銅片和鋁片怎麼焊接

『壹』 銅和鋁怎樣焊接

方式一：

低溫179度的火焰焊接鋁與鋁，鋁與不銹鋼，根據焊接的母體的大小選擇合適的熱源，比如電烙鐵，或者威歐丁53專用的液化氣多孔噴槍加熱，焊接原理是完全靠母體熱傳導熔融焊絲成型，焊絲選擇WEWELDING M51配套其配套的助焊劑使用。

方式二：

低溫430度左右的銅鋁葯芯焊絲，焊接鋁與鋁，鋁與不銹鋼，用火焰 焊接，這個適合中等大小尺寸的產品，焊絲型號選用WEWELDING ALCU-Q303的焊絲，焊接原理加熱母體下焊絲，用火焰稍微燎焊絲成型。

『貳』 怎樣將鋁片和銅線焊接在一起

銅鋁過度復導電排，制在電氣設備上大量應用，都是用焊接的辦法得到的。只要配和專用焊劑的使用（具體型號記不清了），可以使用：氧乙炔火焰、氬弧焊、爆炸喊、激光焊等焊接在一起。（明天上班給你查焊劑型號）你用氣焊即可焊好。
銅鋁接頭的氧——乙炔焰焊接，除了正確使用「助焊劑」外，焊接操作技能也非常重要。例如：必須使用「還原焰」問題，當你使用「氧化焰時不可能焊好」；必須使用銅鋁合金焊絲；焊劑最好做成液體的，使用方便等等。當施焊人員不具備這些理論知識和操作技能時，一兩次焊不上不能證明」無法焊接「。

『叄』 銅與鋁的焊接 怎麼焊

鋁的焊接一直是一個國際性的焊接難題, 傳統上常用掛錫的方法焊接銅鋁專, 但是這種方法成型屬不好, 又沒有很好的強度, 無法應用到實際的生產中, 到現在為止, 能用來焊接銅鋁的材料寥寥無幾, 很容易解決這兩種金屬之間的焊接.1:M51焊絲焊絲規格直徑 3.2mm, 低溫179度就能焊接, 焊接方式選用氣焊或電烙鐵, 當然有象迴流焊機之類的設備效果更佳, 溫度很容易控制, 流動性好, 無毒, 單面焊接雙面成型, 焊後的抗拉強度為13kg/mm2．2:MG460焊絲焊絲規格直徑 1.6mm, 低溫260度就能焊接, 操作簡單, 焊接方式同上, 焊接後的抗拉強度18kg/mm2, 流動性優於M51．目前，中小型變壓器及電力變壓器製造行業為降低產品成本，採用鋁材代替銅材，但在產品製作過程中確會遇到鋁與銅相焊接的難題。由於鋁與銅（異種材料）的焊接性差，必須採用特殊的焊料、焊劑，操作上也不同於一般的焊接工藝。

『肆』 請問銅片和鋁片之間用什麼焊絲或焊條焊接呀為什麼用普通焊錫焊上後一扯就斷呢急急急！！！

就用烙鐵和錫線。當然錫線已是加有助焊材料的。你要把銅片鋁片用挫刀打毛。

『伍』 銅和鋁怎樣焊接需要什麼焊接材料

銅與鋁焊接，屬於異種金屬焊接。可以用：摩擦焊；爆炸焊；火焰氣焊釺回焊；擴散焊；手弧焊答幾種焊接工藝焊接。
用烙鐵+焊錫絲軟釺焊，掛錫和熔錫的方法焊接銅鋁，這種方法成型不好。沒有強度，由於錫的熔點低又不能焊接在高溫工作下的工件，此種工藝只適合低溫條件下的小工件上使用（只適用於多股銅線和小規格鋁漆包線的焊接），很難應用到其它產品的生產中。
用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，焊接出來的接頭脆性大,易產生裂紋且焊縫易產生氣孔，焊接起來的工件難免出現斷裂，出現斷裂後就可能使導電體斷路、使管道泄露，所以往往達不到實際生產中要求的效果。
釺焊（通常用火焰釺焊、爐中釺焊和高頻釺焊等）把銅和鋁焊接在一起，通過釺焊工藝把釺料作為中間介質把銅和鋁焊接在一起（實際上是發生冶金反應，釺料通過毛細作用滲入銅材和鋁材分子結構中），焊接後接頭成型較好，抗拉抗剪性能及導電性耐腐蝕性好，是目前常用的銅鋁焊接方法之一。
手弧焊用與鋁母材匹配的鋁合金焊條，焊條偏向於鋁側，厚度較大開J型坡口。根據銅鋁具體厚度適當預熱處理，對焊接技術要求較高，一般不推薦使用。

