激光焊接機如何聚焦

㈠ 激光焊接機聚焦鏡片壞的原因

聚焦鏡如果記得清理一般不會壞的，壞的原因可能鏡片上有贓物和小顆粒，經過激光的照射損害了聚焦鏡片的鍍膜。

㈡ 激光焊接機系統原理是什麼

通發激光為你提供專業全面的回答：
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材 料熔化後形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊 焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊後無需處理或只需簡單處理 ，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。
通常不採用填充焊料，因此零件之間的配合間隙要小於最精細零件厚度的15%。零件各部分都要相對清潔，因為焊接速度很快 ，來不及將雜質燒掉。多數活性金屬的焊接要求有保護氣體，但是許多合金也可以在空氣中進行焊接。

焊接時的熱能輸入和焊點形狀可以由參數及部件控制，分別進行熱傳導模式焊接，熔透焊接，和小孔焊接。熱傳導焊接的 深度較淺，范圍較寬，類似於GTAW或TIG焊縫形狀。這種焊接常常用於一些小型器件，比如和工具，或者中繼罐及電池這樣的 電子產品，它們需要焊接處光滑，外形美觀。熔透模式焊接的深度與焊接寬度相當或略深於寬度。採用熔透模式焊接時，輸入 的熱能小，熔池小而深，可以用更低平均的。由於焊接周期中維持小孔的需要，小孔模式焊接只用連續或超級模式的連續激光 器。小孔焊接熔池深度寬度比高，達到6：1，是效率最高的焊接過程。脈沖，連續，超級模式的連續激光器都能在熱傳導模式 下工作，連續激光器可以用熔透模式，而只有超級模式連續激光器可以用於小孔焊接模式。

焊接系統

脈沖Nd: 激光器能發出多種多樣的脈沖，焊接時可以設置脈沖的能量，峰值功率，局部的走勢和形狀等。正是通過控制這 些脈沖參數，脈沖YAG激光器成為全面的焊接系統。即使是低平均功率的脈沖YAG激光器也能進行大點焊，深度點焊和縫焊，因 為與材料的相互作用由以上的脈沖參數決定，而平均功率對焊接的影響不大。脈沖YAG激光器能產生幾十焦耳能量的脈沖，而 激光器的平均功率只有100w。脈沖的峰值功率通常最小為2KW，也可高達10KW。總的來說，脈沖Nd:YAG激光器可用於各種點焊 ，或者是熱敏的縫焊，以及鋁和銅合金的焊接。脈沖的能量越高，單個脈沖所熔化的材料就越多，所以熔深是由脈沖能量而不 是平均功率來決定的。脈沖激光器的峰值功率將克服鋁，銅及其他類似合金的反射和散熱等不利因素。脈沖激光器焊接深度能 達到3mm。鐵合金與高鎳合金焊接時的峰值功率需要達到1KW，鋁合金峰值功率需要大約3KW，銅合金需要5KW。可以分段調整脈 沖的形狀使焊接質量最優化，並實現不相近的金屬之間的焊接。JK激光器擁有最新的脈沖整形技術。通過在整個脈沖范圍內調 整峰值功率來控製冷卻速率，減少裂縫，消除氣孔，改善焊接外觀。

連續激光器與超級模式連續激光器用於快速，低熱能輸入，縫焊和拼焊的情況。這些激光器能進行連續的或高速模式及超 級模式的激光輸出，為高速焊接和深度焊接提供連續的熔池。真正的脈沖激光器每次脈沖都形成新的熔池並覆蓋前次脈沖高達 90%，而連續激光器輸入很低的熱能就可以焊接了。

然而，連續或超級模式的連續激光器必須用較高的平均功率來進行更深的熔透焊接。為了提高焊接深度，激光器要加大平 均功率或者降低焊接速度。這些激光器能進行熱傳導模式，熔透模式，甚至是近似電子束焊接的小孔模式焊接。可以對激光束 進行不同的調整，如定點模式，縫焊模式以功率爬升模式。而許多模式都包含在受到專利保護的超級模式中。採用超級模式能 將鐵合金焊接深度或速度提高40%，鋁合金的焊接能力提高600%。

超級模式可實現正弦波形和方波輸出，激光的峰值功率達到平均功率的2倍，而平均功率與連續輸出時相同。比如，平均 功率1KW的激光器能產生100-1000Hz范圍內的波形輸出，峰值功率達到2KW，而平均功率仍然為1KW。焊接區產生的煙塵及微粒 子會使激光束發生散射，大約有40%的激光能量會在焦點處損失。煙塵集中到能反射激光束的程度需要一些時間。當激光能量 減少時，煙塵會迅速消散。超級模式就是利用了這一點，在煙塵達到一定濃度之前迅速輸入能量，然後等煙塵降到反射濃度閾 值之下後開始輸出下一個高峰值功率。不同的合金有不同的超級調整頻率。在焊接中使用超級調整也能減少孔隙及發熱量。在 鐵合金中，這些超級模式的連續激光器能在平均功率500W的情況下達到1.5mm的熔深，在1KW情況下達到3.5mm的熔深，而2KW情 況下熔深可達到8mm。

