鋁材焊接前要如何清洗

『壹』 鋁合金在焊接前為什麼要進行處理

首先，我告訴你金屬鋁在焊接之前有可能有兩種焊前處理：
1.去除金屬表面氧化膜內
2.焊前熱處容理
你說的肯定是第一種，鋁的表面有一層緻密保護層，一般的直流焊接電弧無法熔化沖破開。現在的焊接技術早已進展到使用交流氬弧焊機。交流電弧具有陰極破碎功能，可以破開鋁的表面氧化層進行焊接。
可是有些要求嚴格的企業，或者說還在使用以前的生產工藝的企業，還是要求進行打磨呀，溶劑洗化呀，等等焊前處理！這些企業以軍工企業及壓力容器企業為主。我也很奇怪為什麼不更新工藝？可能另有原因！
焊前熱處理：焊接較厚板鋁工件，未進行預熱處理，焊接中電弧區溫度高，母材基體溫度低，差距較大情況下，焊後有產生裂紋的可能，所以工藝要求進行焊前預熱處理！以壓力容器行業居多！

『貳』 使用氣焊如何焊接鋁製品，在焊接的時候怎麼除去表面的污漬（氧化層）

焊前用不銹鋼鋼絲刷打磨母材，清除母材表面的氧化物和雜質。或挫，刮，銑等辦法使坡版口完全露出新茬。用權用化學清洗也可以用 丙酮或四氯化碳等有機溶劑去除油污，兩側坡口清理范圍要大於50mm。
焊接時，用蒸餾水兌鋁焊劑調成稀糊，塗抹母材施焊區和焊絲，待乾燥時施焊，鋁的熔點點很低，熔池極難發現，焊接有很大的難度。

『叄』 鋁型材焊接需要注意哪些事項

鋁型材焊接需要注意主要有鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大，線回脹系數大，熔點低和高溫強答度小等特點，焊接難度大，應採取一定的措施，才能保證焊接質量。 2管件及焊絲的清理，焊絲及破口兩側50mm范圍內表面用bingtong清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口必須在2小時內焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內，必須在8小時內用完，否則重新處理。，以上內容來源於網路。

