焊接脫渣什麼意思

㈢ 在焊接實習時使用的焊條牌號是什麼,它的含義和適用范圍是什麼

1、J422是最普通的焊條，也是容易操作的焊條，一般焊接實習時都用這種。
2、J422焊條是普通叫法，對應國際標准牌號E4303。它是一種酸性焊條，葯皮鈦鈣型，J表示結構鋼焊條，42是42kg/mm2焊縫金屬的抗拉強度，主要用途:用於焊接低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼，一般用於焊接鋼結構和普通碳鋼管道的焊接。J422焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，交直流兩用。具有優良的焊接工藝性能和力學性能，電弧穩定，飛濺少，脫渣容易，焊縫成型美觀。

㈣ 在焊接化學治金中常用的脫硫劑是什麼

NaCO3基鈉系脫硫劑。我國在20世紀50年代就採用過蘇打灑入高爐出鐵溝脫硫的方法，蘇打分解的液態氧化鈉有很強的腐蝕性，氧化納揮發污染環境。用蘇打脫硫產生的渣流動性好使得除渣困難。蘇打價格也相對較高。所以，蘇打作為脫硫劑已經非常少見。

CaC2基鈣系脫硫劑。電石(CaC2)具有很強的脫硫能力，研究表明鐵水溫度在1350℃時，電石粉劑脫硫反應的平衡常數最高。電石、干煤粉、鎂或氧化鈣這樣的復合脫硫劑在工業中應用比較廣泛，如攀鋼就曾使用過CaC2基脫硫劑。但是電石極易與空氣中的水分反應生成乙炔氣體，這種氣體易燃易爆，所以電石加工、運輸、貯存、使用過程中的安全措施要求很高，造成加工困難。而且不能滿足深脫硫的要求。

CaO基鈣系脫硫劑。我國很多企業早期使用的CaO基脫硫劑主要為石灰w(CaO)=90%左右加螢石w(CaF2)=5%～10%的混合脫硫劑。活性石灰加入螢石、Al可以顯著改善脫硫效果，目前日本提供KR技術所用脫硫劑瑩石約為5%，Al為10%，其餘為活性石灰。石灰是非常容易得到的原料，原料充足，價格便宜，但是石灰基脫硫劑使用量大，渣量大，處理周期長，在鐵水溫度高時也體現高的脫硫效率。武鋼二煉鋼KR法脫硫在使用CaC2幾年後改用CaO基脫硫劑。

Mg及Mg基脫硫劑。數據顯示，[Mg]與[S]反應在1350℃沒有電石、石灰脫硫反應的平衡常數高。但是金屬鎂和硫有極高的親和力，反應區動力學條件非常好，反應迅速而且十分強烈。鎂和鐵水中的硫反應生成的MgS熔點高(2000℃)，密度低(2.82g/cm3)，容易成渣。但是金屬鎂活性很高，作為脫硫劑必須作鈍化處理。

鎂不僅可以單獨脫硫，也可以使用鎂基復合脫硫劑。鎂基脫硫劑使用的鎂粉也是需要做鈍化處理的，這種鎂粉使用銑刀切削或噴霧法製成，直徑在0.15～1.2mm，w(Mg)=90%，其餘為鈍化塗層。將流態性處理的氧化鈣粉劑與鎂粉混合，保證濃相輸送通暢。鎂與石灰的復合脫硫劑脫硫反應機理如下：由於石灰的加入，氧化鈣粉裹包並離散鎂粉使之均勻分布在鐵水中，既擴大其反應區域，又減緩鎂的氣化速度，提高鎂的利用率；CaO可以作為復合物的核心把細小的MgS(1～5μm)聚合起來，加快夾雜物上浮，不斷降低反映區域內硫的濃度，提高脫硫速度，有利於實現快速深脫硫的要求；硫與CaO、SiO2等生成熱力學穩定性高的硅酸鈣鹽類，被固定在渣中，經扒渣除去不易回硫；而且約10%質量分數的氧化鈣粉參與脫硫反應；這種脫硫渣中的硫不易被水溶解洗滌出來，不污染環境，為渣的便利處理或開發利用創造了條件。

㈤ 焊接時用的防濺液的作用是什麼有人說知道嗎

防止焊接時產生來的飛濺氧化物，源由於高溫作用而粘附於母材上的焊接專用化學製品。焊接時，濺落在塗有該產品的金屬表面上的飛濺物可自動脫落，或者輕輕一碰即可除掉。飛濺物減少，保護工人不受焊渣傷害，減少虛焊和漏焊。焊接中無刺激，無毒氣體排放，不銹蝕工件表面。

