焊接件R角怎麼檢測
① 鑄鋼件R角部的缺陷，如圖缺陷部位這里的R我做的是R20。請問還有什麼方法可以解決嗎。材質是ZG45
缺陷R部位採用25左右的圓鋼，在造型時當冷鐵使用，R一周全部放上。
注意：圓鋼必須清潔，無銹等。
經驗之談，望採納。絕對有 效果。
② 如何測R角
用R規測量。r*2*3.14*角度/360-板材厚度，銳角和鈍角相對減板材厚度。
R規，也叫R樣板、半徑規。是利用光隙法測量圓弧半徑的工具。測量時必須使R規的測量面與工件的圓弧完全的緊密的接觸，當測量面與工件的圓弧中間沒有間隙時，工件的圓弧度數則為此時對應的R規上所表示的數字。由於是目測，故准確度不是很高，只能作定性測量。
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使用OMM量測兩R角之間的距離：
首先將產品裝夾於特定的治具上，使產品保持平衡穩定，待測面處於水平狀態。
調整OMM的光照亮度和放大倍數，使產品投影畫面處於最佳。
在R角的斜邊上隨機選取2點確定一條直線line17，同樣的方法獲得line18，line19，line20。
在另一條邊上隨機選取5點，確定直線line3，同樣取得line4，line10，line11。
Lin3與line17的交點是point1，Lin4與line18的交點是point2，Lin10與line19的交點是point3，Lin11與line20的交點是point。
連接point1與point2獲得直線line5，連接point3與point4獲得直線line6。
直線line5與line6間的直線距離就是兩R角間的距離L。
③ 如何用投影儀測量物體的R角
用影像測量儀檢測R角的時候，用戶應該怎麼操作更利於保護高精度檢測呢？
R角是指與兩條相交直線相切的圓弧的圓角，R角測量功能專為測量R角而開發，提供的「R角」測量功能，能自動分辨R角切點，提取最大弧度的R角，下面介紹下XXXR角方法。
首先,將工件的兩相交直線包角a 的實際值用萬能工具顯微鏡或其它儀器測量出來。根據包角a 和工件要求的圓角半徑屍繪制一張放大圖。並把放大圖的圓弧頂角分角線與投影儀影屏的坐標軸重合, 然後將被測工件放在投影儀的載物台上, 調試影象。影象與放大圖相比較, 通過測微器測出兩者的間隙，R就是被測工件實際圓角半徑。 然而，在包角一定時,由於R值大小的變化,其圓心的位置也變, 且投影儀的重復性和再現性極差。因此,不能用投影儀或萬能工具顯微直接測量。
從生產工藝角度分析，是為了杜絕車削後裂紋的產生，主要在應力集中的地方做成圓弧過渡，以此來分散應力，使零件不至於出現裂紋，讓內應力在車削後的狀態中再次能夠平衡，在結構突變處做成圓弧過渡，也是將應力沿圓弧的法向疏散應力，不至於產生廢品。
④ 成形件R角位材料如何展開，每次算得都不太准，高出平面好多，哪個高人指點一下。。。謝謝
這樣吧，你在展開的圖紙的時候，把R角和其他的尺寸分出來算，比如說一條帶R50的邊總長150，那麼你算的時候，就只算100，再加上R50的展開尺寸就是了，R角的展開公式很簡單
r*2*3.14*角度/360-板材厚度，銳角和鈍角相對減板材厚度時要少點就可以了。
其實還是差不多的啊，你算尺寸的時候，用外徑尺寸的總和，減掉折彎系數，一刀減一次，圓弧的圓弧的話，就照開始那個公式去算，那個算得的就是圓弧的展開尺寸，至於你說的與邊上一樣平，這個就要看你們的師傅折彎水平，如果是直接用模具一次壓圓弧成型，那上模的R（半徑）要和你要求的外R是一樣大的，下模的寬度是你上模寬度+2倍板厚，折彎時，壓力不能太大，你說的圓弧不平，也許有這方面的原因。刀斬的話，算出圓弧的展開長度，再分成多少份/角度，就是你每走一刀的角度。
⑤ 急!!我們做一個零件的R角是0.3,可我沒有測量工具,怎麼才能知道R角是多少
將同樣的兩個零件緊貼在一起,上面平,然後找一張硬點的薄紙沿兩零件縫隙插進去,插入量即為R角大小.
