35鋼用什麼焊條焊接

㈠ 35號鋼的焊接性能如何，有什麼焊接方法

1、35號屬於中碳鋼復，含碳制量0.3%----0.6%，由於含碳量增多，強度高，塑性變差，淬火傾向大，焊接性也就變的差了。
2、35號鋼採用焊條電弧焊的焊接方法：
2.1、一般情況下35號鋼預熱溫度可選150---250度，根據厚度的增大也可提高到250---400.在坡口兩側150---200mm范圍內預熱。
2.2、選用鹼性底氫型焊條，因為這類焊條的抗裂能力較強。在焊接中只要注意以下幾點就能保證它的機械性能：
2.2.1、焊前焊條要按規定要求進行烘培，焊縫周圍要清理油污水銹。
2.2.2、坡口盡量採用U型，以減少焊件溶入焊縫金屬的比例，能防止產生裂紋。
2.2.3、在焊第一層時盡量採用小電流，慢速焊，防止產生熱裂紋。
2.2.4、在焊接時採用敲擊震動發，散出應力。
2.2.5、對焊縫過長採用分段焊，使熱量分布均勻。
2.2.6、焊後緩冷。用石棉布或爐中緩冷。
2.2.7、焊後熱處理。對厚件要進行消氫處理和做600--650度的消應力回火處理。
另外35號鋼還可以採用埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊等焊接方法

㈡ 35號鋼與35號鋼焊接一般採用什麼焊絲

16Mn鋼低合金結構鋼，焊接性能非常的好，一般用TIG用是J50焊絲，手弧焊用J506、J507、J422等焊條焊

㈢ 35#鑄鋼用什麼焊條

鑄鋼按成分可分低碳鋼、中碳鋼等，成分不同，使用的焊條也是不一樣的，如果是低碳鋼成分，選用普通焊條，如e4303（j422）就可以了；如果是中碳鋼成分，則應選用高強度的結構鋼焊條，如，e5015（j507）、e5515（j557）等，焊接時焊件還要進行預熱，以防產生裂紋。

㈣ 35號鋼與45號鋼焊接採用那種焊條

35號鋼﹨45號鋼焊接，應使用牌號：J507，型號：E5015低氫鈉型（鹼性）低合金結構鋼版焊條焊接。權
採用直流反接（地線夾接負極‐，焊鉗接正極﹢）極性，焊前焊條放入焊條烘乾爐，經過300攝氏度左右烘乾一個小時，烘乾次數不得超過三次。然後再放入焊條保溫筒保溫不低於半個小時，焊條隨用隨取。
焊接電流根據焊條直徑不同，參照焊條包裝盒使用說明。

㈤ 35號鉻鉬鋼和35鋼有什麼不同,都採用什麼焊條焊接好

我覺得這兩種鋼的差別還是很大的，一種合金，一種是普通鋼

㈥ 35號鋼與普通鋼板焊接用什麼焊條

碳鋼焊條的選用
根據我國碳鋼焊條標准，目前主要使用的碳鋼焊條主是有E43系列及E50系列兩種型號。低碳鋼焊接時，一般結構可選用酸性焊條，承受動載荷或復雜的厚壁結構及低溫使用時選用鹼性焊條；中碳鋼焊接時，由於含碳量較高，易發生焊接裂紋，因而應選用鹼性焊條或使焊縫金屬具有良好塑性及韌性的焊條，並應進行預熱和緩冷處理；高碳鋼焊接時，焊材的選用應視產品的設計要求而定，當強度要求高時，可用J707（E7015-G）或J607（E6015-G）焊條，而強度要求不高時，可選用J506（E5016）J507（E5015）焊條。
35號鋼選用J427
J427－－－鹼性焊條GB型號E4315 結構鋼焊條，焊縫金屬抗拉強度不低於420Mpa，低氫鈉型葯皮，直流反接，主要用於焊接重要的低碳鋼和低合金鋼如09MnSi等．
牌號中42代表強度。
7和2分別代表葯皮類型，
7代表低氫鈉型，
2代表鈦鈣型，所以分別是鹼性和酸性焊條。
鹼性焊條比酸性焊條含氫少，所以產生氫裂的危險也小，焊接接頭的可靠性也高，所以同強度的鹼性焊條可代用同強度的酸性焊條，反之就不一定行，要看對接頭的要求高低的問題。但是酸性焊條的焊接穩定性要好於鹼性焊條，一般酸性焊條可以滿足的焊接結構不用鹼性焊條代用。

㈦ 35號剛的焊接性能如何焊接有什麼方法

1、35號屬於中碳鋼，含碳量0.3%----0.6%，由於含碳量增多，強度高，塑性變差，淬火傾迴向大，焊接性也就變的答差了。
2、35號鋼採用焊條電弧焊的焊接方法：
2.1、一般情況下35號鋼預熱溫度可選150---250度，根據厚度的增大也可提高到250---400.在坡口兩側150---200mm范圍內預熱。
2.2、選用鹼性底氫型焊條，因為這類焊條的抗裂能力較強。在焊接中只要注意以下幾點就能保證它的機械性能：
2.2.1、焊前焊條要按規定要求進行烘培，焊縫周圍要清理油污水銹。
2.2.2、坡口盡量採用U型，以減少焊件溶入焊縫金屬的比例，能防止產生裂紋。
2.2.3、在焊第一層時盡量採用小電流，慢速焊，防止產生熱裂紋。
2.2.4、在焊接時採用敲擊震動發，散出應力。
2.2.5、對焊縫過長採用分段焊，使熱量分布均勻。
2.2.6、焊後緩冷。用石棉布或爐中緩冷。
2.2.7、焊後熱處理。對厚件要進行消氫處理和做600--650度的消應力回火處理。
另外35號鋼還可以採用埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊等焊接方法

㈧ 35號鋼與35號鋼用什麼型號電焊條焊接

35號鋼，可以使用
牌號：J506，型號：E5016 低氫鉀型低合金結構鋼焊條、
牌號：J507，型號：E5015低氫鈉型低合金結構鋼焊條。
焊接。

㈨ Q235鋼板和#35鑄鋼焊接時用什麼焊條

⑴預熱預熱有利於減低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。
若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。
⑵焊條條件許可時優先選用鹼性焊條。
⑶坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。
⑷焊接工藝參數由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。
⑸焊後熱處理焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600～650℃。
若焊後不能進行消除應力熱處理，應立即進行後熱處理。
焊接工藝基礎知識 焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。
另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。
採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。
焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。
未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。
另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。