這兩種激光通常都採用束傳輸，簡化了焊接系統設計，並使焊接過程更加一致可靠。光纖標准長度為5-50m，末端有稱為 聚焦頭的標准聚焦裝置，聚焦頭將過來的激光束聚焦到工件上。這些聚焦頭可以是簡單的直筒形狀元件，也有90度角的拐角形 狀。CCTV監視系統是常用選項，它可以透過激光棱鏡將照相機的焦點投射到工件表面，再加一個十字交叉線發生器，系統就具 備了簡單的「對准、加工」功能。其他的選項還包括多點棱鏡，環形焦點，焊嘴，氣刀等。
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㈢ 激光焊接焊不牢，參數怎麼調

激光焊縫漏水有復很多因素導致，制一般的處理方式是：焊接的部件之間不平整，自身的縫隙就較大，這種情況需要重新對部件進行打磨加工。焊接時激光能量過小或者過大所致，太小了焊接不牢，太大了直接燒穿了或者導致部件變形，這時就要調整到正確的能量，用樣品多實驗幾次。焊接焦距不對，激光的焦點是通過聚焦鏡片將擴束後的平行光經過聚焦後，形成的錐形的最細的部位為激光的焦點位置，正離焦和負離焦用最通俗的說法是：正離焦是焦點在模具補焊面的上方，負離焦就是焦點在模具修補面的下方，對於不同的修補環境，用戶選用不同的離焦方式。在實際應用中，當要求熔深較大時，採用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。通常焦距和能量是導致焊縫的主要原因，一定要注意調整。對於補救已經漏水的產品，曉得焊縫可以切換角度補焊，縫隙太大就需要添加材料在進行補焊了

㈣ 激光焊接機一般需要注意到的是哪幾點

發布時間：2012-12-26 新聞來源：通發激光設備 激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化後形成特定熔池。激光焊接機是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊後無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。激光焊接機一般需要注意到一下幾點： 1）為了保證激光器一直處於正常的工作狀態，連續工作二周後或停止使用一段時間時，在開機前首先應對YAG棒、介質膜片及鏡頭保護玻璃等光路中的組件進行檢查，確定各光學組件沒有灰塵污染、霉變等異常現象，如有上述現象應及時進行處理，保證各光學組件不會在強激光照射下損壞。
2）冷卻水的純度是保證激光輸出效率及激光器聚光腔組件壽命的關鍵，使用中應每周檢查一次內循環水的電導率。隨時注意觀察冷卻系統中離子交換柱的顏色變化，一旦發現交換柱中樹脂的顏色變為深褐色甚至黑色，應立即更換樹脂。 20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點，已成功應用於微、小型零件的精密焊接中。 上一篇：仿激光焊機的適用范圍廣泛，你知道嗎?下一篇：做好激光打標機的清潔可提高產品的加工效果 其它新聞模具激光焊接機廠家【通發】供應模具激光焊模具激光焊接機適合各種類型模具的修補想知道模具激光焊接機對人體有何危害嗎?【通模具焊接機修復方法有哪些?模具激光焊接機第模具激光焊接機第一品牌【通發】闡述激光切激光加工現在發展的如何?模具激光焊接機第一

㈤ 激光焊接機用什麼調聚焦

可調焦機構設置來於焊接工作頭內自，焊接工作頭通過光纖（¾與激光器相連接，焊接工作頭下端部設置有可滾動的球形聚焦透鏡，焊接工作頭通過管道去連接在吹氣和塑料件的反作用力的作用下能使球形聚焦透鏡 處於懸浮狀態的吹氣裝置，在可調聚機構和焊接工作頭進風口之間設置有密封的全透明的擋風鏡，且球形聚焦透鏡的直徑必須大於焊接工作頭出光口的直徑， 所述可調焦機構包括凸透鏡C3)和可調聚焦透鏡G).

㈥ 激光焊機里的聚焦鏡怎麼換和調整

激光焊接機的光斑直徑是可以調整的，以下兩種方法供參考；
1）更換聚焦鏡、準直鏡（激光焊接頭）；
2）離焦。——世高科技

㈦ 為什麼有的激光焊接機用的是鏡頭式的聚焦鏡，還分2片組聚焦鏡的3片組聚焦鏡的，有什麼不一樣的么

復合聚焦鏡有光束整形的的作用。並不是所有的樣品用符合聚焦鏡都好。具體樣片具體的工藝要求選擇不同的聚焦鏡。簡單的說一句，每多一個鏡片能量會多衰減一次。