焊接基本知識看不懂怎麼辦

1. 電焊基礎知識

http://..com/question/26373542.html?si=2
我想學自學氬弧焊做不銹鋼，有沒有哪位仁兄能幫我並給我初級的教程？
首先對你表示鼓勵。
我對工業製造和裝修算是十分了解的，基本上是都做過相當長的時期。我認為，這個工種比操作數控機床要難，可以認為與演奏小提琴的技巧相當。與燒電焊條是不同的世界。
第一，鎢針要經常磨尖銳，鈍了電流不集中開花就完了。
第二，鎢針與焊縫的距離近了就粘在一起，遠了就弧光開花，一開花就燒黑，鎢針快禿頭，對自己的輻射也強。以近些為好。
第三，開關的控制是藝術，特別是薄板焊接，只能一下一下點，這不是自動移動和自動給絲的自動焊接機器，連續燒就穿。
第四，要給絲，這是有手感的，高級的焊絲，是用剪床將304板剪下來的，不買成捆的，當然，在批發點，可以找到好的。
第四，盡量用黃色或白色標記的鎢針，這樣對手藝的要求高，原因就不公開說了。
第五，國外是在通風條件下工作，配備皮革手套，服裝，自動變光面罩，原因就不公開說了。
第六，要將焊槍的陶瓷頭遮擋弧光，具體就是焊槍的尾部盡量朝向自己的臉部。
第七，你能對熔池的溫度，大小，開關的動作有直覺和預感，就是高級技師了。
第八，這不是輕松的工作，能掌握到基本技巧就行了。
因為要出門，就到此為止。

2. 初學電焊技巧

理論知識學習內容：

1、常用焊接方法(熔化焊;壓焊和釺焊)。

2、手工電弧焊、氣回焊及氣割、氬弧答焊、co2氣體保護焊。

3、焊條的種類選用及保管、焊接設備的型號及用途、焊接接頭的形式。

4、焊縫的形成原理。

5、焊接的位置(平焊、立焊、橫焊、仰焊)及焊接工藝參數(焊接電流、電弧電壓、焊接極性、焊接速度等)的選擇、焊縫布置和焊件結構、氣焊工藝和切割過程、常用金屬材料的氣焊和氣割、氬弧焊原理、設備使用及焊接技術。

6、焊接變形及應力和產生和防止方法。

7、常用焊接缺陷產生原因及防止措施。

8、焊接檢驗。

9、電焊和氣焊安全規程。

10、了解鑄鐵、銅、鋁、鈦等金屬焊接特點和操作要點。

技能實操學習內容：

①手工電弧焊的基本操作(平焊、立焊、橫焊)及仰焊的操作和其要領(用J507鹼性焊條)。

②平角焊和立角焊的操作技術。

③常用金屬材料的焊接方法。

④掌握氣焊和氣割的基礎操作技術。

⑤正確使用火焰的調整方法和火焰的應用范圍(碳化焰、中性焰、氧化焰)。

⑥掌握氬弧焊的引弧、送絲技術、具體的操作要點及參數調節、氬弧焊的應用范圍。

3. 新手學習電焊初期有什麼焊接技巧呢

新手焊接技巧如下：

1、焊接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。

2、焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

3、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。

4、劃圈收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。

5、更換焊條或臨時停弧收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內。這時熔池會逐漸縮小，凝固後一般不出現缺陷。

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焊接運條操作禁忌：

1、運條時採用敲擊法對初學者較難掌握，一般容易發生電弧熄滅或造成短路現象，這是沒有掌握好離開焊件時速度和保持一定距離的原因。

2、採用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接迴路短路。

3、引弧時如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放鬆。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。焊條的移動速度對焊縫質量、焊接生產率有很大的影響。

4、如果焊條移動速度太快，則電弧來不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動速度太慢，則會使熔池溫度過高，從而燒穿焊件，還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過高、外形不整齊等現象。在焊接較薄焊件時容易焊穿。故要求焊條的移動速度必須適當才能使焊縫均勻。

5、焊縫收弧時要保證熔池內部的氣體充分排出，並防止因收弧太快，熔池暴露造成空氣侵入，從而產生冷縮孔、內部氣孔等缺陷。

4. 焊接標注看不懂啊啊 啊啊啊！！圖中的Z3是什麼意思啊求大神賜教~

間斷焊角焊縫兩條，焊腳高度3mm，焊30mm長，間斷100mm，再焊30mm長，循環這樣焊。

5. 我買了焊接結構學看不懂怎麼辦我想得到在線視頻教學

焊接專業在網上學習，包括視頻的都是屬理論上的，最好還是有具體的實踐為好

6. 初學電焊基礎知識 技巧求指點

電焊基礎知識注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

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電焊的發展：

電焊是在19世紀末隨著電力工業的發展而發展起來的。

1885年俄國H.H.別納爾多斯發現了碳極電弧。

1887年美國E.湯姆森（Elihu Thomson）發明了用於薄板焊接的電阻焊。

20世紀初，手弧焊已進入實用階段。20年代美國製成了自動電弧焊機。

1930年美國發明了埋弧焊。

40年代和50年代初，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊，以及二氧化碳氣體保護焊相繼在美國和蘇聯問世，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展。

