焊芯在焊接過程中起什麼作用

A. 手工電弧焊中,焊條葯皮在焊接過程中起什麼作用

1.大理石
熔點：2572℃
a.在焊接過程中所起的作用
（1）脫硫。
（2）穩弧。
（3）分解CO2，保護焊縫不被氧化、氮化。
（4）造成短渣，使方向性焊接方便。
（5）脫磷（間接）。
b.用量過多的現象
（1）增加葯粉熔點，減慢焊接速度，使焊縫成型粗糙。
（2）熔點高使渣粘度增加，易使焊縫產生內氣孔。
c.主要化學成分
CaCO3≥95,S≤0.03,P≤0.03。
d.在焊條葯皮中的作用
主要的作用是造渣和造氣，其次還有穩弧和提高熔渣的鹼度以及脫硫等作用。
e.對焊接工藝性能的影響
隨著CaCO3含量的增高，脫渣率、飛濺率和耗電量相應增加。
2.螢石
熔點：1375℃
a.在焊接過程中所起的作用
（1）為強稀釋劑，使焊縫中氣體易於逸出。
（2）能脫硫，並與氫結合成HF而揮發，減少氫白點傾向。
（3）屬高電離元素，破壞電弧穩定，含量大於10%就會使交流焊接困難，必須加入很強的穩弧劑，才有可能用交流電。
（4）與氫結合生成的HF易揮發且有毒，在密封容器內使用需加強勞動保護，但螢石本身無毒。
b.主要化學成分
CaF2≥96 S≤0.03 P≤0.02
c.在焊條葯皮中的作用
螢石是低氫型焊條的一種重要材料，其主要作用是造渣，在鹼性渣里，它能降低渣的熔點，粘度和表面張力，增加渣的流動性，可以減少焊縫金屬中的氣體雜質，有一定的去氫作用。
d.對焊接工藝性能的影響
螢石的顆粒度對焊接工藝性能，如飛濺、脫渣沒有明顯的影響，CaF2含量越高，脫渣性能越好。
3.鈦鐵礦
系混合物，熔點要根據TiO2、FeO、Fe2O3含量確定.
a.在焊接過程中所起的作用
（1）促使熔滴以霧狀過渡。
（2）促使焊縫成型細而光滑。
（3）我國資源豐富，可替代進口，立足國內資源。
（4）鈦鐵礦各地成分不一，要定點供應，使用前要通過處理。
（5）過量的使用，因含FeO和Fe2O3多，需提高錳鐵用量來還原。
（6）有助於提高焊速，使焊縫易脫渣，但對方向性焊接和飛濺不利。
b.主要化學成分
TiO2≤45 FeO 35～40 Fe2O3≤10 S≤0.03 P≤0.02
c.在焊條葯皮中的作用
在葯皮中的作用是造渣，鈦鐵礦中的TiO2一般在50%以上。我國的鈦鐵礦資源極為豐富，由於鈦鐵礦型焊條的熔渣性能稍差於鈦鈣型焊條。目前，鈦鐵礦型焊條在我國應用尚少。
4.還原鈦鐵礦
熔點為1200～1250℃
（1）還原性好，含Fe約35%左右。
（2）電弧穩定，熔池平靜。
（3）增加熔敷效率。
（4）使金屬的細霧狀過渡，電弧柔和。
（5）焊縫成型美觀，溶渣覆蓋好。
缺點：
（1）過量使用壓塗較困難。
（2）過量使用焊板溫度高，溶渣變稀。
a.主要化學成分
TiO2≥52 C≤0.20 FeO≤9 S≤0.035 P≤0.040
b.對焊接工藝性能的影響
隨著還原鈦鐵礦中FeO含量的增多，焊接工藝性能的各項參數都受到影響，其中尤以脫渣最明顯。試驗結果表明粗的比細的稍好。
5.天然金紅石
TiO2 熔點1560℃
（1）氧化性弱。
（2）熱脫渣性好。
（3）電弧穩定，熔池平靜。
（4）使金屬以細霧狀過渡。
（5）方向性焊接性好。
（6）焊縫成型美觀，熔渣覆蓋好。
缺點：
（1）過量使用焊縫易裂。
（2）過量使用會使機械性能嚴重下降。
a.主要化學成分
TiO2 87～96 FeO≤0.5 SiO2≤0.75 S≤0.03 P≤0.05 ZnO≤1.0
b.對焊接工藝性能的影響
天然金紅石的顆粒度對飛濺有影響，粗粉的飛濺率低於線粉。粗粉和細粉對熔化系數和脫渣率沒有差異。
6.雲母
系混合物，熔點1400℃
（1）穩弧、造渣。
（2）富於彈性，有利於焊條生產。
（3）可增加葯皮透氣性，故對葯皮易乾裂和發 紅有防止作用。
（4）過多過粗的雲母可使葯皮疏鬆，焊條易破頭及擦傷，同時使搖皮過粗，使表面質量差。
a.主要化學成分
