激光的焊接速度是多少

⑴ 激光焊接機功率與各參數有什麼關系

激光平均功率：實際輸出的激光功率，大約等於注入平均電功率的2-3％。
激光峰值功內率：激光在實容際出光時的瞬間功率。，激光峰值功率等於平均功率除以占空比。一般是幾個千瓦的數量級。
激光脈沖能量：指單個脈沖所輸出的能量。由儲能電容容量、電壓和氙燈決定。這是一個重要的指標，在點焊的時候，單點能量的穩定性對焊接的質量影響很大。
脈沖寬度：單個脈沖的時間。
脈沖頻率：每秒鍾內激光脈沖重復的次數。

舉例說明：
脈寬＝5ms
頻率＝1000/20=50Hz
峰值功率＝1KW
平均功率＝1×5÷20＝250W

⑵ 請問影響激光焊接的幾個主要參數是什麼

有以下幾點：激光輸出功率，激光脈沖波形，激光脈沖寬度，焦點位置，脈沖頻率，材料吸收率，焊接速度和保護氣體。控制好了這幾點，激光焊接才能有效進行。

⑶ 焊接速度對激光焊接的強度有什麼影響

當激光功率一定時，激光焊接速度成為影響焊縫強度的主要因素。激光深熔焊時，焊縫熔深幾乎與焊接速度成反比，焊縫熔深及寬度隨焊接速度的加快而減小。焊接速度太快，氣體來不及逸出，焊縫中易產生氣體，且熔深淺，不能焊透;焊接速度太慢，生產率低，成本高，熱影響區常因過熱晶粒粗大而脆斷，工件變形也大。

⑷ 激光焊接機一般用多大功率的激光器

激光手持焊接機一般採用1000W到1500W的大功率激光器，不管多大多精細的工件，都可以輕松焊出精美的焊縫，焊接速度是傳統焊接機的5-10倍，非常適合大批量的生產廠家

⑸ 激光焊接過程中一定要保證焊接速度一致嗎

1、激光焊接的抄3大主要參數，激襲光功率、焊接速度、離焦量，其餘參數的有保護或者側吹氣體流量

2、焊接速度是第二重要參數，如果你是在探索焊接工藝參數的初級階段最好選擇控制單一變數法

3、一般來說，在施焊過程中，離焦量找到合適值後保持不變，主要調節激光功率和焊接速度，因為焊縫成形一般主要是激光功率和焊接速度二者共同決定的，也就是說兩個參數需要形成一個合適的焊接工藝參數窗口，如下圖所示。