『陸』 銅條和鋁條是怎麼焊接到一塊

銅條和鋁條是用火焰或者用加熱裝置加熱以後用威歐丁ALCU-Q303銅鋁焊條來焊接的，焊接後強度高，如果是毛細件的話用低溫179的WEWELDING M51焊絲和M51-F的助焊劑焊接焊接。

『柒』 鋁和銅怎麼焊接、鋁和鋁怎麼焊接

鋁和銅焊接主流的焊接方式有如下幾種：
1、威歐丁ALCU-Q303銅鋁焊條解決銅鋁焊接
說明：一種自釺氟化物葯劑的銅鋁焊絲，在焊接的過程中，因為不需要使用任何的焊粉和焊劑比較受操作者的青睞，在母材的溫度達400度的情況下，用火焰的末端稍微燎一下焊絲，熔融的焊絲就會在葯粉的作用下水一般地流動。因為其非常好的流動性，在製冷行業使用得尤其多，比如銅鋁管的套接，鋁管與鋁管的套接。另外在變壓器行業的銅鋁導排的搭接，角接也應用得特別多，如何讓連接的導電排能夠在高壓和高電流的環境下工作，焊層的緻密性尤為重要。
2、低溫 WEWELDINGM51+M51-F低溫銅鋁焊條，179度溫度下解決低溫銅鋁焊接。
說明：屬於低溫釺焊銅鋁焊接，對於特別薄，甚至有一些誇張的薄的情況下，運用這種焊接時最合適不過了
鋁和鋁焊接方式主流的如下幾種：
1、低溫179度的WEWELDING M51焊絲配合M51-F的助焊劑焊接，焊接方法是加熱母體然後用焊絲沾助焊劑塗於焊接部位完全靠母體熱傳導熔化沾有助焊劑的焊絲成型。
2、低溫385度的WEWELDING53，這種是不挑剔鋁合金材質的，任何的鋁基的材質都可以屬於低溫釺焊，同時也可以用於氬弧熔焊，配合53專用的不銹鋼根部刷焊接，加熱母體然後用焊絲劃母體，完全靠母體熱傳導熔化焊絲像蠟燭化到紅的鐵上的效果以後，用根部刷子刷拭劃上去的焊層，然後再劃一遍焊絲，冷卻成型。
3、低溫430度的葯芯威歐丁303低溫鋁焊絲，加熱母體，焊絲大角度點焊焊接部位，火焰尖端稍微撩一下焊絲尖端成型。
4、鋁氬弧焊機焊接，如果是220V的電就用威歐丁WSE200或者WSME250的焊機焊接，如果是380V的電就 用威歐丁WSME400B或者用WSME500。

『捌』 銅片和鋁片怎麼焊接啊

可以考慮鉚接

焊接很困難 確實有辦法用焊錫一類的物質焊接 但需要對鋁的表面進行特殊處理 過程要隔絕氧氣 曾經有人提出過將鋁浸入融化的焊錫中之後用刀鏟 但不能處理大件

『玖』 銅和鋁怎麼焊接

確定和選擇銅鋁的焊接工藝前需主要確定如下事宜：

1.銅和鋁金屬材料牌號、根據你銅回鋁材質性能答、接頭使用工況和耐腐蝕性能等選擇焊接材料；

2.銅和鋁金屬材質性能

3.銅和鋁焊接接頭所需的機械性能或強度，抗拉強度、剪切強度等

4.銅和鋁焊接接頭使用工況，如耐腐蝕性能等。

根據如上特性選擇銅鋁的焊接方法。

目前銅和鋁焊接的主要方法有：

1.高頻感應釺焊：採用高頻感應加熱的方法，使釺料熔化。成本低，使用方便，目前行業多採用此種工藝釺焊銅鋁（如百銳思釺焊就有）。

2.超聲輔助釺焊：採用超聲輔助，清除銅鋁表面的氧化皮，工藝制定好的化，不需要釺劑，接頭耐腐蝕性好。超聲輔助釺焊通常結合高頻感應加熱同步進行。

3.擴散焊：一般很少用，主要適用於面面連接。

5.電阻焊：將銅鋁工件置於兩個電阻電極內，施加電流，使工件發熱升溫，銅鋁接觸面熔化形成接頭。

6.攪拌摩擦焊。

『拾』 鋁與鋁，鋁與銅怎麼焊接幾種焊接方法知道的回一下,謝謝！

這個是商業機密．．．．．．．．．
如果想知道他的簡單原理．參考高二化學書鋁熱反應這一節．
可簡單認為是鋁與某些金屬氧化物（如Fe2O3、Fe3O4、Cr2O3、V2O5等）在高熱條件下發生的反應。

