焊接管道時焊縫焊不直為什麼

『壹』 焊接管道時出現 未熔合情況 的原因是什麼

焊接管道時出現未熔合情況如下：1、破口加工或裝配不當：破口角太小，鈍邊太大，版間權隙太小，錯邊量太大，都會引起未熔合；2、焊接參數不合適：電流太小，焊速過快，焊槍傾角太大；3、焊縫接頭不好：接頭處如未修磨，引弧不當，或者接頭處有夾渣；4、打底層焊道的問題：若底層焊道土其嚴重，或者未清理干凈易引起未熔合。防止的措施：1、嚴格按照既定的焊接工藝操作；2、正確選擇焊接規范，焊接電流、電弧電壓、焊接速度應選擇合適；3、正確選擇對口規范，注意坡口兩側及焊層間熔渣和污物的清理；4、注意運條時焊條角度的調整，使熔合均勻且熔透。

『貳』 請問 焊管道時候焊條的角度多少啊我怎麼老是焊不好每次焊出現堆到一個地方，一塊兒一塊兒的！

焊接時，焊縫的成形，跟角度固然有關系，但不是決定性因素。下圖為手內工焊條電弧焊和氬容弧焊的角度：

『叄』 為保證焊接質量，管道焊接時應注意哪些要求

1、管道的焊縫位置要避開應力集中區，便於焊接、檢驗。
2、 管道安裝前進行內部清理，清理工作根據設計要求以及管徑大小，分別採用人工清理、壓縮空氣吹掃、脫脂、鈍化等方法。
3、管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，及時清除切割產生的異物。
4、管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復工安裝前，認真檢查管道內部，確認清潔後再進行安裝。
5、管道組對時檢查組對的平直度。
6、管道連接時，不得採用強力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來消除介面端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當發生這些缺陷時，檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然後對產生缺陷的部位進行返修和校正。
7、 焊接及緊固法蘭前，對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。
8、 法蘭連接與管道同心，並保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭見保持平行，其偏差不大於法蘭外徑的1.5‰，且不大於2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
9、 裝配法蘭時，先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格後點固下方，再找正左右兩側進行定位焊。
10、如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然後以此法蘭為基準用線錘或水平尺找正後，再裝配另一端的法蘭。

『肆』 管道焊接之前為什麼要用大錘砸介面

在管道焊接之前或者是其他的一些工藝焊接，都需要用大錘來砸一下焊接的介面，其實這么做的原因也是為了焊接的效果，能夠有一個更結實的貼合。因為管道兩者相互結合，在前期開具坡口的時候會有一定比例的偏差，所以通過錘砸的方式，將兩者有效的貼合，然後再進行焊接，會使兩者更緊密一些。

這種焊絲操作起來，由於所需要的電流較大，手法必須要穩，所以也非常考驗了施工師傅的超高技能。但是大部分焊接手法目前在焊接這個領域上，都是運用的二氧化碳氣體保護焊。因此還是需要在施工過程當中運用大錘來砸介面，去掉焊接葯皮。

『伍』 壓力管道對口焊接時為什麼不允許強力拉伸對口

1、GB50235-2010 《工業金屬管道工程施工規范》規定， 壓力管道連接不得用強力對口 , 加偏墊或多層墊片等辦法來消除介面端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
2、壓力管道對口焊接時採用強力拉伸的對口，焊口區域必然造成較大的內應力，焊接時這個內應力容易導致產生熱裂紋等缺陷。