1951年蘇聯發明了電渣焊，成為大厚度焊件的高效焊接方法。

50年代中，超聲波焊、摩擦焊和擴散焊又相繼在美國和蘇聯問世。50年代末和60年代中出現的等離子弧焊、電子束焊和激光焊標志著高功率密度熔焊的發展，使得許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。

如今電焊已廣泛用於機械、電子、建築、船舶、航天、航空、能源等各工業部門中。電焊鋼結構件的重量已佔世界鋼產量的約45%。鋁和鋁合金的焊接結構的比重也在不斷增加。

展望未來，一方面是新的電焊方法、電焊設備和電焊用材料將得到進一步開發，焊接工藝性能和焊接質量將提高和改善；另一方面焊接過程的機械化自動化水平將會進一步提高，焊接機器人和焊接機械手將進一步推廣。

7. 焊接的基礎知識

焊接，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。

20世紀早期，第一次世界大戰和第二次世界大戰中對軍用設備的需求量很大，與之相應的廉價可靠的金屬連接工藝受到重視，進而促進了焊接技術的發展。戰後，先後出現了幾種現代焊接技術，包括目前最流行的手工電弧焊、以及諸如熔化極氣體保護電弧焊、埋弧焊(潛弧焊)、葯芯焊絲電弧焊和電渣焊這樣的自動或半自動焊接技術。

20世紀下半葉，焊接技術的發展日新月異，激光焊接和電子束焊接被開發出來。今天，焊接機器人在工業生產中得到了廣泛的應用。研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，並進一步提高焊接質量。

金屬連接的歷史可以追溯到數千年前，早期的焊接技術見於青銅時代和鐵器時代的歐洲和中東。數千年前的古巴比倫兩河文明已開始使用軟釺焊技術。公元前340年，在製造重達5.4噸的古印度德里鐵柱時，人們就採用了焊接技術 。

8. 焊錫的基本常識和注意事項

焊錫絲的焊接效果的好壞，電烙鐵的選擇很重要。因為焊錫絲的上錫主要是靠烙鐵頭的溫度使其融化以達到最終焊接的目的。下面是關於電烙鐵的選擇和使用應該注意哪些要素，讓工程師與我們一起探討：

1.焊錫絲要有好的焊接效果必須選擇最合適的烙鐵頭焊接。 根據電路板的設計不同和不同產品對溫度敏感的差別，選擇合適和烙鐵頭顯得尤為重要。合適的烙鐵頭可以使焊錫絲的焊接達到事半功倍的效果。

2.焊錫絲的焊接必須使用熱性良好的電烙鐵。
熱性良好的烙鐵頭可以減低焊錫絲焊接的溫度，特別是對於電子元器件的耐熱性考慮和對安全作業的要求，這一點尤為重要。

3.使用廠家配套的烙鐵頭。
烙鐵頭在使用一段時間之後會出現氧化的現象，這時候必須更換烙鐵頭。強調的是更換的烙鐵頭必須是與電烙鐵原廠配置一樣的烙鐵。這樣可以減少焊錫絲在焊接過程中出現各種故障，提高安全性。

4.焊錫絲在焊接前必須調整好烙鐵的溫度。
我們根據焊接產品的特性選定好焊接的溫度，然後調整烙鐵頭的溫度，我們不能根據烙鐵頭的儀表來斷定烙鐵尖的溫度，因為儀表可能會損壞，產生誤差。所以在焊錫絲焊接前應該先用溫度計測試烙鐵尖的溫度後再進行焊接。

5.焊錫絲的焊接效果與電烙鐵經常維護也有關系。
電烙鐵使用一段時間後會產生氧化、發灰或發黑等不良的現狀，這樣會影響焊錫絲的上錫性能。所以我們應當定期清洗用海綿蘸助焊劑清洗電烙鐵，以去除電烙鐵上的氧化物，必要時還應該更換烙鐵頭。還有就是10分鍾以上不進行焊錫絲的焊接，應該切除電源。