『肆』 鋁合金產品在焊接前要清除氧化膜，清除完以後在24小時之內施焊完畢。怎麼儲存更長時間不生成氧化膜，在

用收縮膜包好就可以了

『伍』 如何去除鋁型材焊接導致的氧化暈圈

一般家庭裝修的鋁材為型材，使用卡接和鉚接方法連接，而不使用焊接。
型材壁薄而結構復雜，不適合焊接。
鋁材焊接工藝有有他的特點：鋁導熱比鋼強得多，熔融溫度又可以燃燒，所以需要用高溫高速的氬氣保護焊。
附：鋁材的焊接方法簡述
1、最適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用最短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護氣體；在焊接鋁材的時候只能使用推槍手法。
2、如果你發現有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭。
3、焊鋁時最常用的焊絲是較軟的標准焊絲。而另一種則要硬一些(較容易送絲)，它主要用於硬度和強度要求更高的焊接操作中。
4、在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層。
5、焊接結束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊後將焊槍在熔池中停留數秒。
母材准備：要焊接鋁材，焊工必須小心的清潔好母材，要用油劑或者溶劑清除鋁材表面的任何氧化物和碳氫化合物的污染。鋁材表面的氧化物融化溫度在華氏3700度，而其下面的鋁制母材在華氏1200度就會融化。因此，殘留任何氧化物在鋁制母材的表面將會制約填充金屬的對加工件的穿透性。
要清除鋁材表面的氧化物，可以使用不銹鋼的鋼絲毛刷或者溶劑腐蝕的方法。在使用不銹鋼毛刷的時候，只能往一個固定的方向刷除。小心不要太用力和不仔細：粗暴的動作會造成氧化物嵌入鋁制母材。同
時，只在鋁材表面使用不銹鋼刷，不要使用在不銹鋼或者碳鋼上使用過的刷子。在使用化學溶劑的方法的時候，要確保焊接前將溶劑清除干凈。
要最大程度的用油劑或者溶劑的方法減小碳氫化合物的不良影響，還要使用去油劑。同時要確保去油劑不含任何碳氫化合物。 預熱： 預熱鋁制加工件能夠幫助避免焊接裂縫的產生。預熱溫度不應該超過華氏230度，要使用溫度計監測溫度以防止過熱。另外，將間斷焊放在焊接區域的開始和結尾處能幫助加強預熱效果。焊工還應該在焊接薄材的時候預熱一片厚的鋁材。
處理速度：鋁材焊接的過程需要「高溫高速」的處理。不同於鋼材，鋁材的較高的熱導性需要使用溫度更高的電流電壓設定和更高的焊接速度。如果焊接速度太慢，將會有過多的焊接穿透，特別是在焊接薄材的時候。
保護氣體：氬氣由於其優異的清潔性能，被作為最常用的鋁材焊接保護氣體。在焊接5XXX-系列的鋁合金的時候，使用的保護氣體是氬氣和氦氣的混合氣體。最多75%的氦氣的比例能達到減小鎂氧化物影響的最佳效果。
焊絲：選擇和母材熔點相近的鋁制填充金屬絲。焊工越能限制金屬的融化范圍，焊接合金就越容易。要用直徑3/64-或者1/16英寸的填絲。填充金屬絲的直徑越大越容易送絲。要焊接薄型材料，用0.035英寸直徑的焊絲加上脈沖焊接的處理工序，低速送絲（大概100到300英寸每分鍾），效果就會很理想了。
凹面材料焊接：在鋁材焊接中，火花飛濺會導致焊接失敗。裂縫是導致從鋁材高速的熱膨脹到大量冷卻造成的收縮的後果。焊接裂縫的風險在焊接凹面材料的時候最大，因為材料表面小坑會收縮，冷卻的時候就會造成材料的撕裂。因此，焊工應該製造出凸面形狀的坑，凸面就會補償焊接時造成的收縮。
電源選擇：在選擇焊接鋁材的氣體金屬弧焊機的電壓的時候，首先需要考慮的是熔滴過渡飛濺或者脈沖的問題。
恆定電流和恆定電壓的電焊機可以被用來噴射弧焊。噴射弧是將焊條上很小的熔化金屬滴通過焊弧噴射到母材上面。在焊接厚鋁材的應用中要求焊接電流超過350安的恆定電流，這才能達到最好的效果。 脈沖過渡通常是在逆變電源的支持下進行的。新型的電源包含內建的脈沖程序。在氣體金屬弧焊脈沖的時候，每次電流脈沖就有一滴填充金屬從焊條過渡到加工件，這個處理過程中，會產生正極的熔滴過渡，達到較少的飛濺和較高焊接速度的效果。使用脈沖氣體金屬弧焊工藝來焊接鋁材的時候，熱輸入的控制也更好，還能夠輕松的進行錯位焊接，讓焊工以較低的送絲速度和較低的電流來進行薄材的焊接。 送絲機：首選的在長距離送軟鋁絲的方法是推挽式送絲，這種方法使用封閉的送絲機構來保護焊絲不受環境影響。在送絲機構裡面的恆定扭矩和變速電機負責送絲動力，同時引導焊絲通過焊槍，達到恆定的出力和速度。焊槍的高扭矩電機拉動焊絲，保證送絲速度和焊弧的協調一致。
有的焊工使用同樣的送絲機來輸送鋼絲和鋁絲。在這樣的情況下，使
在具體焊接的時候，盡量保持焊槍線纜的筆直來減小送絲阻力。仔細檢查主動輥和引導管之間的同軸度，防止鋁材刮花。
使用為鋁材而設計的主動輥。將主動輥設定緊一些來達到不變的送絲速度。過緊的設定會導致焊絲的變形和不穩定的送絲：而太松的話，就會導致不穩定的送絲。兩種情況都會直接導致焊弧和焊接多孔性的不穩定。
焊槍：使用分別不同的焊槍襯墊來焊接鋁材。要防止焊絲被擾亂，可以嘗試同時收緊襯墊的兩頭，進而消除襯墊和氣體發散器之間的縫隙。
經常更換襯墊可以減小鋁材粗糙表面的潛在氧化物對送絲造成的不良影響。在焊接電流超過200安的時候，要使用水冷焊槍來冷卻，減少送絲的困難。