SiO244～52 AL2O3 20～35 K2O+Na2O 7～14 S≤0.05 P≤0.05
7.白泥
熔點1810℃
（1）主要用作粘結劑，白泥能產生葯粉塑性，對焊條壓制非常有利。
（2）造渣。
（3）內含結晶水。使用過多，會使渣粘度提高，使焊縫含氫量增加。
a.主要化學成分
SiO2 60～75 Al2O3 15～25 S≤0.05 P≤0.05
b.在焊條葯皮中的作用
白泥作用是改善焊條的壓塗性能和造渣，也有一定的穩弧作用，由於白泥中含有一定數量的結晶水，可以主要用在酸性焊條葯皮中，加入量在3~15%之間，對於要求含氫量較低的鹼性焊條則不適用。
c.對焊接工藝性能的影響
在斷弧長度，熔化系數和焊條效率性能上，SiO2含量高的要優於SiO2含量低的。
d.對焊條葯皮開裂的影響
在焊條生產中，特別是酸性焊條，烘乾後葯皮往往出現微裂紋，成為酸性焊條生產中的一個老大難問題
在一般情況下，白泥中SiO2含量高，則含砂率也高。含砂率與SiO2含量有關。
白泥的含砂率指標影響焊條葯皮開裂的原因是，含砂率高的白泥保證了焊條葯皮具有一定的疏鬆度，提高了透氣性，這樣在低溫烘乾時利於潮氣的排出，否則潮氣不易排出就會造成葯皮開裂，當然白泥的含砂率過多也不行，最佳范圍為18～22%。
8.長石
熔點約1400℃
（1）穩弧
（2）造渣
（3）適量有利於脫渣
（4）過多減慢焊速，增加渣的粘度
a.主要化學成分
SiO2 63～75 Al2O3 12～21 K2O+Na2O≥12 S≤0.05 P≤0.05
b.在焊條葯皮中的作用
在焊條中的主要作用是造渣，還因其含有K、Na等游離的質，可以擔高電弧穩定性。
c.對焊接工藝性能的影響
粗粒長石粉（100目）在電弧穩定性、脫渣性和斷弧長度比細粒長石（200目）好。
9.鈦白粉
化工產品，熔點1560℃
（1）穩弧，使熔池平靜，少飛濺，有導電性，操作方便。
（2）形成短渣，對立、仰焊有顯著效果。
（3）能產生活潑的熔渣，均勻覆蓋在焊縫上保護焊縫，TiO2在高溫下熔渣粘度很低。
（4）脫渣方便，TiO2結晶速度快。
（5）使焊波細致。
（6）能與氧化鐵結合成為鈦酸鹽進入熔渣起脫氧作用。
（7）用量過多在高鈦型焊條中焊縫易熱裂，機械性能差，特別是冷彎時折斷。
a.主要化學成分
TiO2 ≥98 S≤0.05 P≤0.05
b.在焊條中的作用
在焊條中的作用是增強葯皮的塑性、粘性使焊條易於壓塗生產。
c.在焊接工藝性能上的影響
鈦白粉中金紅石型結構含量大的焊條尾部溫升偏低一些，銳鈦礦型含量大的尾部溫升偏高。
10.中碳錳鐵
熔點1260℃
a.在焊接過程中的作用
（1）脫氧。
（2）脫硫 。
（3）放熱並加快焊接反應速度。
（4）補充焊縫中的錳量。
b.用量過多的現象
（1）使焊縫產生表面氣孔特別是鈦型焊條。
（2）焊接過程中產生飛濺，特別是高碳錳鐵。
c.在焊縫中的作用
提高強度和硬度，在低碳鋼中含量如超過2%則延展性、韌性變差，焊件接頭脆硬，在鋼加熱時會使晶粒粗大。在一般低碳鋼中含Mn量與含S量之比最好為15：1，因為這樣可使熱裂縫敏感性較少。
d.主要化學成分
Mn＞78 C＜1.0 Si＜1.5 S≤0.03 P＜0.20
11.有機物（木粉、澱粉、纖維素）
（1）在燃燒過程中產生氣體，使焊縫不與空氣氧化、氮化。
（2）因產生保護氣體，故可相應降低鐵含量使用比例。
（3）有機物一般富於彈性，因此對壓塗有利。
（4）有機體過高在酸性焊條內會增加焊縫含硅量，影響機械性能的穩定。
12.鉀鈉水玻璃
熔點：1150℃
（1）粘結劑 。
（2）穩弧造渣。
（3）過多過濃會造成焊速慢、飛濺大，渣的粘度提高，影響機械性能。
（4）模數過高促使葯皮快乾性加強，使焊條葯皮易偏心，用時經高溫烘乾後葯皮強度亦會降低。
葯皮中某些物質受電弧高溫作用而分解放出氧，使液態金屬中的合金元素燒毀，導致焊縫質量降低。因此在葯皮中加入一些還原劑，使氧化物還原，以保證焊縫質量。

