A356鋁和6系列鋁焊接為什麼脫焊
❶ 燒焊容易脫焊怎麼辦
1、焊機抄參數調節：焊接不同材質、不同厚度的工件焊接的電流電壓焊接速度是不一樣的，建議根據你被焊接件的材質做樣板試驗，找到一個合適的焊接參數。試件做完後做下焊接評定，外觀缺陷及熔合深度。熔合的大小可以切開試件，酸洗看熔合大小，焊點要熔入到被焊接件。
2、焊前准備：被焊接件因是鋁材，鋁材表面均有氧化膜，焊接前必須對焊接處氧化膜清理，用鋼絲刷清理掉或酸洗。因氧化膜的熔點在1000度以上，鋁材的熔點低於1000度所以氧化膜的存在阻礙了焊點與母材的熔合。估計是主要原因。氧化膜清理後應在3個小時內進行焊接，否則與空氣氧化會重新生成氧化膜。
❷ A356鋁合金適合壓鑄嗎
A356鋁合金適合壓鑄的。
1、適合壓鑄工藝的鋁就是壓鑄鋁，通常是壓鑄鋁合金。它有一套技術含量較高的抽芯，冷卻等系統。總的來說，都是通過一個集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內，形成零件。
2、A356鋁合金錠具有流動性好，無熱裂傾向，線收縮小，氣密性好等良好的鑄造性能，比重小，耐蝕性良好，易氣焊，隨鑄件壁厚增加強度降低的程度小，鑄態下使用，變質後機械性能提高。 鑄錠斷口緻密，無熔渣和非金屬夾雜物。主要用於汽車，轎車，摩托車輪鑄件的新型鋁合金。
3、鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。
4、鋁合金通常使用銅、鋅、錳、硅、鎂等合金元素，20世紀初由德國人Alfred Wilm發明，對飛機發展幫助極大，一次大戰後德國鋁合金成分被列為國家機密。
❸ 鋁板焊接後脫焊，是什麼原因造成的
鋁板焊接後脫焊原因我歸納以下幾方面
1、焊接材料本身的抗拉強度不夠，就是材料匹配問內題，低強度匹配。這容個時候選用高強度的焊絲匹配，這個是要根據母體的材料來決定的，比如你採用4043的鋁硅的材料的抗拉強度就要小於鋁鎂焊絲5356的抗拉強度，再高一些的就是5183和WEWELDING53焊絲。
2、焊接工藝過程參數不合理，熔深達不到一定的深度，導致單位面積抗拉強度或者剪切力差，可以採用開坡口的方式將坡口深度打得大一些。
3、焊角不是太飽滿，焊縫余高不高，影響一定的焊接強度。
❹ A356與A356-T6的力學性能
A356.2鑄造鋁合金錠化學成分執行標准ASTM,.
Si：65.-7.5，Mg0.30-0.45，Ti《0.2，Fe《0.12，Mn《0.05，Cu《0.1，Zn《0.05 ，Al餘量（%）ZL101A（ZALSi7MgA） 各狀態下力學性能：
S R K T4態 抗拉強度 σb (MPa)：≥195 伸長率 δ5 (%)：≥5 硬度 （HB)：≥60(5/250/30)
J JB T4態 抗拉強度 σb (MPa)：≥225 伸長率 δ5 (%)：≥5 硬度 （HB)：≥60(5/250/30)
S R K T5態 抗拉強度 σb (MPa)：≥235 伸長率 δ5 (%)：≥4 硬度 （HB)：≥70(5/250/30)
SB RB KB T5態 抗拉強度 σb (MPa)：≥235 伸長率 δ5 (%)：≥4 硬度 （HB)：≥70(5/250/30)
JB J T5態 抗拉強度 σb (MPa)：≥265 伸長率 δ5 (%)：≥4 硬度 （HB)：≥70(5/250/30)
SB RB KB T6態 抗拉強度 σb (MPa)：≥275 伸長率 δ5 (%)：≥2 硬度 （HB)：≥80(5/250/30)
JB J T6態 抗拉強度 σb (MPa)：≥295 伸長率 δ5 (%)：≥3 硬度 （HB)：≥80(5/250/30
材料的力學性能是指材料在不同環境（溫度、介質、濕度）下，承受各種外載入荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉、沖擊、交變應力等）時所表現出的力學特徵 。
❺ 點焊機焊接螺母為什麼有脫焊假焊現象
點焊機焊接螺母有脫焊假焊現象的原因:
焊接螺母的焊點有高, 有低, 而點焊機是調整後的固定行程與固定電流，固定時間當焊點過低, 就容易發生假焊現像，另外點焊機的輸出與電源的穩定度也會發生假焊
防止的方法:
要求螺母廠的質量穩定性, 達焊點的高度是穩定的
點焊機的輸出功率需保持穩定，必要時請在電源端加一穩壓器