① 烙鐵頭的溫度管理非常重要
有溫度調節的電烙鐵，根據使用的焊錫,選擇最合適的烙鐵頭溫度設定非常重要。
工作以前，用烙鐵頭測溫計先測定烙鐵頭的溫度很重要。
② 使用與廠家(例白光工具)配套的正宗烙鐵頭
假冒烙鐵頭，孔徑（放入發熱芯）有大有小，套管的厚度也各有差異這些都造成電烙鐵的性能不能發揮，有時會造成電烙鐵故障的原因。
③ 使用熱回復性等熱性能好的電烙鐵
在使用無鉛焊錫進行焊接作業時，由於對零件的耐熱性，安全作業的考慮，烙鐵頭的設定溫度一般希望在350度－370度以下。

焊錫絲主要就是對電路板進行焊錫工作的一種焊接材料。那麼使用焊錫絲對電路板焊錫時的注意事項?由雙智利科技有限公司來給大家介紹一下：
對引腳過長的電器元件(如電容器，電阻等)，焊接完後，要將其剪短。
焊接後用放大鏡查看焊點，查看是不是有虛焊以及短路的狀況的發作。
當有連線接入時，要注意不要使連線深化過長，以至於將其旋在電線的橡膠皮上，呈現斷路的狀況。
當電路銜接完後，最佳用清潔劑對電路的外表進行清潔，以防電路板外表附著的鐵屑使電路短路。
在多台儀器老化的時分，要注意電線的銜接，零線對零線，前方對前方。
當最終組轉時，應將連線紮起，以防線路紊亂穿插。
元器件裝焊次序依次為：電阻器、電容器、二極體、三極體、集成電路、大功率管，其它元器件為先小後大。
晶元與底座都是有方向的，焊接時，要嚴厲依照PCB板上的缺口所指的方向，使晶元，底座與PCB三者的缺口都對應。
裝完同一種標准後再裝另一種標准，盡量使電阻器的凹凸共同。焊完後將露在印製電路板外表剩餘引腳齊根剪去。
焊接集成電路時，先查看所用類型，引腳方位是不是符合要求。焊接時先焊邊緣對腳的二隻引腳，以使其定位，然後再從左到右自上而下逐一焊接。
要進行老化技術，可發現許多疑問，連線要接緊，螺絲要旋緊，當重復插拔屢次後，要注意連線接頭是不是有破損。
焊接上錫時，錫不宜過多，當焊點焊錫錐形時，即為最佳。

焊錫絲焊接過程中，熱影響區的脆化(淬硬性)，在冷卻速度較大的情況下，接近熔合線的粗晶區容易形成淬硬的馬氏體組織。主要合金元素Cr和Mo能顯著地提高鋼的淬硬性。雖然多層焊的接頭性能比單層焊好得多，但緊靠熔合線的熱影響區仍是最薄弱的環節。
防止措施：通過預熱盡可能提高焊接加熱速度; 適中的焊接線能量。
焊錫絲焊縫和熱影響區的軟化，冷卻速度過慢，使接頭在AC1附近的停留時間增長，而出現「軟化區」 ，沖擊韌性下降，引起斷裂。
防止措施：盡量減小焊接線能量;控制預熱溫度不宜過高。
焊錫絲回火脆性：鉻鉬鋼及其焊接接頭在370-565℃溫度區間長期運行過程中發生漸進的脆變現象。 以2.25Cr-1Mo鋼為典型。
防止措施： 降低焊縫金屬中的O、Si和P含量; ◇控制線能量(43kJ/cm以下) 。
焊錫絲冷裂紋：一般發生在熱影響區的粗晶區內。當焊縫強度和氫含量較高時也會發生在焊縫內。
防止措施：同低合金結構鋼。 再熱裂紋：在焊接之後再次處於高溫(如焊後熱處理)下產生的裂紋。容易發生在鉬鋼、鉻鉬 鋼及鉻鉬釩鋼等珠光體耐熱鋼的焊接接頭上(多數在粗晶區，少數在焊縫金屬中)。

9. 學習電焊的基本操作和技巧

真正高水平的焊工（國家一級）工資是很高的。就是這個對身體有版害。 2、焊工在現場施權焊，為了安全。必須按國家規定，穿戴好防護用品。焊工的防護用品較多，主要有防護面罩，頭盔，防護眼鏡，防噪音耳塞，安全帽，工作服，耳罩，手套，絕緣鞋，防塵口罩，安全帶，防毒面具及披肩等。 3、焊接有一百多種焊接方式，主要有手工電焊（就是燒焊條的那種）；有電阻碰焊；氣保熔接焊（二氧化碳和氬弧焊等）；火焰焊；超聲波焊，摩擦焊等。比較常用的焊接技術是：氬弧焊，二氧化碳焊接和手工電焊。都需要經過正規的焊接培訓後取得焊工證方可上崗操作。學電焊 來萬通 湖南萬通歡迎你！