焊接點怎麼是黑色的

A. 焊氬弧焊時，焊點發黑是什麼原因

手工鎢極氬弧焊焊點、焊縫發黑是因為:1、焊縫、焊點過燒，溫度過高或焊接版操作不當。2、氣體純度權不夠或者焊槍噴嘴距離工件過遠產生氧化現象引起的。

焊接的氬氣純度必須達到99.99％；鎢極伸出噴嘴平焊4~6mm，角焊縫7~8mm；鎢極端部距工件2~4mm。氣體流量可以參照下圖調節。

B. 氬弧焊焊點為什麼發黑。

保護不好 可能氬氣不純 或者焊完後立即斷氣了 應該再通一段時間氬氣保護

C. 電路板的焊錫點和導線變黑，為什麼

接插件是否接觸不良，電路板銅貼片有沒有毛刺，焊點有沒有虛焊（接觸面小，電流大專時會產生很高的屬溫度），設計時通過電流是多少會否導致發熱量多大，導線線徑是否夠用或質量是否過關（導線選小了或者質量不過關也會產生很高的熱量），用排線的話除考慮以上問題還要考慮排線間有沒有短路，壓接頭時有沒有造成短路。

D. 焊錫絲焊點發黑什麼原因

ggg 1.焊錫絲質量不好含鉛量較大2.接觸帶有腐蝕性物體或液體煙霧等如果是焊錫絲含鉛內量大的話建議你更換容，如果是焊接好後使用很長事件後才發黑的話將你焊好的電路板刷上一層透明的絕緣漆，會對腐蝕性物體起到一定隔離作用，希望我的回答對你有所幫助！

E. 錫焊時，焊不牢，焊點發黑是怎麼回事

溫度過高？或者時間太長，錫表面氧化了。有焊錫水可以用。

F. 請教高手：不銹鋼焊接時出現黑色的焊接點，這要怎麼處理才會美觀

黑點是焊接氧化，一般都會有，根據保護的程度不同會呈現不同的顏色，有的是金黃，有的是藍色，有的是銹紅色……當然這些通過拋光（買拋光輪和蠟用角磨機打磨）或酸洗（不銹鋼市場都有賣的）都可以解決。燒掉顏色的問題就是你工藝順序不對了，一般著色（就是你說的做顏色）在放在焊接工序以後，如果加工順序無法改變也可以考慮調整接頭結構將焊接點改在看不見的地方，或者是用其他連接方法（螺栓、膠）代替焊接。我這類問題解決的多了，如還搞不定可以加QQ570535510。

G. 氬弧焊燒的焊接點為什麼是黑色的它的成份又是什麼

黑色說明你開的壓氣小，沒有保護好，或者你走槍的速度過快．黑色是氧化物質

H. 電鍍鋅焊接點發黑

鍍層呈灰黑色可以判定鍍鋅溶液被重金屬雜質污染是無疑的！

而低電流密度區鍍層呈灰黑色是較為多見的故障現象。

(1)原因分析。低電流密度區引起鍍層呈灰黑色的因素很多，較為常見的有以下幾種可能。

①被鉛離子污染。鍍液中鉛離子的含量過高，超過l5mg／L，此時，鍍液分散能力下降，鍍層經稀硝酸出光後會出現黃色條紋。

鉛離子主要是由劣質鋅陽極帶入的，為防止鉛的污染，鋅陽極需用o#鋅或l#鋅。

②被鐵離子污染。鍍液中鐵離子含量過高，達50mg／L，如鐵離子含量進一步提高，鎔液會出現膠體絮狀物，鈍化後會出現紫藍色，鍍層容易出現氣泡。

鐵離子主要是由劣質氫氧化鈉或工件帶入。因此，氫氧化鈉要選用白色片鹼。帶赤色的氫氧化鈉絕對不可用，工件進入鍍槽前應徹底清洗。如使用鐵板作陽極，則陽極溶解而積累鐵離子，應使用鎳板或鍍鎳鐵板作為陽極。

③被銅離子污染。鍍液中銅離子含量過高，達20mg／L，此時，鍍層粗糙，光亮度降低，且光亮電流密度范圍隨銅離子含量的增加而逐漸縮小。

銅離子主要是由掛鉤和洗刷銅杠時帶入的。

當這些雜質離子在電解液中超過各自允許值之後，會在低電流密度區，即工件的深凹部位出現烏暗、灰黑、浸亮、鈍化處理都難以改觀。

(2)解決方法

①硫化鈉處理。取0．1～0．5g／L化學純硫化鈉，溶於20倍以上的冷水中，在劇烈攪拌下，緩慢加入鍍液中，加完後繼續攪拌20min，使之與鍍液中的重金屬離子充分反應，生成硫化物沉澱。

②鋅粉處理。取1～3g／L鋅粉，在劇烈攪拌下緩慢加入鍍液中，使之與重金屬離子發生置換反應，加完後繼續攪拌20min，靜止2h後進行過濾，靜置時間不宜過長，否則失去處理意義。

③低電流電解處理。取鍍鎳鐵板數塊作陰極(面積宜大些)，以0．1～0．2A／dm2的電流密度進行電解處理，處理時間視試鍍後情況而定。使用過的鍍鎳鐵板表面的黑色鍍層必須在酸中退除，然後方可作陽極使用。該方法的優點是：操作簡便，不損耗鍍液。

採用電解處理具有較好的治理效果，這是因為重金屬雜質電位較正，在陰極電流密度很小時就會析出，在一定電流密度范圍內，鍍層中重金屬雜質的百分含量是隨著陰極電流密度的降低而升高的，即陰極電流密度較小時鋅本身沉積減少，故既不影響生產(可以停產時處理)，又不會像其他化學方法處理時損耗溶液，是值得推廣的治理方法。

④CK一778鹼性鍍鋅溶液凈化處理。取2～3g／L CK一778鹼性鍍；鋅溶液凈化劑，用與鋅粉同樣方法進行處理，但不必過濾。凈化劑加完後在繼續攪拌和靜置過程中鍍液中會出現漂浮物，可邊攪拌邊用布網撈去，處理完後最好再用低電流稍加處理，並添加三分之一原配方量的添加劑和光亮劑。

採用以上①、②、③方法時，需先將槽底的沉澱吸出來，並都需控制用量，緩緩加入，充分攪拌，事後適量添加光亮劑和添加劑，並小電流處理1～2h，否則效果欠佳，甚至會發生副作用。

I. 氬弧焊在焊接過後,焊縫怎麼才不會是黑色的啊

滯後送氣，收槍以後，槍口不要離開，再吹一會兒。提前送氣，焊之前，先對空打火，有氣了再打火。檢查氣體純度，直接換一瓶氬氣試一下檢查是否漏氣，堵住瓷嘴，樓扳機，5秒以後鬆手，看有沒有壓力。氣量，根據板厚選電流，根據電流選鎢極，根據鎢極選瓷嘴，根據瓷嘴選氣量。

在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金。

焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫。

(9)焊接點怎麼是黑色的擴展閱讀：

優點

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便。

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化。

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。