焊機參數調節：焊接不同材質、不同厚度的工件焊接的電流電壓焊接速度是不一樣的，建議根據你被焊接件的材質做樣板試驗，找到一個合適的焊接參數。試件做完後做下焊接評定，外觀缺陷及熔合深度。熔合的大小可以切開試件，酸洗看熔合大小，焊點要熔入到被焊接件。
焊前准備：被焊接件因是鋁材，鋁材表面均有氧化膜，焊接前必須對焊接處氧化膜清理，用鋼絲刷清理掉或酸洗。因氧化膜的熔點在1000度以上，鋁材的熔點低於1000度所以氧化膜的存在阻礙了焊點與母材的熔合。估計是主要原因。氧化膜清理後應在3個小時內進行焊接，否則與空氣氧化會重新生成氧化膜。
❻ 燒的電焊老是脫焊
1、焊機參數調節：焊接不同材質、不同厚度的工件焊接的電流電壓焊接速度是不一樣的，建議根據你被焊接件的材質做樣板試驗，找到一個合適的焊接參數。試件做完後做下焊接評定，外觀缺陷及熔合深度。熔合的大小可以切開試件，酸洗看熔合大小，焊點要熔入到被焊接件。
2、焊前准備：被焊接件因是鋁材，鋁材表面均有氧化膜，焊接前必須對焊接處氧化膜清理，用鋼絲刷清理掉或酸洗。因氧化膜的熔點在1000度以上，鋁材的熔點低於1000度所以氧化膜的存在阻礙了焊點與母材的熔合。估計是主要原因。氧化膜清理後應在3個小時內進行焊接，否則與空氣氧化會重新生成氧化膜。
❼ A356鋁合金怎樣熱處理
A356壓鑄鋁合金是美國鋁業協會標准中的一個牌號系列，這個系列有三個牌號：A356.0、A356.1、A356.2
鑄造鋁合金熱處理狀態代號及含義
T1人工時效
在金屬型或濕砂型鑄造的合金，因冷卻速度較快，已得到一定程度的過飽和固溶體，即有部分淬火效果。再做人工時效，脫溶強化，則可提高硬度和機械強度，改善切削加工性。
T2退火
主要作用在於消除鑄件的內應力（鑄造應力和機加工引起的應力），穩定鑄件尺寸，並使Al-Si系合金的Si晶體球狀化，提高其塑性。 對Al-Si系合金效果比較明顯，退火溫度280-300℃，保溫時間為2-4h。
T4固溶處理（淬火）加自然時效
通過加熱保溫，使可溶相溶解，然後急冷，使大量強化相固溶在α固溶體內，獲得過飽和固溶體，以提高合金的硬度、強度及抗蝕性。對Al-Mg系合金為最終熱處理，對需人工時效的其它合金則是預備熱處理。
T5 固溶處理（淬火）加不完全人工時效
用來得到較高的強度和塑性，但抗蝕性會有所下降，非凡是晶間腐蝕會有所增加。時效溫度低，保溫時間短，時效溫度約150-170℃，保溫時間為3-5h。
T6 固溶處理（淬火）加完全人工時效
用來獲得最高的強度，但塑性和抗蝕性有所降低。在較高溫度和較長時間內進行。適用於要求高負荷的零件，時效溫度約175-185℃，保溫時間5h以上。
T7 固溶處理（淬火）加穩定化回火
用來穩定鑄件尺寸和組織，提高抗腐蝕（非凡是抗應力腐蝕）能力，並保持較高的力學性能。多在接近零件的工作溫度下進行。適合300℃以下高溫工作的零件，回火溫度為190-230℃，保溫時間4-9h。
T8固溶處理（淬火）加軟化回火
使固溶體充分分解，析出的強化相聚集並球狀化，以穩定鑄件尺寸，提高合金的塑性，但抗拉強度下降。適合要求高塑性的鑄件，回火溫度約230-330℃，保溫時間3-6h。
T9循環處理
用來進一步穩定鑄件的尺寸外形。其反復加熱和冷卻的溫度及循環次數要根據零件的工作條件和合金的性質來決定。適合要求尺寸、外形很精密穩定的零件。
❽ a356和6061鋁合金哪個好
6061鋁合金是經熱處理預拉伸工藝生產的高品質鋁合金產品，其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能極佳、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工後不變形、材料緻密無缺陷及易於拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點。
6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，並形成Mg2Si。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶於鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。
其主要化學成分為（各元素所佔的質量分數）：
銅Cu :0.15～0.4
錳Mn :0.15
鎂Mg :0.8～1.2
鋅Zn :0.25
鉻Cr :0.04～0.35
鈦Ti :0.15
硅Si :0.4～0.8
鐵Fe :0.7
鋁Al :餘量