『陸』 電焊焊接鋼管重疊焊時，老是焊不穩怎麼回事

區別很多 主要區別是用不用氬氣 焊薄壁不銹鋼管用氬弧焊好 經濟 焊縫美觀 容易操作 普通鋼管用電弧焊 成本低 除非高壓管道。

『柒』 空調管焊接焊不上怎麼回事

空調管焊接一般使用氣焊、氣焊焊接注意事項
1、掌握好焊槍的火焰溫度、大小，很重要的。比如常用的乙炔焊槍、丁烷焊槍（就是打火機氣體）。
一般能燒紅銅管為宜，太低了焊條連接不上，太高了會導致管道氧化物過多污染系統潔凈程度。細管用小火、粗管火小了肯定焊接不上。另外控制好氧氣決定了火焰的溫度，燃料決定火焰的大小。
2、去除管道上的氧化物和污玷等雜質，不然會造成焊接不上或者容易出現沙眼，導致焊接管道泄漏。
3、選擇合適的焊條，根據焊接管道的種類選擇。
銅管和銅管之間焊接比較好焊接，選著銀銅焊條、銅磷焊條、黃銅焊條，都可以。
銅管和鋼管之間焊接，比如有的空調壓縮機上面的是鋼管，要和銅管之間焊接就要用銀銅焊條、銅鋅黃銅焊條。
4、助焊劑的選著，根據焊接管道的種類選擇。
銅管和銅管之間焊接用銅磷焊條可以不用助焊劑，銀銅焊條和銅鋅焊條的時候要選著非腐蝕性焊接，如硼砂、硼酸或者硼砂硼酸按比例混合使用。
銅管和鋼管之間焊接一般選用銀銅焊條，最好用活性焊劑，使用硼砂、硼酸也行。
5、掌握操作方法。選用把要焊接的管道放好位置、固定一下，用火焰先把管道焊接處均勻燒紅，再往管道焊接處上焊條，用管道溫度融化焊條，不是用火焰的溫度融化焊條的，這也是焊接的一個重要的細節。要用用焊接的情況下就用焊條沾適量的焊劑，再往焊接處上焊條。然後根據焊條融化的程度適當調節火焰和焊接處的距離，來控制焊接溫度、焊料的厚度。
很多時候銅管和銅管之間焊接，可以用銅磷焊條直接焊接的；就壓縮機焊接的時候選著銀銅焊條加助焊劑經行焊接。
基本上就這些了，祝你成功！

『捌』 工業管道中，管道焊口為什麼不能在管道支架上

你好！
安裝時，焊口如果在支架上，不便於焊接作業、防腐作業、檢測（如外觀檢查、探傷）等。
安裝後，焊口是個薄弱環節，焊口做為支承點容易泄漏；如果出現泄漏，焊口在支架上不便於維修。
投用後，還要定期對焊口進行檢測，這也不方便。
我的回答你還滿意嗎~~

『玖』 管道焊接為什麼焊口一面高一面低

直管上焊縫間距有要求主要是避開焊接殘余應力。如果焊縫的間距過小，焊接版時影響以前焊縫的強度權。
直管段上兩相鄰環焊縫的中心間距：
1、對於公稱直徑小於150mm的管道，不應小於外徑，且不應小於50mm；
2、對於公稱直徑大於或等於150mm的管道，不應小於150mm。環焊縫距支、吊架邊緣的凈距不應小於50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離應大於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm。
《工業金屬管道設計規范》規定：
兩條對接焊縫間的距離不應小於3倍焊件的厚度，需焊後熱處理時不宜小於6倍焊件的厚度。且應符合下列要求:
公稱直徑小於50mm的管道，焊縫間距不宜小於50mm。公稱直徑大於或等於50mm的管道，焊縫間距不宜小於100mm。
《工業金屬管道工程施工及驗收規范》規定：
直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大於或等於150mm時不應小於150mm；當公稱直徑小於l50mm時不應小於管子外徑。

『拾』 焊接管道上兩個焊縫間的間距到底有什麼要求

根據《石油化工管道布置設計通則》(SH3012-2000)263條中有關的規定為：

管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：

a 對與公稱直徑小於150mm的管道，不應小於外徑，且不得小於50mm；

b 對於公稱直徑等於或大於150mm的管道，不應小於150mm。

這個應該算是比較基本的要求了，如果焊縫的間距過小，那麼焊接點的力學性能不能滿足合格管道的要求，在焊點容易發生泄露。另外，局部應力也可能不滿足要求，易損壞泄露。

至於所說的管件連接的問題，主要是考慮連接後法蘭檢修拆卸是否方便，一般公稱直徑大於等於50的管件都是對焊管件，都可以互相焊接，或是與法蘭焊接的。

(10)焊接管道時焊縫焊不直為什麼擴展閱讀：

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。