實驗反應化學方程式:

氧化鐵:
2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe

四氧化三鐵:
8Al+3Fe3O4=4Al2O3+9Fe

二氧化錳:
4Al+3MnO2=2Al2O3+3Mn

(反應條件都為高溫)

實驗操作：

1.取一張圓形濾紙，倒入氧化鐵粉沫，再倒入鋁粉。

2.將兩者混合均勻。用兩張圓形濾紙，分別折疊成漏斗狀，將其中一個取出，在底部剪一個孔，用水潤濕，再跟另一個漏斗套在一起，使四周都有四層。

3.架在鐵圈上，下面放置盛沙的蒸發皿，把混合均勻的氧化鐵粉沫和鋁粉放在紙漏斗中，上面加少量氯酸鉀，並在混合物中間插一根鎂條，點燃鎂條，觀察發生的現象。

4.可以看到鎂條劇烈燃燒，放出一定的熱量，使三氧化二鐵粉沫和鋁粉在較高的溫度下發生劇烈的反應，放出大量的熱，同時紙漏斗被燒穿，有熔溶物落入沙中，待熔溶物冷卻後，除去外層溶渣，仔細觀察，可以看到，落下的是鐵珠，這個反應叫鋁熱反應。反應生成鐵和三氧化鋁。

利用鋁的強還原性和鋁轉化為氧化鋁時能放出大量熱的性質,工業上常用鋁粉來還原一些氧化物,這類反應被稱為鋁熱反應.

例如,在焊接鐵軌時,人們常將鋁粉與氧化鐵的混合物點燃,由於反應放出大量的熱,置換出的鐵以熔融態形式流出.讓熔融的鐵流入鐵軌的裂縫,冷卻後就將鐵軌牢牢的黏結在一起.

此外，鋁熱反應還可以表示鋁元素置換其他金屬元素（如錳等）的氧化物置換出該金屬元素。

實驗注意事項:

首先，鋁熱反應有一定的危險性，如果沒有較好有效的防火和耐高溫措施，不適合在家裡或房間里做該實驗，否則容易造成化學燙傷，化學火暴火乍等事故。如果對鋁熱感興趣，可以選擇室外或者安全的有防火措施的房間進行實驗，並建議用氧化鐵作為金屬氧化物，並嚴格控制反應物量的大小，建議鋁粉可稍微過量，以使金屬氧化物完全反應。在使用鎂條時請注意，鎂條必須打磨光亮，並且要10厘米左右，太短熱量不夠，太長燃燒時間太長，並造成浪費。建議不要在承接容器中加水，否則水高溫分解的氫氣容易產生化學火暴火乍。切忌不能在反應物附近放可燃物，易燃物或玻璃等易爆物品。當用氯酸鉀作氧化劑時，切不可加大劑量，否則會引起物理爆炸和化學爆炸，在點燃反應物之前，先撤離周圍人員，並保持一段距離。
在點燃鎂帶時，可使用高溫打火機，噴火槍或酒精燈。發現鎂條逐漸變黑和閃火星時，說明鎂條已經吸收了夠多的熱量，馬上要燃燒了，這時要繼續加熱，並准備撤離。點燃鎂帶後，要趕快離至適合的距離，實驗者必須戴墨鏡或防強光的設備觀察實驗現象，以防止被鋁熱反應的強光灼傷眼睛。絕對不允許在反應物旁觀察反應現象。反應時，會有900～1500攝氏度的高溫的金屬熔融物噴出，這時要隔離周圍人員，不得靠近。反應結束後，不可用水澆滅，要等其自然冷卻。
進行反應時，容易造成劇烈反應的金屬氧化物，如二氧化錳等，建議不要用相機進行拍攝，如需拍攝分析，最好用耐強光的鏡頭，或在鏡頭上裝上黑色膠片等。
冷卻結束後，可看見被還原的金屬，該金屬可收藏或再使用。