B. 焊芯的作用

焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫

C. 電焊條由哪兩部分組成各起什麼作用

電焊條是由焊芯（就是裡面的那根金屬）和葯皮兩部分組成。

焊芯作用：焊接時，焊芯有兩版個作用權：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

葯皮作用：焊條的葯皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若採用無葯皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，並殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。

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焊條是在金屬焊芯外將塗料（葯皮）均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等）的含量，應有嚴格的限制，優於母材。

D. 焊條的焊芯與葯皮各起什麼作用

焊條葯皮作用是：穩弧。保證焊接電弧穩定燃燒，使焊接過程穩定；保護電弧及回熔池。利用焊條葯皮熔答化後產生氣體，可隔離空氣，避免有害氣體侵入熔池；皮參與復雜的冶金反應，通過葯皮將所需合金元素滲入焊縫金屬當中、可以起到控制焊縫化學成分的作用，以獲得所需焊縫金屬性能。

焊條的焊芯的作用是：傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能；焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

(4)焊芯在焊接過程中起什麼作用擴展閱讀：

焊條與葯皮、焊芯的關系

焊條葯皮是決定焊縫質量的重要因素，葯皮的組成物有：礦物類（如大理石、氟石等）、鐵合金和金屬粉類（如錳鐵、鈦鐵等）、有機物類（如木粉、澱粉等）、化工產品類（如鈦白粉、水玻璃等）。

焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。焊芯是根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類將用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

E. 焊條的焊條 - 焊芯

焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。 1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將電弧區和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般為0. 1%。
2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮於熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30%～0. 55%，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達1 ．70%一2. 10%。
3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會提高渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。
4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對於低碳鋼來說，鉻便是一種偶然的雜質。鉻的主要冶金特徵是易於急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣後，能使熔渣粘度提高，流動性降低。
5)鎳(Ni）鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高時，適當摻入一些鎳。
6)硫（S）硫是一種有害雜質，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大於0. 04%。在焊接重要結構時，硫含量不得大於0. 03%。
7)磷(P) 焊芯是根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

F. 焊絲在焊接過程中起什麼作用

1、 焊絲在焊接過程中的作用來：
a、焊自絲是埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法的填充金屬。焊絲熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫；

b、傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能。
2、焊絲在焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的主要部分，直接影響焊縫的質量和基本性能，因此要求焊芯的化學成分應於母材相對應，

G. 焊接時,焊心有什麼作用

焊條手弧焊焊接時，焊芯的作用起到：導電、填充、調節焊條與母材合金元回素金屬比例等作用答。
焊條手弧焊焊接時，焊芯起到電極導電作用；
並熔化形成液態金屬與母材熔合填充形成焊縫。
同時起到與母材金屬合金元素調節的作用，某些金屬在焊接過程中會出現合金元素燒損，焊芯可以起到補充被燒損合金元素作用，保證母材及焊縫組織足夠的力學性能及強度。

H. 焊條的金屬芯與葯皮各起什麼作用

2.葯皮壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。焊條的葯皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若採用無葯皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，並殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。此外採用光焊條焊接，電弧很不穩定，飛濺嚴重，焊縫成形很差。

I. 焊條中的焊芯的作用

你好。焊條中的葯師的作用，第一點。是傳導電流的作用。通過他導電來使電弧穩定的燃燒。第二點。由於漢芯的成分都是根據。我們所焊接的鐵板或者是其他材質來選擇的。那麼也就是說我們的漢芯還有一個。填充的作用。