電子束焊接怎麼去做產場
可以的呀.
❷ ptr電子束焊接怎麼有一個工位慢呢
你沒有描述清楚，我猜測也許那個工位某些性能沒有達到要求。
電子束焊的技術要求
電子束焊 -技術要求
電子束焊機用高壓電源與其它類型的高壓電源相比，具有不同的技術特性。根據國外電子束焊機製造商的出廠標准、德國DIN標准和我國電子束焊機的技術要求，電子束焊機用高壓電源的要求具體如下：
電子束焊機
電子束焊機用高壓電源的技術要求由於在國內外還沒有一個統一的標准，根據一些廠商提出的技術要求主要為紋波系數和穩定度，紋波系數要求小於1%，穩定度為±
1%，幾乎所有的電子束焊機製造商都提出這樣要求。其中德國PTR公司還提出了中壓型的技術要求，它要求相對紋波系數小於0.5%，穩定度為±0.5%，同時還提出了重復性要求小於0.5%。以上要求均根據電子束斑和焊接工藝所決定。另外，德國Pro-beam 集團提出了電子束硬化所作的鋼含碳 量必須大於0.18%,真空的優勢是退火後無顏色變化，無氫脆，深度在0.1-1.7mm之間，無表面溶解。
性能要求
電子束焊機用高壓電源在操作時必須與有關系統進行連鎖保護，主要有真空連鎖、陰極連鎖、閘閥連鎖、聚焦連鎖等，以確保設備和人身安全。高壓電源必須符合EMC標准，具有軟起動功能，防止突然合閘對電源的沖擊。
其它要求
較高的可靠性，屬戶內設備，要求連續工作，外觀滿足工業設備要求，維修方便等。
❸ 自動焊接生產線從設計到生產要那些步驟
自動焊接生產線從設計到生產要經歷八個步驟：1、收集信息；2、了解需求；3、方案確認；4、主要部件選型；5、參數驗證；6、常規設計；7、審核與客戶確認；8、現場調試。下面為大家詳細解釋一下：
1、收集信息：詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。最好能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，並了解工作場地中的環境要求，以及是否有什麼特殊的要求；
2、了解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求，現場對照產品詢問客戶需求，最好能參照客戶能提供的相關案例；
3、方案確認：根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論後，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回後才能初步定下來）
4、主要部件選型：方案經由客戶確認後，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作，此時選型審核需相關經驗豐富的人員審核，切不可因為成本就隨便更換型號）
5、參數驗證：根據客戶對產能（一般是指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全製程的工步設計，並對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認；
6、常規設計：在以上工作完成後，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟體的設計、編制工作；
7、審核與客戶確認：完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程式控制圖後，經過規范的審核和客戶再次確認後，即可進行製造、裝配、調試工作，完成後進入試運行階段；
8、現場調試：通過試運行和測試，在能達到設計要求並能實現客戶要求後，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。項目調試初期一般需要設計人員現場跟蹤一段時間，這樣能提升設計人員的個人能力
❹ 電子束焊接的起源和基本原理
有很多人想知道有關於電子束焊接的一些知識，在此小編整理了有關電子束焊接的起源和它工作的基本原理，讓大家了解一下。在工業中，眾多的螺絲釘都需要用到電子束焊接來完善，也因為其特有的優點被廣泛的應用於各個行業中，而想必大家也不知道這是誰發現的。那麼小編接下來，就會將它的起源分享給大家，讓大家能夠有多些了解。
電子束焊接因具有不用焊條、不易氧化、工藝重復性好及熱變形量小的優點而廣泛應用於航空航天、原子能、國防及軍工、汽車和電氣電工儀表等眾多行業。
電子束焊接起源
電子束焊接至今有100多年的歷史在人們了解電子性能之前，曾經有過「陰極極射線」的名稱。早在1879年Williamcrookersh發現在陰極射線管中的鉑陽極因被陰極射線轟擊而熔化的現象。20年後，1897年，J.Jhompaon的研究證明，所謂的陰極射線實際就是電子束。電子束的焊按技術起源於德國1948年，西德k.h.steigerrwald博士，在致力於研究更高工作頻率的示波器時，發現高功率密度的電子束可以熔化、燒蝕、沖刷金屬的現象。據此，他提出了用電子束切割焊接的設想。1951年，申請了在各種材料上鑽孔的電子束設備的專利，並與1952年，在蔡司公司(zeiss)製造了第一台電子束加工機。
電子束焊接基本原理
