於7個系列的鋁合金的焊接，焊接工作溫度在380-400度，優勢在於焊接的時候不需要輔助任何的助焊劑焊接，這樣防止在焊接的過程中產生一些釺劑殘留，而且焊接強度非常高，可以解決3系鋁合金，7系鋁合金與鑄件，或者壓鑄件的焊接。
3、威歐丁Q303低溫鋁焊絲對於1、2、3、4、6系的鋁合金焊接性也體現出一些特殊的優勢在於角度不太好的狹小間隙焊接

E. 焊接鋁合金用什麼焊條

具體看什抄么鋁合金，不同襲鋁合金可能用不同的焊條。

鋁及鋁合金焊絲可用於線軸或縱向切口的MIG或TIG的焊接加工，按其成分可分為純鋁、鋁硅和鋁鎂焊絲，通過一定方法加工成盤狀（卷狀）或棒狀（直條狀）供貨，廣泛應用於建築、裝飾和設備、冶金、管道、紡紗器具、船舶、鑽井裝備、火車、汽車、儲存罐和壓力容器等行業的焊接加工等行業。產品使用注意事項：

1、產品拆封後，在保質期內你可以直接接施焊，不需任何焊前處理。產品出廠包裝密封條件下可保存二年以上，拆去包裝後在通常大氣環境下可保質三個月；

2、產品應置於通風、乾燥及與酸、鹼、油等介質隔離的地方存放；

3、產品在運輸中應避免摔撞和受潮．以免損壞焊絲盤和影響焊絲質量；

4、焊絲拆去包裝後，建議在焊絲上方施加適當的防塵遮蓋物；

5、對於超過保存期的焊絲，建議在焊前進行焊絲表面清理；

6、焊接過程中的電弧會刺激你的眼睛，請注意保護。

F. 鋁材有幾種焊接方法如何焊接

鋁材焊接方法：

1、氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。

氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。

2、焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。

3、惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。

4、鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。

5、鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。

幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。

拓展資料

保護措施

1、焊前用機械或化學方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物；

2、焊接過程中要採用合格的保護氣體進行保護；

3、在氣焊時，採用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

G. 鋁及鋁合金的焊接方法

一、幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合，以下是較普遍的焊接方法：

1、氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便，可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。

2、焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。

3、惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。

4、鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。

5、鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。

H. 鋁合金用什麼焊條

焊接鋁合金常規的有氣焊和氬弧焊兩種應用，下面分別說下兩種用什麼焊條內

一、氬弧焊1、常見的鋁合容金可以通過ER4043鋁硅焊絲焊接，比如鑄造鋁，軟鋁純鋁。2、如果是比較硬度高的可以採用ER5183強度，硬度高一些的鋁合金焊絲。3、鋁型材，鋁管類可以用5356的鋁鎂合金焊絲焊接。
二、氣焊，有分為超低溫，低溫，和高溫釺焊。1、超低溫釺焊，熔點在179-250度之間，這種是軟釺焊的一種。焊接方法：拿常採用的低溫179度的WEWELDINGM51焊絲和51-F的助焊劑來說，是需要用熱源將母體加熱到一定的溫度以後，然後用焊絲沾焊劑塗於焊接部位，完全靠母體熱傳導熔化焊絲成型的。2、低溫火焰焊接，熔點在385-430度之間，這個依然是軟釺焊的一種。焊接方法：拿常採用的低溫385-430度之間的其中一種焊料53的實心低溫鋁焊料。3、硬釺焊，火焰焊接，熔點在580-620。焊接方法：拿常用的ER4047來說，配合鋁硅焊粉來焊接的。

I. 鋁合金為什麼不能用焊錫焊接

鋁合金能用焊錫焊接。

1、先將鋁件焊接面用砂紙打光，放一些松香和鐵粉。用功率60W以上的烙鐵，沾上足量的焊錫，放在焊接面上用力摩擦。由於鐵粉的作用，把氧化層磨掉，錫就附著在鋁表面上了。趁錫未凝固時，用布將焊面和烙鐵上的鐵粉擦去，就可以按普通方法進行焊接了。

2、在要焊接的鋁線或鋁板的焊面上，塗一層硝酸汞溶液。由於化學作用，在鋁表面生成一層鋁汞合金，用水沖洗後即可焊接。剛焊上去的錫是焊在鋁汞合金上的，焊接強度不高。焊接時要用100W大烙鐵，焊鐵頭多在焊面上停留，使汞在鋁中擴散，錫能牢固地與鋁基體焊在一起，加強焊接強度。

鋁極易氧化，表面通常覆蓋著一層氧化鋁薄膜，即使焊接前是、颳去這層薄膜，但由於焊接時烙鐵的高溫，使焊接面又迅速生成一層氧化膜，使刮出的新面不與空氣接觸，那麼就可以使錫附著在鋁上了。

(9)鋁合金焊接哪些不用焊劑擴展閱讀

焊件表面處理：

手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線，除非在規模生產條件下使用「保險期」內的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作。

去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡單易行的方法。

預焊：

預焊就是將要錫焊的元器件引線或導電的焊接部位預先用焊錫潤濕，一般也稱為鍍錫，上錫，搪錫等。稱預焊是准確的，因為其過程合機理都是錫焊的全過程——焊料潤濕焊件表面，靠金屬的擴散形成結合層後而使焊件表面「鍍」上一層焊錫。

預焊並非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，調試，研製工作幾乎可以說是必不可少的。

不要用過量的助焊劑：

適量的助焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。過量的松香不僅造成焊後焊點周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時間（松香融化，揮發需要並帶走熱量），降低工作效率。

當加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成「夾渣」缺陷；對開關元件的焊接，過量的助焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。

合適的助焊劑量應該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點，不要讓松香水透過印製板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。對使用松香芯的焊絲來說，基本不需要再塗助焊劑。