不影響後續塗裝工序，使用安全。每公斤產品可塗敷40m2左右的金屬表面。另外，可以防止焊槍槍嘴的堵塞。

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一、高濃度焊接防飛濺劑：

焊接前噴塗在金屬焊縫兩邊，會形成無色、無味透明隔離膜，使飛濺焊渣不會粘附在金屬表面自行脫落，焊接完成後焊劑完全自然揮發。對噴漆、防銹等處理無任何影響。

二、焊接防濺劑適用行業：

造船、汽車製造、重型工程機械、鋼結構、變壓器、容器、機動車輛、集裝箱等。

三、焊接防濺劑適用基材：

鋼鐵、不銹鋼、鋁合金及其它合金鋼。

四、焊接防濺劑使用范圍：

用於二氧化碳氣體保護焊、電弧焊、氬弧焊等焊種。

五、外觀顏色：

無色透明液體，無毒、無味、無腐蝕性環保型產品。

㈥ 葯芯焊絲在製造過程中沒有出任何為題，為什麼在檢驗焊絲焊接過程中會出現渣不好，有氣孔的問題呢

渣不好什麼意思？脫渣不良？那一方面跟你的配料有關，同時也跟焊接技師的內技術相關的，電壓電流的調節、容焊接成型都有關的；
另外氣孔的成因很復雜，一般說來分為氮、氫、氧幾種，如果是氧氣孔，那有可能是你材料的脫氧元素少了（錳、硅含量低了）；氫氣孔的來源一般與水有關，焊材葯芯的粉劑烘乾、焊材工件不清潔、保護氣體含水、焊接保護不良等都有可能的；氮氣孔的成因主要就是保護不良，側風、保護氣流量不足或過大、干伸長太長、噴嘴堵塞等都有可能的。

㈦ 焊縫探傷，比如說5%ut,是什麼意思其中5%是怎麼計算的

焊縫探傷一般指無損檢測，包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。

4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。

一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行准確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。

對於內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體總結了以下幾點：

1、氣孔：

單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。

產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘乾，焊條葯皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不幹凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網路電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的緻密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止

這類缺陷防止的措施有：不使用葯皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹後才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘乾，坡口及其兩側清理干凈，並要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

2、夾渣：

點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。

這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不幹凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。

防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；並合理選擇運條角度焊接速度等。

3、未焊透：

反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載後往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。
超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用
其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。

防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和採用正確的焊接工藝等。

4、未熔合：

探頭平移時，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。

其產生的原因：坡口不幹凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。

防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

5、裂紋：

回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載後，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。

㈧ 202不銹鋼板用什麼葯芯焊絲脫渣效果好

用201不銹鋼吧，
就用通常的的焊芯就可以滿足，完了後拋光打磨平整就ok

㈨ j4303焊條表示什麼意思

是E4303，字母「E」表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值430Mpa；第三位數字表示焊條的焊接位置，「0」及「1」表示焊條適用於全位置焊接（平、立、仰、橫），「2」表示焊條適用於平焊及平角焊，「4」表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及葯皮類型，03為鈦鈣型。E4303可用直流正、反接或交流。

E4303電焊條是一種酸性焊條，葯皮鈦鈣型。J422焊條是普通叫法。它是一種酸性焊條，葯皮鈦鈣型，J表示結構鋼焊條，42是42kg/mm2焊縫金屬的抗拉強度，執行標准 GB/T5117-1995 碳鋼焊條。
主要用途:用於焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼，一般用於焊接鋼結構和普通碳鋼管道的焊接。

規格
J422焊條，可以進行全位置焊接，交直流兩用。具有優良的焊接工藝性能和力學性能，電弧穩定，飛濺少，脫渣容易，焊縫成型美觀。

㈩ 不銹鋼焊條E308--16,其中"--16"是什麼意思

16表示葯皮類型及適用電流。

不銹鋼焊條E308--16（A102不銹鋼焊條）鈦鈣型葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。

鹼性焊條指焊條的葯皮成分主要是鹼性氧化物,它成型的焊縫主要以CO2和氟化氫。鹼性焊條葯皮中，含有大量的大理石和螢石，並有較多的鐵合金，作為脫氧劑和滲合金劑，因此，葯皮具有足夠的脫氧能力。

鹼性焊條主要靠大理石等碳酸鹽分解出二氧化碳作為保護氣體，這與酸性焊條相比較，弧柱氣氛中的分壓較低，且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫化合成氟化氫，從而降低焊縫金屬中的含氫量，故鹼性焊條又稱為低氫焊條。

(10)焊接脫渣什麼意思擴展閱讀

常用的碳鋼焊條型號的編制是根據GB/T5117-1995規定，用字母「E」表示焊條型號，用前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三和第四位數字組合表示焊接電流種類及葯皮類型。

此處說的熔敷金屬是指完全由填充金屬熔化後所形成的焊縫金屬。焊接位置是指熔焊時焊件接縫所處的空間位置（如平、橫、立、仰等），另外，焊條還可根據葯皮中氧化物的性質分為酸性焊條和鹼性焊條。

所謂酸性焊條是指葯皮中含有多量酸性氧化物（如：SiO2、TiO2等）的焊條。E4303焊條就是一種典型的酸性焊條。

酸性焊條的特點是：電弧穩定，飛濺少，易脫渣，焊接時產生的有害氣體少，但焊縫中氧化夾雜物較多，焊縫的塑性、韌性和抗裂性能較差。