⑹ 激光焊接一分鍾能焊幾個

看你焊什麼產品，怎樣焊，如果是點焊，手工操作的話，一分鍾可以焊30個左右。如果是自動焊，焊直縫，激光焊接的速度是15mm/s

⑺ 激光焊接技術的工藝參數

連續CO2激光焊的工藝參數 厚度/mm 焊速/(cm/s) 縫寬/mm 深寬比 功率/kw 對接焊縫 321不銹鋼（1Cr18Ni9Ti） 0.13 3.81 0.45 全焊透 5 0.25 1.48 0.71 全焊透 5 0.42 0.47 0.76 部分焊透 55 17-7不銹鋼（0Cr7Ni7A1） 0.13 4.65 0.45 全焊透 5 302不銹鋼（1Cr18Ni9） 0.13 2.12 0.50 全焊透 5 0.20 1.27 0.50 全焊透 5 0.25 0.42 1.00 全焊透 5 6.35 2.14 0.80 7 3.5 8.9 1.27 1.00 3 8 12.7 0.42 1.00 5 20 20.3 21.1 1.00 5 20 6.35 8.47 —— 3.5 16 因康鎳合金600 0.10 6.35 0.25 全焊透 5 0.25 1.69 0.45 全焊透 5 鎳合金200 0.13 1.48 0.45 全焊透 5 蒙乃爾合金400 0.25 0.60 0.60 全焊透 5 工業純鈦 0.13 5.92 0.38 全焊透 5 0.25 2.12 0.55 全焊透 5 低碳鋼 1.19 0.32 —— 0.63 0.65 搭接焊縫 鍍錫鋼 0.30 0.85 0.76 全焊透 5 302不銹鋼（1Cr18Ni9） 0.40 7.45 0.76 部分焊透 5 0.76 1.27 0.60 部分焊透 5 0.25 0.60 0.60 全焊透 5 角縫焊 321不銹鋼（1Cr18Ni9Ti） 0.25 0.85 —— —— 5 端接焊縫 321不銹鋼（1Cr18Ni9Ti） 0.13 3.60 —— —— 5 0.25 1.06 —— —— 5 0.42 1.90 —— —— 5 17-7不銹鋼（0Cr17Ni7A1） 0.13 3.60 —— —— 5 因康鎳合金600 0.10 1.06 —— —— 5 0.25 0.60 —— —— 5 0.42 0.76 —— —— 5 鎳合金200 0.18 1.06 —— —— 5 蒙乃爾合金400 0.25 激光深熔焊接的主要工藝參數 激光焊接過程常使用惰性氣體來保護熔池，當某些材料焊接可不計較表面氧化時則也可不考慮保護，但對大多數應用場合則常使用氦、氬、氮等氣體作保護，使工件在焊接過程中免受氧化。氦氣不易電離（電離能量較高），可讓激光順利通過，光束能量不受阻礙地直達工件表面。這是激光焊接時使用最有效的保護氣體，但價格比較貴。氬氣比較便宜，密度較大，所以保護效果較好。但它易受高溫金屬等離子體電離，結果屏蔽了部分光束射向工件，減少了焊接的有效激光功率，也損害焊接速度與熔深。使用氬氣保護的焊件表面要比使用氦氣保護時來得光滑。氮氣作為保護氣體最便宜，但對某些類型不銹鋼焊接時並不適用，主要是由於冶金學方面問題，如吸收，有時會在搭接區產生氣孔。使用保護氣體的第二個作用是保護聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射。特別在高功率激光焊接時，由於其噴出物變得非常有力，此時保護透鏡則更為必要。保護氣體的第三個作用是對驅散高功率激光焊接產生的等離子屏蔽很有效。金屬蒸氣吸收激光束電離成等離子雲，金屬蒸氣周圍的保護氣體也會因受熱而電離。如果等離子體存在過多，激光束在某種程度上被等離子體消耗。等離子體作為第二種能量存在於工作表面，使得熔深變淺、焊接熔池表面變寬。通過增加電子與離子和中性原子三體碰撞來增加電子的復合速率，以降低等離子體中的電子密度。中性原子越輕，碰撞頻率越高，復合速率越高；另一方面，只有電離能高的保護氣體，才不致因氣體本身的電離而增加電子密度。表 常用氣體和金屬的原子(分子)量和電離能
材料 氦 氬 氮 鋁 鎂 鐵原子(分子)量 4 40 28 27 24 56電離能(eV) 24.46 15.68 14.5 5.96 7.61 7.83從表可知，等離子體雲尺寸與採用的保護氣體不同而變化，氦氣最小，氮氣次之，使用氬氣時最大。等離子體尺寸越大，熔深則越淺。造成這種差別的原因首先由於氣體分子的電離程度不同，另外也由於保護氣體不同密度引起金屬蒸氣擴散差別。氦氣電離最小，密度最小，它能很快地驅除從金屬熔池產生的上升的金屬蒸氣。所以用氦作保護氣體，可最大程度地抑制等離子體，從而增加熔深，提高焊接速度；由於質輕而能逸出，不易造成氣孔。當然，從我們實際焊接的效果看，用氬氣保護的效果還不錯。等離子雲對熔深的影響在低焊接速度區最為明顯。當焊接速度提高時，它的影響就會減弱。保護氣體是通過噴嘴口以一定的壓力射出到達工件表面的，噴嘴的流體力學形狀和出口的直徑大小十分重要。它必須以足夠大以驅使噴出的保護氣體覆蓋焊接表面，但為了有效保護透鏡，阻止金屬蒸氣污染或金屬飛濺損傷透鏡，噴口大小也要加以限制。流量也要加以控制，否則保護氣的層流變成紊流，大氣捲入熔池，最終形成氣孔。為了提高保護效果，還可用附加的側向吹氣的方式，即通過一較小直徑的噴管將保護氣體以一定的角度直接射入深熔焊接的小孔。保護氣體不僅抑制了工件表面的等離子體雲，而且對孔內的等離子體及小孔的形成施加影響，熔深進一步增大，獲得深寬比較為理想的焊縫。但是，此種方法要求精確控制氣流量大小、方向，否則容易產生紊流而破壞熔池，導致焊接過程難以穩定。 焊接起始、終止點的激光功率漸升、漸降控制
激光深熔焊接時，不管焊縫深淺，小孔現象始終存在。當焊接過程終止、關閉功率開關時，焊縫尾端將出現凹坑。另外，當激光焊層覆蓋原先焊縫時，會出現對激光束過度吸收，導致焊件過熱或產生氣孔。為了防止上述現象發生，可對功率起止點編製程序，使功率起始和終止時間變成可調，即起始功率用電子學方法在一個短時間內從零升至設置功率值，並調節焊接時間，最後在焊接終止時使功率由設置功率逐漸降至零值。

⑻ 激光焊接機的焊接深度是多少

樓主你好，75W激光焊接機的焊接深度大概為1.00MM，SUS304.150W的深度大概在2.00MM.SUS304.300W的焊接深度在3.0MM.SUS304，功率越大，焊接深度越大，若是還有其他設備問題，可詢問深圳海維激光，希望回答對你有幫助，望採納，謝謝。

⑼ 機激光連續焊與普通激光焊有哪些區別

普通激光焊也就是 脈沖激光：主要用於1 m m厚度以內薄壁金屬材料的點焊和縫焊，其焊接過程屬於熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，再通過熱傳導向材料內部擴散，通過控制激光脈沖的波形、寬度、峰值功率和重復頻率等參數，使工件之間形成良好的連接。在3 C產品外殼、鋰電池、電子元器件、模具補 焊等行業有著大量的應用。脈沖激光焊接最大的優點是工件整體溫升很小，熱影響范圍小，工件變形小。
連續激光焊接大部分都是高功率激光器，功率在500瓦以上，一般1mm以上的板材都應該使用這種激光器。其焊接機理是基於小孔效應的深熔焊，深寬比大，可達到5：1以上，焊接速度快，熱變形小。在機械、汽車、船舶等行業有著廣泛的應用。還有一部分小功率連續激光器，功率在 幾十到幾百瓦之間，它們在塑料焊接及激光釺焊這些行業使用得比較多，深圳超米激光有 脈沖式激光激光打標機，連續激光焊接機都有，免費打樣，賬號上的可聯系

⑽ 柯米克的激光焊接長度是多少

柯米克的激光焊接長度是5914mm。
激光焊接相比傳統焊接強度提升了50％之多。
焊光束的焦點直徑只有0.6mm，
每條激光焊焊縫的寬度只有大約1～1.5mm。