這個沒有計算公式的。加工時，作圖、制樣板去套。（套刀具或套工件） R規就是樣板。
⑦ 鈑金折彎R角由什麼決定
鈑金折彎R角由鈑金厚度，鈑金材料，折彎上模圓角，折彎下模，折彎壓力，工作溫度等因素決定。
折彎壓力是參與折彎半徑變化中的，只是由鈑金厚度和折彎下模槽口寬度決定的，不做考慮。幾乎所有因素都影響折彎半徑，只能根據需求限定相關因素來穩定折彎半徑的影響因素。
鈑金厚度在實際工作中發現，材料越厚，折彎圓角越大。我們知道，板材越厚，折彎壓力越大，折彎下模槽口越大。
材料對折彎半徑也有影響，但對實際使用影響不大。可以定製不同材料的折彎系數表。
鈑金板厚越厚，材料抵抗彎曲變形的能力也越大。這時就需要調整壓力了，折彎壓力不能無限升高，需要調整到合適的壓力。折彎壓力與鈑金厚度成正比，與折彎下模槽口寬度成反比。
實際折彎中，鈑金厚度是設定好的，下模槽口寬度是根據鈑金厚度選擇的。所以，折彎壓力由其它因素決定的一個常量，因此折彎半徑可以不用考慮壓力因素。
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鈑金件的質量除在生產製程中嚴格要求外，就是需要獨立於生產的品質檢驗，一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關外觀質量，對尺寸不符者進行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴塗後的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。
最小折彎半徑是成型金屬的延展性和厚度的函數，對於鋁板來說，金屬的折彎半徑要大於板材的厚 度。折彎時，由於有一定的回彈，金屬折彎的角度要比要求的角度稍大一些。 金屬板材的折彎是在金屬加工車間進行的。
⑧ 工件的內R角怎麼加工各種情況都說明一下，謝謝！
如果工件的來內形是通孔的話，自內R可以直接用線切割切出來；如果是盲孔的話，可以使用球形R銑刀銑出來；也可以使用電火花用電極打出來；如果是圓形的工件的內R，可以用車床車出來；甚至有些可以由鉗工採用手工的方法修出來。
⑨ 模具配件R角怎麼計算長度
⑩ 鈑金帶R角的折彎怎麼算展開尺寸
正常（180大角度）/90*扣減=大角度扣減
小角度/90*扣減=小角度扣減
例如：彎曲45度角，1板厚，扣除量為45/90×1.75＝0.87
熱浸鍍鋅鋼卷是經過熱軋酸洗或冷軋後的半成品，在約460℃下進行洗滌和退火並浸入熔融鋅浴中。鋼板塗覆鋅，然後回火、平整和化學處理。sgcc材料比secc材料硬度高，韌性差（避免拉深設計），鋅層厚，焊接性差。
(10)焊接件R角怎麼檢測擴展閱讀：
彎曲時，應根據圖紙尺寸和材料厚度確定彎曲時使用的工具和溝槽。避免因產品與刀具碰撞而產生的變形是上模選擇的關鍵（同一產品可採用不同類型的上模）。下模的選擇取決於板的厚度。
二是確定彎曲的順序。彎曲的一般規律是從內到外，從小到大，從特殊到普通。有壓邊的工件先將工件彎曲至3040，然後用調平模將工件壓死。
壓鉚時，應考慮螺柱的高度，選用相同和不同的模具，然後調整壓力機的壓力，保證螺柱表面與工件表面均勻，以免螺柱壓不牢或壓出超過工件表面而造成工件報廢。