『陸』 鋁管焊接前後如何清洗

鋁管焊接前用煤油清洗一遍，然後用乾爽的棉布擦拭潔凈即可。
鋁管焊接後清洗的方法版如下：權
1、鋁管焊後用85℃以上熱水浸泡。
2、待釺料凝結後趁熱投入水中驟冷，由於水分子汽化的噴爆效果使殘渣急冷開裂而脫落下來。這里要注意，投入水中時焊件溫度不能太高，掌握在200℃左右為宜，以防止焊件變形或出現裂紋。
3、最後用熱水和濕布擦拭潔凈。

『柒』 鋁合金焊接的焊前准備

4. 1 坡口的處理
板厚在3 mm 以下的對接焊縫可不開坡口,只需在焊縫背面倒一0. 5～1 mm 的角即可,這樣有利於氣體的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角對焊縫的影響,見圖2。?鋁合金厚板的坡口角度較鋼板的要大。單邊坡口一般採用55°坡口,雙邊坡口採用每邊35°坡口。這樣可以使焊接的可達性提高,同時可降低未熔合缺陷的產生幾率。
對於厚板T 形接頭中的HV 或HY接頭,要求填滿坡口外,再加一個角焊縫,使焊縫總尺寸S 不小於板厚T。厚板T 形接頭焊接要求見圖3。
4. 2 焊前清理工作
焊接鋁合金需要最干凈的准備工作,否則其抗腐蝕能力下降,而且容易產生氣孔。焊接鋁合金應該與焊鋼的習慣徹底區分。焊鋼已經用過的工具,嚴禁焊接鋁合金時使用。清理焊縫區域的氧化膜等雜質,盡可能使用不銹鋼刷或者用丙酮清洗。不能使用砂輪打磨,因為使用砂輪打磨只會使氧化膜熔合在焊材表面,而不會真正去除。而且如果使用硬質砂輪,其中的雜質
會進入焊縫,導致熱裂紋。此外,由於Al2O3 膜在極短的時間內又會重新生成和堆積,為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫,清理完畢後應立即施焊。
4. 3 預熱溫度和層間溫度的控制
對與板厚超過8 mm 的厚板進行焊接時,都要進行焊前預熱,預熱溫度控制在80 ℃～120 ℃之間,層間溫度控制在60 ℃～100 ℃之間。預熱溫度過高,除作業環境惡劣外,還有可能對鋁合金的合金性能造成影響,出現接頭軟化,焊縫外觀成形不良等現象。層間溫度過高還會使鋁焊熱裂紋的產生機率增加。
5 合理選擇規范參數
鋁合金與鋼材的物化性能相差甚遠,要根據鋁合金的焊接特性來試驗和確定其焊接規范參數。???5. 1 焊接電流較大
鋁合金本身的導熱系數大(約為鋼的4 倍) ,散熱快。因此,在相同焊接速度下,焊接鋁合金時的熱輸入量要比焊接鋼材時的熱輸入量大2～4 倍。如果熱輸入量不夠,容易出現熔深不足甚至未熔合的問題,特別是在焊縫起頭的位置。
5. 2 送絲速度要適當調高
送絲速度是與電流、電壓等規范參數密切相關,並且相互匹配的。當焊接電流提高後,送絲速度也應該相應地提高。
5. 3 焊接速度的選擇
對於薄板焊縫,為了避免焊縫過熱,一般採用較小的焊接電流和較快的焊接速度;對於厚板焊縫,為使焊縫熔合充分和焊縫氣體充分逸出,採用較大的焊接電流和較慢的焊接速度。
5. 4 焊槍角度的選擇
在焊接方向上,焊槍角度一般控制在90°左右,過大和過小都會造成焊接缺陷。焊槍角度過大會造成氣體保護不充分而產生氣孔;角度過小還有可能使液鋁達到電弧前端,使電弧不能直接作用於焊縫而產生未熔合。焊槍角度示意圖見圖4?

『捌』 焊接鋁製品怎麼除去污漬

先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨後直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm 的銅絲刷或版不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金權屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。

『玖』 鋁合金焊接前為什麼 要表面處理

焊前清理
清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，這是防止產生氣孔、夾渣的重要措施。