電子是物質的一種基本粒子，通常情況下他們圍繞原子核高速運轉。當給電子一定的能量，他們能脫離軌道躍遷出來。加熱一個陰極，使得其釋放並形成自由電子雲，當電壓加大到30到200kv時，電子將被加速，並向陽極運動。電子槍中的陰極由於直接或間接加熱而發射電子，該電子在高壓靜電場的加速下再通過電磁場的聚焦就可以形成能量密度極高的電子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動能轉化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實現對工件的焊接。
以上就是小編關於電子束焊接的起源和基本原理的相關整理了，也相信大家都有了了解，對於電子束焊接怎麼工作的也知道了。因為有了電子束焊接，在工業上才有了便捷，才能更加快速發展。每一樣東西都有它的作用，只要好好發揮它的優勢，必定能為我們的生活添彩。關於電子束焊接的介紹就到這兒了，也希望大家能夠繼續關注我們土巴兔。
❺ 電子束焊機的操作方法
由於電子束焊接包含了機械、真空、高電壓和電磁場理論、電子光學、自動控制和計算機等多學科技術，對國內一般廠商來說技術難度較大，而引進費用又昂貴，為此桂林電氣科學研究所結合國外技術及多年從事電子束技術研究開發經驗，研製成功了我國第一條國產雙金屬鋸帶生產線設備。其中高壓電源是雙金屬鋸帶焊接設備的關鍵技術之一，它主要為電子槍提供加速電壓，其性能好壞直接決定電子束焊接工藝和焊接質量。為此許多電子束焊機製造商及研究機構均對高壓電源的可靠性、高壓保護、高壓打火對焊件的影響進行了研究，並相應製造出具有較高性能的高壓電源，以滿足不同的電子束焊機的需要[2～3]。由於雙金屬焊接要求平行焊縫,要用高壓電子束焊機(100kV以上)焊接雙金屬鋸帶。目前我國還不能生產高壓電子束焊機，為此開展高壓電源的開發和研究工作是非常必要的。本文介紹的是雙金屬鋸帶生產線上的高壓焊機用的高壓電源，其控制方式、高壓保護技術與其它類高壓電源具有不同之處，對研究高壓電源的調節技術、高壓打火保護具有借鑒意義。
❻ 電子束焊的簡介
電子束焊接因具有不用焊條、不易氧化、工藝重復性好及熱變形量小的優點而廣泛內應用於航空航天、原子容能、國防及軍工、汽車和電氣電工儀表等眾多行業。電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由於直接或間接加熱而發射電子，該電子在高壓靜電場的加速下再通過電磁場的聚焦就可以形成能量密度極高的電子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動能轉化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實現對工件的焊接。
❼ 電子束加工的電子束焊接
電子來束功率密度達10^5～10^6瓦/平方厘自米時，電子束轟擊處的材料即局部熔化；當電子束相對工件移動,熔化的金屬即不斷固化,利用這個現象可以進行材料的焊接。電子束焊具有深熔的特點，焊縫的深寬比可達20:1甚至50:1。這是因為當電子束功率密度較大時，電子束給予焊接區的功率遠大於從焊接區導走的功率。利用電子束焊的這一特點可實現多種特殊焊接方式。利用電子束幾乎可以焊接任何材料，包括難熔金屬(W、Mo、Ta、Nb)、活潑金屬（Be、Ti、Zr、U）、超合金和陶瓷等。此外，電子束焊接的焊縫位置精確可控、焊接質量高、速度快，在核、航空、火箭、電子、汽車等工業中可用作精密焊接。在重工業中，電子束焊機的功率已達100千瓦，可平焊厚度為200毫米的不銹鋼板。對大工件焊接時須採用大體積真空室，或在焊接處形成可移動的局部真空。
❽ 電子束焊接系統的組成及功能
電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由於直接或間接加熱而發射電回子，該電子在高壓答靜電場的加速下再通過電磁場的聚焦就可以形成能量密度極高的電子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動能轉化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實現對工件的焊接。
❾ 我是從事電子束焊接的，現在想找一份工作，那裡有廠招聘
電子束焊接啊。。。挺高級的。。。我是做容器焊接工藝的。。。沒有了解過你這個。。。
我猜測你這個應該屬於自動焊吧
❿ 電子束焊的歷史發展
根據電子束焊接的基本原理，西方國家在70年代末期研究開發出雙金屬鋸帶電子束焊接新工藝生產線，代替傳統的普通高速鋼鋸帶生產工藝，從而大量節省了高速鋼，並提高了鋸帶的使用壽命。雙金屬鋸帶就是把具有彈性性能好的彈簧鋼和切削能力強的高速鋼通過電子束焊接方法而獲得的一種新型鋸帶。我國在80年代後期相繼從德國引進若干條生產線以滿足國內市場高速發展的需要，但還不能完全滿足其市場要求。
由於電子束焊接包含了機械、真空、高電壓和電磁場理論、電子光學、自動控制和計算機等多學科技術，對國內一般廠商來說技術難度較大，而引進費用又昂貴，為此桂林電氣科學研究所結合國外技術及多年從事電子束技術研究開發經驗，研製成功了我國第一條國產雙金屬鋸帶生產線設備。其中高壓電源是雙金屬鋸帶焊接設備的關鍵技術之一，它主要為電子槍提供加速電壓，其性能好壞直接決定電子束焊接工藝和焊接質量。為此許多電子束焊機製造商及研究機構均對高壓電源的可靠性、高壓保護、高壓打火對焊件的影響進行了研究，並相應製造出具有較高性能的高壓電源，以滿足不同的電子束焊機的需要。由於雙金屬焊接要求平行焊縫，要用高壓電子束焊機(100kV以上)焊接雙金屬鋸帶,為此開展高壓電源的開發和研究工作是非常必要的。